專利名稱：分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)比重差，通過(guò)高轉(zhuǎn)速/高離心力對(duì)被處理液(原液)進(jìn)行液液和 /或固液分離的分離板型離心分離機(jī)用分離板(以下簡(jiǎn)稱為分離板)及其制造方法。
背景技術(shù)：
有關(guān)本發(fā)明的分離板型離心分離機(jī)(以下簡(jiǎn)稱為“分離機(jī)”)在工業(yè)的多個(gè)領(lǐng)域中 得到廣泛應(yīng)用。例如，作為凈化器使用。這種凈化器可以凈化船舶用柴油機(jī)的燃油或潤(rùn)滑 油的被處理液的油，或除去混入作為被處理液的這類油中(被處理液中)的固體雜質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)課題在現(xiàn)有的這種分離板型離心分離機(jī)(分離機(jī))的結(jié)構(gòu)中，是在該分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)體 內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸方向上，設(shè)置沿該分離機(jī)旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸方向積層多個(gè)用薄金屬板形成截頭 圓錐形的分離構(gòu)成的分離板組，在分離板組的各層中，位于上下的各個(gè)分離板之間的上下 間隙，即在各層中上分離板的圓錐面的里面(下面)與下分離板圓錐面的外面(上面)之 間形成的圓錐面間隙，沿下分離板圓錐面外面(上面)的圓錐母線方向設(shè)置的多個(gè)分離空 間分隔突條部，在旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向上間隔設(shè)置，例如分割成8份，從而形成8個(gè)分離空間。具有上述結(jié)構(gòu)的分離機(jī)的分離處理按以下方式進(jìn)行。例如，將作為燃油或潤(rùn)滑油的被處理液(以下簡(jiǎn)稱為原液)從旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸方 向?qū)胄D(zhuǎn)體內(nèi)時(shí)，在離心力作用下，經(jīng)過(guò)從上述分離板組的下側(cè)以豎直方向貫穿分離板 組的流通孔，流入各個(gè)分離空間并擴(kuò)散。被施加離心力的被處理液，流入分離空間內(nèi)擴(kuò)散，液體在上下分離板的圓錐面之 間，向著分離板中心即旋轉(zhuǎn)軸方向，沿圓錐面的傾斜面爬升流動(dòng)。另一方面，通過(guò)離心沉降，將混入被處理液中的各種固體雜質(zhì)粒子，在形成該分離 空間的上分離板的圓錐面內(nèi)(下面)側(cè)沉降，并沿沉降的圓錐面向分離空間的外周邊緣側(cè) 即圓錐面下邊即底邊側(cè)流動(dòng)(從分離空間的排出流動(dòng))。當(dāng)沉降的固體雜質(zhì)粒子以這種方式向分離空間的外周邊緣排出流動(dòng)時(shí)，通過(guò)分布 在旋轉(zhuǎn)方向的前后以形成(分隔)該分離空間的兩個(gè)分離空間分隔突條部中位于后方的分 離空間分隔突條部，具體地說(shuō)，是通過(guò)該分離空間分隔突條部旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的邊緣即旋轉(zhuǎn)正 面邊緣，引導(dǎo)固體雜質(zhì)的同時(shí)，在分離空間分隔突條部將其從分離空間掃出，并送到分離空 間外周邊緣側(cè)的上分離板內(nèi)側(cè)的下邊即底邊(該分離板的外周端)側(cè)。這樣，從各個(gè)分離空間送到其外周邊緣的固體雜質(zhì)匯集堆積于該外周邊緣，到達(dá) 分離群周圍旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的空間，最終臨時(shí)貯存于該旋轉(zhuǎn)體內(nèi)最外周空部的所謂固體雜質(zhì)集塵 處即旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的最大直徑部，并通過(guò)適當(dāng)方式排出旋轉(zhuǎn)體外?，F(xiàn)在的問(wèn)題是在上述截頭圓錐形分離板的主體即圓錐面(以下稱為圓錐面體) 上，將上述分離空間分隔突條部片(以下將作為與分離板的圓錐面一體化之前的部件的分離空間分隔突條部稱為分離空間分隔突條部片或簡(jiǎn)稱為突條部片，將一體化后的分離空間 分隔突條部片稱為分離空間分隔突條部)一體安裝的方法，即具備該分離空間分隔突條部 的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法?，F(xiàn)有技術(shù)中，一方面將薄金屬板加工成截頭圓錐形以形成分離板主體即圓錐面 (體)，另一方面，由厚度及材質(zhì)與該分離板主體相同或大致相同的平板金屬板剪切出多個(gè) 分離空間分隔突條部片(以下簡(jiǎn)稱為突條部片)，將上述分離空間分隔突條部片一片一片 貼在上述分離板主體的多個(gè)規(guī)定位置處的同時(shí)進(jìn)行焊接。但是，由于分離空間分隔突條部片為較薄的帶狀小片，因此，操作困難，要確定其 在非平面的圓錐面上的規(guī)定位置處其正確定位，并使其與分離板的主體即圓錐面形成一體 的作業(yè)，是費(fèi)時(shí)費(fèi)力的困難作業(yè)，是生產(chǎn)效率一直難以提高的作業(yè)。本發(fā)明的目的在于，為解決上述課題，提供一種生產(chǎn)效率高、具備分離空間分隔突 條部的分離板的制造方法。技術(shù)方案關(guān)于第1發(fā)明的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制 造方法，其特征在于，在分離板型離心分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，沿該旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸方向積層的 截頭圓錐形分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法中，在將帶狀分離空間分隔突條部片一體設(shè)置在上述分離板圓錐面的規(guī)定位置的工 序中，使用可自由裝卸地緊密嵌合在上述分離板圓錐面外周的定位用圓錐面模，在上述定位用圓錐面模中，在與上述圓錐面緊密嵌合時(shí)與上述分離板的規(guī)定位置 相應(yīng)的相應(yīng)規(guī)定位置部位上，預(yù)先設(shè)置使上述分離空間分隔突條部片與上述圓錐面形成一 體的狀態(tài)下可嵌入的與該分離空間分隔突條部片形狀相同的定位孔，在使上述定位用圓錐面模與上述分離板的圓錐面緊密嵌合的狀態(tài)下，將各自形成 的分離空間分隔突條部片插入上述定位孔中，通過(guò)焊接方式將該分離空間分隔突條部片一 體設(shè)置在上述圓錐面上。關(guān)于第2發(fā)明的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制 造方法，其特征在于，在分離板型離心分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，沿該旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸方向積層的 截頭圓錐形分離板的制造方法中，在將帶狀分離空間分隔突條部片一體設(shè)置在上述分離板圓錐面的規(guī)定位置的工 序中，采用可自由裝卸地緊密嵌合在上述分離板圓錐面外周的定位用圓錐面模，在上述定位用圓錐面模中，在與上述圓錐面緊密嵌合時(shí)與上述分離板的規(guī)定位置 相應(yīng)的相應(yīng)規(guī)定位置部位，預(yù)先設(shè)置在上述分離空間分隔突條部片與上述圓錐面形成一體 的狀態(tài)下可嵌入的與該分離空間分隔突條部片形狀相同的定位孔，在使上述定位用圓錐面模與上述分離板的圓錐面緊密嵌合的狀態(tài)下，將各自形成 的分離空間分隔突條部片一邊插入于上述定位孔中的同時(shí)，一邊通過(guò)焊接方式將該分離空 間分隔突條部片一體設(shè)置在上述圓錐面上。關(guān)于第3發(fā)明的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制 造方法，其特征在于，在分離板型離心分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，沿該旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸方向積層的截頭圓錐形分離板的制造方法中，在將帶狀分離空間分隔突條部片一體設(shè)置在上述分離板圓錐面的規(guī)定位置的工 序中，采用可自由裝卸地緊密嵌合在上述分離板圓錐面外周的定位用圓錐面模，在上述定位用圓錐面模中，在與上述圓錐面緊密嵌合時(shí)與上述分離板的規(guī)定位置 相應(yīng)的相應(yīng)規(guī)定位置部位上，預(yù)先設(shè)置使上述分離空間分隔突條部片與上述圓錐面形成一 體的狀態(tài)下可嵌入的與該分離空間分隔突條部片形狀相同的定位孔，在使上述定位用圓錐面模與上述分離板的圓錐面緊密嵌合的狀態(tài)下，將各自形成 的分離空間分隔突條部片從其帶狀一端側(cè)向另一端側(cè)依次插入到上述定位孔，同時(shí)，從上 述帶狀一端側(cè)向另一端側(cè)進(jìn)行焊接，從而將該分離空間分隔突條部片一體設(shè)置。關(guān)于第4發(fā)明，其特征在于，在發(fā)明1至發(fā)明3中任意一項(xiàng)中記載的具備分離空間 分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，焊接是沿帶狀片縱向進(jìn)行的點(diǎn)方 式的點(diǎn)焊。關(guān)于第5發(fā)明，其特征在于，在根據(jù)發(fā)明1至發(fā)明4中任意一項(xiàng)中記載的具備分離 空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，被焊接的分離 空間分隔突條部片是，在與圓錐面焊接為一體的狀態(tài)下，具有從上述圓錐面的上邊42側(cè)延 伸到下邊側(cè)的長(zhǎng)度。關(guān)于第6發(fā)明，在根據(jù)發(fā)明1至發(fā)明5中任意一項(xiàng)中記載的具備分離空間分隔突 條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，被焊接的分離空間分隔突 條部片，沿圓錐面的圓錐母線方向布置。關(guān)于第7發(fā)明，在根據(jù)發(fā)明1至發(fā)明5中任意一項(xiàng)中記載的具備分離空間分隔突 條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，被焊接的分離空間分隔突 條部片，沿與圓錐面的圓錐母線斜向交差的方向布置。關(guān)于第8發(fā)明，在根據(jù)發(fā)明1至發(fā)明7中任意一項(xiàng)中記載的具備分離空間分隔突 條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，被焊接的分離空間分隔突 條部片在縱向呈直線形。關(guān)于第9發(fā)明，在根據(jù)發(fā)明1至發(fā)明7中任意一項(xiàng)中記載的具備分離空間分隔突 條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，被焊接的分離空間分隔突 條部片在縱向呈曲線形。關(guān)于第10發(fā)明，在根據(jù)發(fā)明1至發(fā)明7中任意一項(xiàng)中記載的具備分離空間分隔突 條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，被焊接的分離空間分隔突 條部片，在縱向上的一部分呈曲線形。關(guān)于第11發(fā)明，在根據(jù)發(fā)明1至發(fā)明10中任意一項(xiàng)中記載的具備分離空間分隔 突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，定位用圓錐面模采用了 在適用于該定位用圓錐面模的分離板的制造過(guò)程中成形的圓錐面體。關(guān)于第12發(fā)明，在根據(jù)發(fā)明1至發(fā)明10中任意一項(xiàng)中記載的具備分離空間分隔 突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，定位用圓錐面模中至少 與分離板的圓錐面緊密結(jié)合的部分采用了在該分離板制造過(guò)程中形成的圓錐面體。關(guān)于第13發(fā)明，在根據(jù)發(fā)明1至發(fā)明12中任意一項(xiàng)中記載的具備分離空間分隔 突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，定位用圓錐面模在定位
6孔的周邊緣以一定壁厚形成。關(guān)于第14發(fā)明，在發(fā)明1至發(fā)明12中任意一項(xiàng)中記載的具備分離空間分隔突條 部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，定位用圓錐面模在定位孔的 周邊緣的至少縱向的兩邊緣以一定壁厚形成。關(guān)于第15發(fā)明，在根據(jù)發(fā)明1至發(fā)明14中任意一項(xiàng)中記載的具備分離空間分隔 突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，被焊接的分離空間分隔 突條部片是將平板進(jìn)行沖裁加工形成的。關(guān)于第16發(fā)明，在根據(jù)發(fā)明1至發(fā)明14中任意一項(xiàng)中記載的具備分離空間分隔 突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，被焊接的分離空間分隔 突條部片是將平板進(jìn)行沖裁加工形成的，并且，在帶狀的縱向有翹曲。關(guān)于第17發(fā)明，在根據(jù)發(fā)明1至發(fā)明16中任意一項(xiàng)中記載的具備分離空間分隔 突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，在分離板的圓錐面上，重疊定位用圓錐面模的方式緊密嵌合的狀態(tài)下，將帶狀分 離空間分隔突條部片從一端側(cè)到另一端側(cè)依次嵌入于定位孔中，插入的同時(shí)，進(jìn)行點(diǎn)焊，使 重疊狀態(tài)的分離板與定位用圓錐面模以該圓錐的軸為中心一體旋轉(zhuǎn)，使沿分離板圓周方向 設(shè)定的多個(gè)規(guī)定位置旋轉(zhuǎn)移動(dòng)到焊接機(jī)的焊接位置的同時(shí)，在分離板的所有規(guī)定位置上一 體布置分離空間分隔突條部片。發(fā)明效果根據(jù)發(fā)明1至發(fā)明17的各項(xiàng)發(fā)明，均提供了以下制造方法，通過(guò)采用設(shè)置有定位 孔的定位用圓錐面模，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠較容易并順利地將由于薄帶板形小片較難操 作的分離空間分隔突條部片，正確的定位于在因非平面而難以在規(guī)定位置對(duì)接的圓錐面上 的規(guī)定位置上，從而實(shí)現(xiàn)與上述圓錐面(體)一體化的作業(yè)，并能大幅削減以往所需的人力 和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)發(fā)明11至發(fā)明12的各項(xiàng)發(fā)明，由于定位用圓錐面模，可作為半成品生產(chǎn)的圓 錐面體，因此，定位用圓錐面模的制造更加迅速且容易地進(jìn)行，從而具有經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)發(fā)明13至發(fā)明14的各項(xiàng)發(fā)明，由于在定位用圓錐面模上形成的定位孔的邊 緣形成一定厚度，因此，不會(huì)產(chǎn)生將分離空間分隔突條部片誤插入該定位孔中，從而能夠迅 速且容易地進(jìn)行，并能提高生產(chǎn)效率。根據(jù)發(fā)明16，由于分離空間分隔突條部片上帶有彎曲，因此，焊接操作人員在用手 捏住帶狀分離空間分隔突條部片的縱向一端的同時(shí)，可迅速、容易地從該分離空間分隔突 條部片的另一端將其依次插入帶狀較長(zhǎng)的定位孔中。這就是在沿圓錐面的母線方向布置分 離空間分隔突條部片時(shí)的效果。根據(jù)發(fā)明17，由于可以在分離板與定位用圓錐面模重疊的狀態(tài)下進(jìn)行一體操作， 并且，在重疊的狀態(tài)下，能夠以圓錐的軸為中心旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，使沿分離板圓錐面上的多處設(shè) 定的規(guī)定位置容易地旋轉(zhuǎn)移動(dòng)到焊接機(jī)的焊接位置。因此，能夠提高分離空間分隔突條部 片的焊接作業(yè)的效率。


圖1為分離板型離心分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)體的剖視圖。
圖2為構(gòu)成分離板組的分離板的平面圖。圖3為分離板的仰視圖。圖4為分離板的側(cè)視圖。圖5為分離板的立體圖。圖6為分離板的縱向剖視圖。圖7為另一分離板的立體圖。圖8為定位用圓錐面模的用法說(shuō)明圖。附圖編號(hào)說(shuō)明2 分離板21圓錐面211 圓錐面的外面(上面) 212圓錐面的里面(下面)22 流通孔3 分離空間分隔突條部(3)分離空間分隔突條部片41 圓錐面的上邊41 圓錐面的下邊(底邊)50 定位用圓錐面模(圓錐面模)51 定位孔
具體實(shí)施例方式下面，以船舶用柴油機(jī)的燃油或潤(rùn)滑油等作為被處理液的分離板型離心分離機(jī) (以下，簡(jiǎn)為分離機(jī))為例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例實(shí)施例的圖1為分離板型離心分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)體的剖視圖，圖2為構(gòu)成分離板組的 分離板的平面圖，圖3為分離板的仰視圖，圖4為分離板的側(cè)視圖，圖5為分離板的立體圖， 圖6為分離板的縱向剖視圖，圖7為另一分離板的立體圖，圖8為定位用圓錐面模的用法說(shuō) 明圖。圖1中，在旋轉(zhuǎn)體1的內(nèi)部，設(shè)置了沿旋轉(zhuǎn)體1的旋轉(zhuǎn)軸方向積層多塊燈罩狀分離 板2的分離板組20。構(gòu)成該分離板組20的分離板2如圖2至圖6所示，是通過(guò)引伸加工將 平板加工成截頭圓錐形。在分離板組20的各層中，相對(duì)位于積層方向上下的上側(cè)各分離板2與下分離板2 之間的上下間隙，即在圖2至圖6所示分離板2中，在各層中的上側(cè)分離板2的圓錐面21 的里面(下面)212與下側(cè)分離板2的圓錐面21的外面(上面)211之間，形成圓錐面間隙 (未圖示)，作為導(dǎo)入(在圖1的分離板組20中所示的朝向斜上方的多個(gè)箭頭表示被處理 液的導(dǎo)入方向)被處理液的間隙。在相對(duì)位于下面的分離板2的圓錐面21的外面(上面)211上，沿該圓錐面21的 大致圓錐母線方向，在旋轉(zhuǎn)體1的旋轉(zhuǎn)方向(在本實(shí)施例中圖的右方向=逆時(shí)針?lè)较?按 規(guī)定間隔例如分割成8份形成8個(gè)分離空間4的方式，在平面圖中從旋轉(zhuǎn)中心側(cè)以放射狀 設(shè)置多個(gè)分離空間分割突條部3。該分離機(jī)對(duì)被處理液(含泥漿或水份的燃油或潤(rùn)滑油)的分離處理大致通過(guò)一次 分離與二次分離，按以下方式進(jìn)行離心分離處理。
首先，在圖1中，被處理液從旋轉(zhuǎn)體1的旋轉(zhuǎn)軸上沿旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置的導(dǎo)入口 11注 入旋轉(zhuǎn)體1內(nèi)，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)體1的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將被處理液分離為比重較小的輕 液、比重較大的重液和固體等(以下，將其稱為一次分離處理)。通過(guò)該一次分離處理分離的比重較小的輕液從分離板組20的下側(cè)向上側(cè)沿豎直 方向貫穿該分離板組20，至少在每個(gè)分離空間4中以貫穿該分離空間4的方式向上流過(guò)被 設(shè)置的各流通孔22，依次流入由下至上的各層的各分離空間4，并在各分離空間4中擴(kuò)散。下面，對(duì)二次處理進(jìn)行說(shuō)明。在各個(gè)分離空間4內(nèi)擴(kuò)散的被處理液，因受到離心力作用，從該分離空間4的流通 孔22擴(kuò)散到各個(gè)分離空間4，并且，被處理液的液體在上下分離板2、2的圓錐面21之間，即 上分離板2的圓錐面21的里面(下面)212與下分離板2的圓錐面21的外面(上面)211 之間間隙的分離空間4內(nèi)，向著分離板2中心即旋轉(zhuǎn)軸方向，沿下圓錐面21的傾斜面211 爬升流動(dòng)。該流動(dòng)即向上流動(dòng)，在圖1所示的的分離板組20中，朝斜上方向并朝旋轉(zhuǎn)軸方 向的多個(gè)箭頭所示。這樣，經(jīng)過(guò)分離板組20的各層分離板2的分離空間4的間隙，在分離板組20的上 側(cè)即向上的較輕的被處理液，最終從圖1所示的旋轉(zhuǎn)體1的旋轉(zhuǎn)軸附近設(shè)置的回收口 15作 為凈化液回收。另一方面，混入被處理液中被處理對(duì)象的各種固體雜質(zhì)中比重較大的粒子通過(guò)旋 轉(zhuǎn)體1的高速旋轉(zhuǎn)形成的離心沉降，快速匯集至旋轉(zhuǎn)體1內(nèi)的空間12的最大直徑部13，并 在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)以適當(dāng)方式，從設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體1的主體周圍的最大直徑部13的排出口 14排 出旋轉(zhuǎn)體4外。該最大直徑部13從旋轉(zhuǎn)體4的內(nèi)部觀察，為內(nèi)部的最外周空間部，并且是 臨時(shí)貯存固體雜質(zhì)的集塵、聚集場(chǎng)所。另外，比重較大的被處理液或在被處理液中所含的固體雜質(zhì)粒子等，在由分離板 組20形成的構(gòu)成寬大的沉降面(分離板2的圓錐面積X分離板2數(shù)量)的各分離空間4 中，沉降于分離空間4的沉降面即形成分離空間4的相對(duì)位于上面(頂板側(cè))的上分離板 2的圓錐面21的里面(下面)212側(cè)(離心力的作沉降于該分離空間4的頂板側(cè))，并沿沉 降的圓錐面21向該分離空間4的外周邊緣41側(cè)即該圓錐面21的底邊41側(cè)流動(dòng)。下面， 稱該流動(dòng)稱為從分離空間4的排出流動(dòng)。這樣，在各分離空間4內(nèi)沉降的各種不同質(zhì)量的固體雜質(zhì)粒子向各分離空間4的 外周邊緣41排出流動(dòng)時(shí)，沿旋轉(zhuǎn)方向以形成(分隔)多個(gè)該分離空間4。在旋轉(zhuǎn)方向的前 后方向間隔設(shè)置相對(duì)形成一對(duì)的2個(gè)分離空間分隔突條3，3中通過(guò)位于旋轉(zhuǎn)方向后方的分 離空間分隔突條部3 (例如，與圖4中符號(hào)3F所示的分離空間分隔突條部對(duì)應(yīng)的分離空間 分隔突條部3R)，準(zhǔn)確地說(shuō)，是通過(guò)在該分離空間分隔突條部3R的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的邊緣(前 緣)的旋轉(zhuǎn)正面邊緣31，如圖4或圖5中虛線箭頭的流動(dòng)軌跡所示，引導(dǎo)固體雜質(zhì)粒子的同 時(shí)，通過(guò)分離空間分隔突條部3R將其從該分離空間4中掃出，并向該分離空間4外周邊緣 41側(cè)的上分離板2內(nèi)212側(cè)的底邊41 (該分離板2的外周邊緣41)側(cè)輸送。之后，在圖1中，如上所述，從各個(gè)分離空間4輸送至其外周邊緣41側(cè)，并排出分 離板組20外的固體雜質(zhì)(未圖示)到達(dá)分離板組20周圍的旋轉(zhuǎn)體1內(nèi)的空間12，最終與 上述一樣，臨時(shí)貯存在該旋轉(zhuǎn)體4內(nèi)最外周空間部的被稱為固體雜質(zhì)集塵處的旋轉(zhuǎn)體4內(nèi) 最大直徑部13，并通過(guò)適當(dāng)方式從排出口 14排出旋轉(zhuǎn)體4外。
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如上所述，形成分離空間分隔突條部3，更準(zhǔn)確地說(shuō)是形成分離空間分隔突條部3 的旋轉(zhuǎn)正面邊緣31的方式如下。將充滿分離空間4的被處理液中浮游的固體雜質(zhì)粒子在離 心力作用下引導(dǎo)至分離空間分隔突條部3的旋轉(zhuǎn)正面邊緣31的同時(shí)，在該分離空間4中， 從該分離空間4向外，即向分離板組20的外周圍，從該分離空間4內(nèi)排出移動(dòng)時(shí)，在該旋轉(zhuǎn) 正面邊緣31中，有輕重之差的各種固體雜質(zhì)粒子因相互移動(dòng)速度的不同或流路交錯(cuò)引起 的接觸或碰撞(圖5的虛線箭頭)而使單位粒子的質(zhì)量增大。相對(duì)于分離板2圓錐面21的圓錐母線的分離空間分隔突條部3的分布，即分離空 間分隔突條部片(3)相對(duì)圓錐面21以規(guī)定位置焊接形成一體化，例如在本實(shí)施例中，與圓 錐面21的圓錐母線雖然是以交叉的方式傾斜分布。但并不限于此，例如，像如圖7所示的分 離板20，與圓錐母線平行即可在圓錐母線的方向布置(分布)分離空間分隔突條部30 (關(guān) 于圖7，隨后將作進(jìn)一步說(shuō)明)。無(wú)論是哪種，分離空間分隔突條部3均一體焊接于設(shè)定在圓錐面21外周表面多處 (實(shí)施例中為8處)規(guī)定位置上，即一體化后的分離空間分隔突條部3，用作通過(guò)離心力、將 該分離空間4中的固體雜質(zhì)粒子相對(duì)掃出該分離空間4下方的底邊41側(cè)(下面，將該作用 稱為掃出作用)的裝置。在本實(shí)施例中所示的分離空間分隔突條部3的斜度即傾斜設(shè)置方式為相對(duì)于通 過(guò)該分離空間分隔突條部3的圓錐母線，分離空間分隔突條部3的上端部側(cè)位于旋轉(zhuǎn)方向 側(cè)，分離空間分隔突條部3的下端部側(cè)位于旋轉(zhuǎn)后方側(cè)(以下，簡(jiǎn)稱為傾斜)。另外，分離空間分隔突條部3的旋轉(zhuǎn)正面邊緣31的形狀可以以描繪方式彎曲形 成，在旋轉(zhuǎn)正面邊緣31的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，沿著旋轉(zhuǎn)體4的旋轉(zhuǎn)方向(圖中為右旋轉(zhuǎn))的反方 向(圖中為左方向)鼓出的曲線。例如，可以將分離空間分隔突條部(片)3的前緣，即旋 轉(zhuǎn)正面邊緣31全長(zhǎng)范圍內(nèi)彎曲為曲線(未圖示)，或者，如圖所示，也可將旋轉(zhuǎn)正面邊緣31 全長(zhǎng)中接近圓錐面21底邊41側(cè)附近的部分以深度彎曲的方式形成。這種形成方式，則能夠?qū)崿F(xiàn)由固體雜質(zhì)粒子在較寬區(qū)域內(nèi)相互接觸或碰撞形成的 質(zhì)量增大化，從而能夠有效地發(fā)揮其掃出作用。但是，也并非一定如此，簡(jiǎn)單地，旋轉(zhuǎn)正面邊 緣31全長(zhǎng)可以為直線形，即分離空間分隔突條部(片)3本身為直線形的帶。另外，由于實(shí)施例中所示的“Λ”字形分離空間分隔突條部(片)3的形狀是，在將 船舶用柴油機(jī)的燃油或潤(rùn)滑油等作為被處理液的固液分離性能實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)證明是 實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的最佳形狀。因此，根據(jù)分離機(jī)的性能、用途、被處理液的成分或混入被處理液 中的固體雜質(zhì)(粒子)的物理性質(zhì)等，分離空間分隔突條部3的形狀可以不同。例如，圖7所示的分離板20的分離空間分隔突條部(片)3為直線形，該分離空間 分隔突條部(片)3與圓錐母線平行，即沿圓錐母線的方向布置(分布)。另外，這種直線形 的分離空間分隔突條部(片)3是不能得到“Λ”字形等彎曲部的作用效果。本實(shí)施例的分離板3是以如下方式形成的。以下述的方式被制造的截頭圓錐形的 圓錐面體2為主體，在該主體即圓錐面體2的外周表面即圓錐面21 (211)上預(yù)定的多個(gè)設(shè) 定位置上，將與該圓錐面體2各自形成的多個(gè)帶狀分離空間分隔突條部片3分別插入作為 下述的定位方法的定位用圓錐面模的定位孔中，或者，在插入的同時(shí)，通過(guò)焊接方式與上述 圓錐面體形成一體，從而一體設(shè)置在該圓錐面體的外周面上。下面，將對(duì)具備該分離空間分隔突條部3的分離板2的制造進(jìn)行說(shuō)明。
在制造分離板時(shí)，作為前提，必須預(yù)先準(zhǔn)備(生產(chǎn))作為分離板主體的圓錐面體2、 與分離板分別形成的分離空間分隔突條部片3、和作為定位方法的定位用圓錐面模。圓錐面體的制造首先，準(zhǔn)備方形板作為原材料，將該方形板通過(guò)引伸加工機(jī)將該方形板加工成圓 錐形狀(下面，將該工序稱為引伸加工工序)。方形板是根據(jù)目標(biāo)分離板的尺寸，將平板材 料(定尺板2000X 1000 2B JIS規(guī)格)切制成所需的方形(下面，將該工序稱為方形切割
工序)。另外，在進(jìn)入下一工序即引伸加工工序之前，需預(yù)先確認(rèn)作為切制成方形的原材 料的各方板材料是否附著有臟物或灰塵，如果有附著，則需先行去除(下面，將該工序稱為 方形原材料的確認(rèn)工序)。其次，將上述方形原材料(一塊)夾持在引伸加工設(shè)備，例如自動(dòng)旋壓引伸加工機(jī) 的模具與墊塊之間的規(guī)定位置處，在這種狀態(tài)下，使該方形原材料旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，一邊通過(guò)引 伸棒將該方形原材料推壓在上述模具上，一邊使平板方形原材料形成圓錐形(下面，將該 工序稱為引伸加工工序)。然后，利用作為切割裝置的壓力機(jī)(power press)，水平切斷圓錐形狀的頂側(cè)，從 而將由上述引伸加工工序形成的圓錐形狀切制成截頭圓錐形狀(下面，將該工序稱為頂部 切除工序)，同時(shí)，使截頭圓錐形的底邊側(cè)形成圓形(下面，將該工序稱為底部切除工序)， 由此形成作為截頭圓錐形分離板2的主體的圓錐面體3 (下面，將該工序稱為圓錐面體的形 成工序)。另外，形成的圓錐面體除去在沖壓時(shí)被附著的油脂。最后，在上述圓錐面體形成工序形成的圓錐面體的規(guī)定位置處，利用適當(dāng)?shù)拇┛?方法，例如，手動(dòng)或壓力機(jī)鉆出具有規(guī)定尺寸的流通孔22 (下面，將該工序稱為流通孔穿孔 工序)。通過(guò)以上各道工序，能夠制造出所需的圓錐面體3。分離空間分隔突條部片的制造分離空間分隔突條部片3通過(guò)適當(dāng)?shù)某尚头椒?，例如，沖槽機(jī)等，對(duì)平板原材料進(jìn) 行沖壓，制作出預(yù)先需要的形狀(沖壓加工)。例如，如上所述，被彎曲為“Λ”字形等形狀或形成為圖7所示的直線帶狀(下面， 將該工序稱為突狀部片的形成工序)。在分離空間分隔突條部片3形成時(shí)，特別是當(dāng)該分離空間分隔突條部片是與圓錐 面的圓錐母線平行或者以接近平行的角度沿斜向布置的突狀部片時(shí)，在其長(zhǎng)度方向，將向 其上面(與圓錐面對(duì)接面的相反側(cè)的面=背面)側(cè)以彎曲的形狀進(jìn)行加工(下面，將該工 序稱為彎曲加工工序)。在下述的焊接工序中，將對(duì)形成這種帶“彎曲”的形狀的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。通過(guò)以上 工序，制造出所需的分離空間分隔突條部片。定位用圓錐面模的制作(制造)為使分離板2與主體圓錐面體2的表面實(shí)現(xiàn)一體化，將分離空間分隔突條部片3 分配在規(guī)定位置處。實(shí)現(xiàn)這種定位方法的定位用圓錐面模是，采用了相同形狀或相似形狀 的若干個(gè)截頭圓錐形狀的圓錐面模。上述圓錐面模可自由裝卸地緊密嵌合在該分離板2的 圓錐面的外周上，相對(duì)于該分離板本體的至少圓錐面，至少部分可自由裝卸地緊密嵌合。
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圖8中實(shí)施例所示的定位用圓錐面模50，以與分離板2的主體即圓錐面體(21的 圓錐面211)重合的方式，從圖中箭頭所示的圓錐軸方向，被緊密嵌合時(shí)，在焊接該分離板2 的分離空間分隔突條部片3的規(guī)定位置相應(yīng)的相應(yīng)規(guī)定位置部位上，設(shè)置定位孔51，使得 分離空間分隔突條部片3與上述圓錐面體21實(shí)現(xiàn)一體化的狀態(tài)下可落入并緊密嵌合。例 如，設(shè)置為與該分離空間分隔突條部片3形狀相同的孔。從圖示的狀態(tài)可以看出，該定位用圓錐面模50(以下稱為圓錐面模)是，按原樣轉(zhuǎn) 用了應(yīng)用該定位用圓錐面模50焊接分離空間分隔突條部片3的分離板2的主體，即圓錐面 體21，并在其上鉆出定位孔51。因此，雖然鉆出流通孔22，但是，該流通孔22作為圓錐面模是可有可無(wú)的。這種定位用圓錐面模50并非一定要如上所述那樣轉(zhuǎn)用分離板2，也可以另外制作 圓錐面模，但是，通過(guò)這種轉(zhuǎn)用可迅速且容易地提供定位用圓錐面模50，制造成本也比較經(jīng) 濟(jì)。無(wú)論是哪一種，定位用圓錐面模50最好與截頭圓錐形分離板2形狀相同或相似， 尺寸最好可以從外側(cè)的圓錐軸方向覆蓋該分離板2的整個(gè)外表面。另外，假設(shè)在通過(guò)分離板2的轉(zhuǎn)用形成定位用圓錐面模50時(shí)，由于該分離板2的 圓錐面厚度較薄，因此，最好在定位孔51的內(nèi)周邊緣，至少在以帶狀穿孔的長(zhǎng)孔的兩個(gè)邊 緣側(cè)設(shè)置適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)部件(未圖示)，從而形成一定的厚度。這樣，通過(guò)在定位用圓錐面模50上形成的定位孔51的邊緣形成一定厚度，在將分 離空間分隔突條部片3插入該定位孔51時(shí)能夠準(zhǔn)確插入，不會(huì)誤插，從而能夠迅速、容易地 進(jìn)行操作。下面，將對(duì)在分離板2的圓錐面21的規(guī)定位置上，一體設(shè)置帶狀的分離空間分隔 突條部片3的焊接工序進(jìn)行說(shuō)明。焊接第1道工序(嵌合工序)如圖8所示，在上述分離板2的圓錐面21的外周側(cè)，定位用圓錐面模50以從圓錐 軸方向重疊的方式，自由裝卸地嵌合。在分離板2的圓錐面21的規(guī)定位置，即分離空間分隔 突條部3的設(shè)定位置上，使定位用圓錐面模50的定位孔51正確重疊并緊密嵌合，從而將其 與分離板2和圓錐面模50形成一體(以下將該工序稱為分離板與圓錐面模的嵌合工序)。焊接第2道工序其次，將各自形成的分離空間分隔突條部片3插入上述定位用圓錐面模50的定位 孔51中，從而將分離空間分隔突條部片3焊接在分離板2的圓錐面21上。焊接方式例如可以在沿帶狀分離空間分隔突條部片3的縱向、以適當(dāng)間隔依次設(shè) 定的焊接點(diǎn)(未圖示)，從該分離空間分隔突條部片3的一端依次向另一端進(jìn)行點(diǎn)焊，實(shí)現(xiàn) 一體化。在最初的定位孔51上的焊接首先，一只手握住一個(gè)分離空間分隔突條部片3的另一端側(cè)，將分離空間分隔突 條部片3的一端側(cè)插入定位孔51的一端側(cè)，克服該分離空間分隔突條部片3的彎曲的反彈 力，將該分離空間分隔突條部片3的至少一端側(cè)的焊接點(diǎn)按入定位孔51中，在該狀態(tài)下，用 另一只手在該一端側(cè)的焊接點(diǎn)處進(jìn)行點(diǎn)焊。然后，用握住分離空間分隔突條部片3的手將下一個(gè)焊接點(diǎn)按入定位孔51中，用
12另一只手在下一個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊。以下以相同的方式重復(fù)之前的工序，依次用一只手將焊接點(diǎn)按入設(shè)定孔中，用另 一只手在焊接點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，直至完成該分離空間分隔突條部片3的焊接(下面，將該工序稱 為點(diǎn)焊工序)。在上述點(diǎn)焊工序中采用了一邊將分離空間分隔突條部片3 —點(diǎn)點(diǎn)地插入定位孔 51 一邊進(jìn)行焊接的方法，即一邊將分離空間分隔突條部片3從其帶狀的一端側(cè)向另一端側(cè) 逐漸插入定位孔51中，一邊從帶狀的一端側(cè)向另一端側(cè)依次進(jìn)行焊接點(diǎn)的連續(xù)焊接。根據(jù)這種焊接方法，由于能夠在確認(rèn)焊接點(diǎn)的同時(shí)，依次焊接，從而在規(guī)定位置處 能夠準(zhǔn)確對(duì)接并進(jìn)行焊接，因此，能夠?qū)⒎蛛x空間分隔突條部片3在規(guī)定的焊接點(diǎn)處穩(wěn)定， 不會(huì)產(chǎn)生位置偏移，從而能夠?qū)崿F(xiàn)正確地焊接，形成與分離板2的一體化。但是，焊接方法并不局限于此，例如，也可將整個(gè)該分離空間分隔突條部片3 —次 性插入定位孔51中進(jìn)行點(diǎn)焊。另外，雖然在實(shí)施例的焊接實(shí)例中只對(duì)在帶狀即以帶狀延伸的分離空間分隔突條 部片3的縱向進(jìn)行點(diǎn)焊的焊接方法進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以采用其它適當(dāng)?shù)暮附臃椒?。另外，在此處焊接的分離空間分隔突條部片3的長(zhǎng)度，最好是在一體焊接在圓錐 面21上的狀態(tài)下，從該圓錐面21的上邊42側(cè)延伸到底邊即下邊側(cè)41的長(zhǎng)度。在第2個(gè)定位孔51上的焊接接著，雖然進(jìn)行分離空間分隔突條部片3的焊接作業(yè)的第二個(gè)定位孔51可以是與 最初的定位孔51相鄰的定位孔51或其它適當(dāng)?shù)亩ㄎ豢?。但是，如果選擇與最初(第一個(gè)) 焊接中使用的定位孔51相反方向，例如位于180度附近的定位孔51進(jìn)行焊接，那么在完成 第二個(gè)焊接階段時(shí)，由于覆蓋重疊在分離板2上的圓錐面模2、20，通過(guò)在相隔180度的兩處 焊接的分離空間分隔突條部片3實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步定位。因此，能夠使焊接其它分離空間分隔突 條部片3的定位孔51自動(dòng)定位于分離板2的規(guī)定位置處，使定位更加簡(jiǎn)便、可靠，從而使分 離空間分隔突條部片3能夠更加準(zhǔn)確地在分離板2的規(guī)定位置實(shí)現(xiàn)一體化。無(wú)論是哪種，通過(guò)使用上述圓錐面模50，在分離板2的圓錐面21上，以將定位用圓 錐面模50重疊的方式實(shí)現(xiàn)緊密嵌合的狀態(tài)下，一邊將帶形分離空間分隔突條部片3從一端 側(cè)到另一端側(cè)逐漸嵌入定位孔51中，一邊進(jìn)行點(diǎn)焊。在使用下一規(guī)定位置，即定位孔51， 通過(guò)適當(dāng)?shù)暮附訖C(jī)焊接分離空間分隔突條部片3時(shí)，可將重合并一體嵌合狀態(tài)下的分離板 2與定位用圓錐面模50以該圓錐的軸為中心向圓周方向一體旋轉(zhuǎn)，使沿分離板2圓周方向 設(shè)定的多個(gè)規(guī)定位置(定位孔51)旋轉(zhuǎn)到該焊接機(jī)的規(guī)定焊接位置。同時(shí)，在分離板2的 所有規(guī)定位置處一體設(shè)置分離空間分隔突條部片3。因此，能夠有效地進(jìn)行分離空間分隔突 條部片3的焊接作業(yè)。工業(yè)實(shí)用性雖然在上述實(shí)施例中，只對(duì)將船舶用柴油機(jī)的燃油或潤(rùn)滑油等作為被處理液的分 離板型離心分離機(jī)用分離板進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不局限于此，也可以廣泛應(yīng)用于工 業(yè)上使用的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造。
1權(quán)利要求
一種具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于在分離板型離心分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，沿該旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸方向積層的截頭圓錐形分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法中，在將帶狀分離空間分隔突條部片一體設(shè)置在上述分離板圓錐面的規(guī)定位置的工序中，使用可自由裝卸地緊密嵌合在上述分離板圓錐面外周的定位用圓錐面模，在上述定位用圓錐面模中，在與上述圓錐面緊密嵌合時(shí)與上述分離板的規(guī)定位置相應(yīng)的相應(yīng)規(guī)定位置部位上，預(yù)先設(shè)置使上述分離空間分隔突條部片與上述圓錐面形成一體的狀態(tài)下可嵌入的與該分離空間分隔突條部片形狀相同的定位孔，在使上述定位用圓錐面模與上述分離板的圓錐面緊密嵌合的狀態(tài)下，將各自形成的分離空間分隔突條部片插入于上述定位孔中，通過(guò)焊接方式將該分離空間分隔突條部片一體設(shè)置在上述圓錐面上。
2.一種具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征 在于在分離板型離心分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，沿該旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸方向積層的截頭圓錐形分離 板的制造方法中，在將帶狀分離空間分隔突條部片一體設(shè)置在上述分離板圓錐面的規(guī)定位置的工序中， 采用可自由裝卸地緊密嵌合在上述分離板圓錐面外周的定位用圓錐面模， 在上述定位用圓錐面模中，在與上述圓錐面緊密嵌合時(shí)與上述分離板的規(guī)定位置相應(yīng) 的相應(yīng)規(guī)定位置部位上，預(yù)先設(shè)置使上述分離空間分隔突條部片與上述圓錐面形成一體的 狀態(tài)下可嵌入的與該分離空間分隔突條部片形狀相同的定位孔，在使上述定位用圓錐面模與上述分離板的圓錐面緊密嵌合的狀態(tài)下，將各自形成的分 離空間分隔突條部片一邊插入于上述定位孔中的同時(shí)，一邊通過(guò)焊接方式將該分離空間分 隔突條部片一體設(shè)置在上述圓錐面上。
3.一種具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征 在于，在分離板型離心分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，沿該旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸方向積層的截頭圓錐形分離 板的制造方法中，在將帶狀分離空間分隔突條部片一體設(shè)置在上述分離板圓錐面的規(guī)定位 置的工序中，采用可自由裝卸地緊密嵌合在上述分離板圓錐面外周的定位用圓錐面模， 在上述定位用圓錐面模中，在與上述圓錐面緊密嵌合時(shí)與上述分離板的規(guī)定位置相應(yīng) 的相應(yīng)規(guī)定位置部位上，預(yù)先設(shè)置使上述分離空間分隔突條部片與上述圓錐面形成一體的 狀態(tài)下可嵌入的與該分離空間分隔突條部片形狀相同的定位孔，在使上述定位用圓錐面模與上述分離板的圓錐面緊密嵌合的狀態(tài)下，將各自形成的分 離空間分隔突條部片從其帶狀一端側(cè)向另一端側(cè)依次插入到上述定位孔，同時(shí)，從上述帶 狀一端側(cè)向另一端側(cè)進(jìn)行焊接，從而將該分離空間分隔突條部片一體設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分 離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，焊接是沿帶狀片縱向進(jìn)行的點(diǎn)方式的點(diǎn)焊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，被焊接的分離空間分隔突條部片是，在與圓錐面焊接為一體的狀 態(tài)下，具有從上述圓錐面的上邊側(cè)延伸到下邊側(cè)的長(zhǎng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板 的制造方法，其特征在于，被焊接的分離空間分隔突條部片，沿圓錐面的圓錐母線方向布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板 的制造方法，其特征在于，被焊接的分離空間分隔突條部片，沿與圓錐面的圓錐母線斜向交 差的方向布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板 的制造方法，其特征在于，被焊接的分離空間分隔突條部片在縱向呈直線形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板 的制造方法，其特征在于，被焊接的分離空間分隔突條部片在縱向呈曲線形。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離板 的制造方法，其特征在于，被焊接的分離空間分隔突條部片，在縱向上的一部分呈曲線形。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離 板的制造方法，其特征在于，定位用圓錐面模采用了在適用于該定位用圓錐面模的分離板 的制造過(guò)程中成形的圓錐面體。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離 板的制造方法，其特征在于，定位用圓錐面模中至少與分離板的圓錐面緊密結(jié)合的部分是 采用了在該分離板制造過(guò)程中成形的圓錐面體。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離 板的制造方法，其特征在于，定位用圓錐面模在定位孔的周邊緣以一定壁厚形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離 板的制造方法，其特征在于，定位用圓錐面模在定位孔的周邊緣的至少縱向的兩邊緣以一 定壁厚形成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離 板的制造方法，其特征在于，被焊接的分離空間分隔突條部片是將平板進(jìn)行沖裁加工形成 的。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離 板的制造方法，其特征在于，被焊接的分離空間分隔突條部片是將平板進(jìn)行沖裁加工形成 的，并且，在帶狀的縱向帶有翹曲。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的具備分離空間分隔突條部的分離板型離心分離機(jī)用分離 板的制造方法，其特征在于，在分離板的圓錐面上，重疊定位用圓錐面模的方式緊密嵌合的狀態(tài)下，將帶狀分離空 間分隔突條部片從一端側(cè)到另一端側(cè)依次嵌入于定位孔中，插入的同時(shí)，進(jìn)行點(diǎn)焊，使重疊 狀態(tài)的分離板與定位用圓錐面模以該圓錐的軸為中心一體旋轉(zhuǎn)，使沿分離板圓周方向設(shè)定 的多個(gè)規(guī)定位置旋轉(zhuǎn)移動(dòng)到焊接機(jī)的焊接位置的同時(shí)，在分離板的所有規(guī)定位置上一體布 置分離空間分隔突條部片。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種分離板型離心分離機(jī)用分離板的制造方法，其特征在于，在將帶狀分離空間分隔突條部片一體設(shè)置在上述分離板圓錐面的規(guī)定位置處的工序中，使用可自由裝卸地緊密嵌合在上述分離板圓錐面外周上的定位用圓錐面模，在上述定位用圓錐面模中，與上述圓錐面緊密嵌合時(shí)與上述分離板的規(guī)定位置對(duì)應(yīng)的相應(yīng)規(guī)定位置部位上，預(yù)先設(shè)置在上述分離空間分隔突條部片與上述圓錐面形成一體的狀態(tài)下嵌入的與該分離空間分隔突條部片形狀相同的定位孔，在使上述定位用圓錐面模與上述分離板的圓錐面緊密嵌合的狀態(tài)下，將各自形成的分離空間分隔突條部片插入上述定位孔中，通過(guò)焊接將該分離空間分隔突條部片一體設(shè)置在上述圓錐面上。
文檔編號(hào)B04B7/14GK101898173SQ20101017920
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月29日
發(fā)明者筱原定男 申請(qǐng)人:筱原定男