專利名稱：帶有豎直的旋轉軸線的分離器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按權利要求1的前序部分所述的具有豎直的旋轉軸線的分離器。
背景技術：
這種分離器例如由DE 10 2004 038 613 Al已知。如在該文件中所述的那樣，在使用分離器時為了對奶進行滅菌，又是會由于入口的壓力升高出現(xiàn)滅菌效率的惡化，所述壓力升高由于部分排空、容器切換或由于產品中升高的空氣含量引起。另一個問題是細菌向刮板的輸送(軸向行進(Schaftlauf))。為了解決所述問題，在一般性的DE 10 2004 038 613 Al中建議，設置通向在分配器中構成在輸入管的自由端上方的環(huán)形腔的連接孔，連接孔在優(yōu)選錐形的輸入腔和環(huán)形腔之間延伸，并且從輸入腔進入分配器的輸入孔的出口和到環(huán)形腔的連接孔的出口分別配設一個肋部。由此實現(xiàn)產品特別均勻的接納和加速，以及還實現(xiàn)了產品特別均勻的排氣，由此即使在產品中的空氣含量較高時也能實現(xiàn)相對恒定的排氣值。這種解決方案本身已得到驗證，但特別是在結構方面以及優(yōu)選也在其有效性方面還應進一步優(yōu)化。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是解決所述問題。本發(fā)明通過權利要求1的主題來實現(xiàn)所述目的。肋體能夠簡單地安裝。此外，可以降低輸入壓力并可以提高輸入率。由此可以實現(xiàn)在分配器內受保護的產品供應。此外降低了在入口區(qū)域形成沉積物的危險。優(yōu)選布置一個或多個旋轉軸線，這意味著沿圓周方向對分離物料較強的加速。但也可以設想，相對于相應的徑向方向對其進行調整，優(yōu)選在1°和80°之間調整。肋部可以構造成直的，但也可以構造成彎曲的。只要沿圓周方向存在加速效果，也可以設想具有沿所有空間方向的彎曲的葉片式的設計。本發(fā)明有利的實施形式在各從屬權利要求中給出。


下面參考附圖根據(jù)實施例來詳細說明本發(fā)明。其中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的分離器的離心鼓的簡化剖視圖；圖2示出另一個離心鼓的一個部分區(qū)域的簡化剖視圖；以及圖3、4分別示出肋體的透視圖。
具體實施例方式圖1示出能連續(xù)運行的分離機的能繞旋轉軸線D旋轉的離心鼓1的一個部分區(qū)域的簡化圖，在所述離心鼓中設置由多個同心于機器軸線或旋轉軸線D的碟片3組成的碟片組2。離心鼓這里在內部構造成雙錐形的。碟片3具有錐形的形狀，沿軸向相互疊置地堆放并通過這里沒有示出的間隔保持件(夾板或類似部件)相互間隔開。碟片組2保持在分配器5的分配器軸4上，所述分配器軸在其外圓周上設有徑向向外突出的板條(這里不可見)，這些板條在碟片3的內圓周上嵌入所述碟片。碟片組2具有上升通道6，這些上升通過由各碟片3中的直接相互疊置的各孔組成，并在碟片組2的整個高度上延伸。同心于機器軸線設置的輸入管7使得可以這里示例性地從上面向離心鼓1中輸入離心物料，并在那里輸送所述離心物料通過分離器軸4并且通過在碟片組3的下方在分配器5中構成的分配器通道8進入碟片組2，例如在上升通道6的區(qū)域內或在其他位置處。然后在離心鼓1中連續(xù)地實現(xiàn)除去固體以真正地凈化待處理的產品中(例如以便滅菌)和/或實現(xiàn)將產品分配成不同的液相，通過一個或必要時在不同直徑上的多個輸出管道9將所述固體和/或液相例如通過刮盤(這里未示出)以及固體輸出口 10從離心鼓 1中導出。這里固體輸出口 10的上游連接有活塞滑動件11，所述活塞滑動件能豎直運動并且利用所述活塞滑動件能打開和封閉固體輸出口。這里特別讓人感興趣的是，從在運行中靜止的輸入管7到在運行中旋轉的分配器 4，就是說從在運行中不旋轉的系統(tǒng)到在運行中旋轉的系統(tǒng)的輸入?yún)^(qū)域的結構。通過輸入管7供應的產品首先從輸入管7進入分配器軸4中央的輸入腔12，其中輸入管的自由下部出口一直延伸到輸入腔12的上邊緣的下方。分配器通道8設置在輸入管的圓周壁13中。輸入腔12根據(jù)圖1設計成，使得在該輸入腔中能裝入帶有一個或優(yōu)選多個肋部5 的肋體14。所述肋體14抗旋轉地與離心鼓，優(yōu)選與分配器4連接。在圖3和4中示例性地示出兩個合適的肋體14。所示的肋體14分別具有一個基部16。所述基部16優(yōu)選構造成周邊閉合的環(huán)形段 (圖1、圖2)。根據(jù)圖3和4，環(huán)形的基部16構成平坦的，從而所述基部在裝入的狀態(tài)下垂直于旋轉軸線D延伸，根據(jù)圖1，所述基部豎直地延伸，相反根據(jù)圖2，所述基部16錐形地構成?；?6分別抗旋轉地與旋轉的系統(tǒng)，特別是與分配器4連接?；?6的形狀在相應的貼靠或接觸區(qū)域內優(yōu)選分別對應于分配器4的外形。肋部15從環(huán)形的基部16豎直地垂直突出并且在安裝狀態(tài)下這些肋部同樣豎直地定向。圖3和4的實施例的基部16優(yōu)選豎直地向下定向，從而肋部15豎直向上深入輸入腔12中。這兩個實施例的肋部15與基部16 —體地構成，并從基部的一個軸向側面豎直突出。肋部15在基體16上在圓周上分布地構成。肋部15的徑向長度優(yōu)選至少對應于進入分配器通道8的進入口 17的豎直高度。根據(jù)一個變型方案，肋部15相對于旋轉軸線D徑向地定向(圖3、圖4)。但所述肋部也可以與徑向方向成角度地定向，見圖2。肋體14插入或裝入環(huán)形腔12中。
優(yōu)選沿旋轉方向(沿順時針方向；也參見圖3)分別直接在每個肋部15的后面并且沿徑向在肋部的以外構成或設置孔形的從輸入腔進入輸入孔或輸入通道8的進入口 17。 這里肋部相對于進入口 17沿徑向位于內部。有利的是，肋體14能夠作為整體或作為唯一的元件在裝配離心鼓時極為簡單地裝入輸入腔12中，在這里，肋體抗旋轉地固定在分配器14上，這例如可以通過固定元件-如螺栓、卡口式地、通過焊接(kheissen)或類似方式實現(xiàn)。通過肋部15豎直的以及徑向的或與徑向方向R成士 50°的角度傾斜的定向，從輸入管7流出的產品被加速到離心鼓1的旋轉速度并且受保護地導入分配器4的輸入通道 8。補充地，輸入腔12構造成，使得在運行中相對于沒有肋體14的方案在所述輸入腔中建立壓力升高。根據(jù)圖1的實施例這是這樣來實現(xiàn)的，即輸入管7具有盤部段18( “液盤 (Hydroscheibe) ”)，所述盤部段根據(jù)圖1有利地、但不是強制性地在輸入管7的豎直下端部上構成，在這里所述盤部段垂直于旋轉軸線D或與輸入管7的軸向方向成直角地從輸入管1 出發(fā)向外一直延伸到分配器4的圓周壁之前。所留出的間隙優(yōu)選小于10mm，特別優(yōu)選小于 7mm。在分配器的上端部上的徑向向內伸出的突起對在運行中沿徑向向上形成附加的封閉部。在試驗中可能已經顯示，通過裝入肋體可以降低輸入壓力，例如在800001/h的輸入率下降低0. ^ar。可以相應地提高輸入率。根據(jù)圖2實現(xiàn)了一種基本上類似于圖1的結構，但肋部15這里不是徑向而是傾斜于徑向方向地傾斜定向，從而肋部與相應的徑向方向成一個角度。為此基部16錐形地成形，從而基部能套裝在分配器的相應的錐形的部段19上，其中從基部豎直向上延伸的肋部15同樣跟隨基部16的錐形的外形。根據(jù)圖2，環(huán)形腔12至少在構成肋部4的區(qū)域內同樣錐形地構成。分配器4的軸向的管段20在環(huán)形腔12的上方延伸。這里在優(yōu)選的實施形式中， 該管段20在其上部的豎直的區(qū)域中構造成略微成錐形的并且在與該區(qū)域相鄰接的下部區(qū)域中構造成圓柱形的，輸入管7終止于所述上部的豎直的區(qū)域中，這里在所述下部的區(qū)域中的直徑優(yōu)選相當于輸入管7的直徑。在錐形區(qū)域中，內直徑優(yōu)選比輸入管7的外直徑大不超過10mm，優(yōu)選不超過7mm。輸入管7又沿軸向一直延伸到分配器4的入口區(qū)域中。所述輸入管7還又由盤部段18包圍。但所述盤部段18優(yōu)選不是在輸入管7的軸向的自由端部上構成，而是在其軸向端部之前一段距離處構成。盤部段18沿徑向延伸到環(huán)形腔21中，所述環(huán)形腔豎直地在盤部段18的上方和下方沿徑向越過盤部段18的外圓周向內延伸。環(huán)形腔21沿豎直方向與在分配器的管段20 鄰接。這里在另一個優(yōu)選的實施形式中，肋部23(優(yōu)選總是部分地沿徑向定向)在環(huán)形腔的上邊緣上在一個在運行中與分配器抗旋轉地連接的環(huán)形部25上構成或在其他的在運行中旋轉的機器部件上構成，所述肋部在運行中沿圓周方向帶動環(huán)形腔中的離心物料，并且由此有助于能夠在環(huán)形腔21中構成徑向的液面。在盤部段18上也可以構成豎直的肋部22。
在運行中，在環(huán)形腔18中靠外形成一個液體環(huán)，所述液體環(huán)豎直向下地封閉輸入?yún)^(qū)域。與肋體14相結合，在輸入?yún)^(qū)域內還可以降低輸入壓力并提高輸入率。此外，離心鼓的輸入?yún)^(qū)域發(fā)生污染的危險特別低。附圖標記列表旋轉軸線D離心鼓1碟片組2碟片3分配器軸4分配器5上升通道6輸入管7分配器通道8輸出管道9固體出口10活塞式滑動件11輸入腔12圓周壁13肋體14肋部15基部16進入口17盤部段18錐形的部段19管段20環(huán)形腔21肋部22肋部23突起24環(huán)形部2權利要求
1.分離器，所述分離器具有離心鼓(1)，a)通過輸入管(7)和設置在下游的輸入腔(1 能夠將需要處理的產品、特別是奶導入所述離心鼓中，所述輸入腔(1 具有輸入孔(8)中的出口，所述輸入孔通入離心鼓(1)中的離心腔，b)其中至少一個或每個從輸入腔(1 到分配器( 的輸入孔(8)中的出口(14)配設一個肋部(15)，其特征在于，c)所述肋部(1 是一個肋體(14)的一部分，所述肋體具有多個肋部和一個沿圓周方向連接各肋部(15)的基部(16)。
2.根據(jù)權利要求1所述的分離器，其特征在于，基部(16)抗旋轉地與分配器(4)或固定在分配器(4)上的部件連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的分離器，其特征在于，基部(16)構成圓周閉合的環(huán)。
4.根據(jù)上述權利要求之一所述的分離器，其特征在于，所述環(huán)錐形地或平坦地構成。
5.根據(jù)上述權利要求之一所述的分離器，其特征在于，分配器的輸入腔(1 豎直地由輸入管上的一盤部段(18)限定。
6.根據(jù)上述權利要求之一所述的分離器，其特征在于，輸入管(7)上的所述盤部段 (18)豎直地在輸入管的下端部的上方構成，或者輸入管(7)上的所述盤部段(18)在輸入管的所述端部上構成。
7.根據(jù)上述權利要求之一所述的分離器，其特征在于，輸入管(7)上的所述盤部段 (18)沿徑向延伸到環(huán)形腔中，所述環(huán)形腔豎直地在所述盤部段(18)的上方和豎直地在所述盤部段的下方沿徑向向內延伸越過所述盤部段(18)的外圓周。
8.根據(jù)上述權利要求之一所述的分離器，其特征在于，在環(huán)形腔中設置肋部(M)，這些肋部使環(huán)形腔中的離心物料沿圓周方向加速。
9.根據(jù)上述權利要求之一所述的分離器，其特征在于，盤部段(18)沿徑向一直延伸到分配器的內圓周之前不遠處，但不與所述內圓周接觸。
10.根據(jù)上述權利要求之一所述的分離器，其特征在于，肋部(15)的高度相當于進入分配器通道(8)的進入口(17)的高度。
11.根據(jù)上述權利要求之一所述的分離器，其特征在于，肋部(15)的高度大于進入口 (17)的豎直高度。
12.根據(jù)上述權利要求之一所述的分離器，其特征在于，肋部(15)相對于旋轉軸線(D) 沿徑向定向。
13.根據(jù)上述權利要求之一所述的分離器，其特征在于，肋部(15)相對于關于旋轉軸線(D)的徑向方向以1°至80°之間的角度成角度地設置。
14.根據(jù)上述權利要求之一所述的分離器，其特征在于，肋部(15)構成為彎曲的。
15.根據(jù)上述權利要求之一所述的分離器，其特征在于，肋部(15)構成為葉片式地彎曲的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分離器，所述分離器具有離心鼓(1)，通過輸入管(7)和設置在下游的輸入腔(12)能夠將需要處理的產品、特別是奶導入所述離心鼓中，所述輸入腔(12)具有輸入孔(8)中的出口，所述輸入孔通入離心鼓(1)中的離心腔，其中至少一個或每個從輸入腔(12)到分配器(5)的輸入孔(8)中的出口(14)配設一個肋部(15)，其特征在于，所述肋部(15)是一個肋體(14)的一部分，所述肋體具有多個肋部和一個沿圓周方向連接各肋部(15)的基部(16)。
文檔編號B04B1/08GK102470379SQ201080030946
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權日2009年7月10日
發(fā)明者W·馬克爾 申請人:Gea機械設備有限公司