本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化銅鎳礦的選礦工藝。

背景技術(shù)：

硫化銅鎳礦石的選礦工藝，最主要的是浮選，而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時(shí)，常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。銅鎳礦石浮選具有下列幾種基本流程：

1)混合浮選流程：用于選別含銅低于鎳的礦石，所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。

2)混合—優(yōu)選浮選流程：從礦石中混合浮選銅鎳，再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經(jīng)冶煉后，獲得高冰鎳，對(duì)高冰鎳再進(jìn)行浮選分離。

3)混合—優(yōu)先浮選并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳：當(dāng)?shù)V石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時(shí)，銅鎳混合浮選后，再從其尾礦中進(jìn)一步回收可浮性差的含鎳礦物。

起泡劑是礦石浮選的主要藥劑之一。經(jīng)研究表明，起泡劑的性能對(duì)浮選指標(biāo)具有顯著的影響。因此，是否選用優(yōu)良的浮選用起泡劑進(jìn)行礦物選礦，對(duì)獲得高品位的精礦具有重要影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種硫化銅鎳礦的選礦工藝，該工藝選礦效率高，選礦得到的精礦產(chǎn)率、精礦品位和回收率較傳統(tǒng)方法也得到了提高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種硫化銅鎳礦的選礦工藝，包括以下步驟：

(1)洗礦與篩分：將低品位的硫化銅鎳礦輸送至振動(dòng)篩中進(jìn)行振動(dòng)篩分，同時(shí)將水管通至振動(dòng)篩的上方，對(duì)硫化銅鎳礦同時(shí)進(jìn)行篩分和清洗工作，將篩分后的篩上物和篩下細(xì)礦物烘干或晾干后，待用；

(2)破碎：對(duì)清洗后的篩上物硫化銅鎳礦進(jìn)行破碎，至粒度為8-15毫米；

(3)磨礦：將破碎后的硫化銅鎳礦及篩分清洗后獲得的篩下細(xì)礦物合并，送入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，至礦物單體解離度為80-90％；

(4)浮選：在磨礦后獲得的細(xì)礦物中加水調(diào)成礦漿，再往礦漿中加入調(diào)整劑和起泡劑，攪拌，進(jìn)行浮選粗選；在粗選得到的尾礦中加入捕收劑進(jìn)行2-5次的掃選，回收尾礦；在粗選得到的泡沫產(chǎn)品中再加入起泡劑進(jìn)行精選，精選的中礦和掃選泡沫返回粗選，精選得到的泡沫產(chǎn)品即為精礦；

所述起泡劑包括如下重量份的組分：脂肪酸甲酯磺酸鈉50-60份、十二烷基硫酸鈉25-30份、α-烯基磺酸鈉20-30份、聚乙烯醇10-15份、單硬脂酸甘油酯10-15份、N-月桂?；劝彼岫?0-15份、月桂酰肌氨酸鉀5-10份、月桂酰酯水解蠶絲鈉鹽5-10份、月桂酰二乙醇胺5-10份、瓜爾膠5-10份、海藻酸鈉5-10份和聚醚改性硅油5-10份。

優(yōu)選地，所述起泡劑包括如下重量份的組分：脂肪酸甲酯磺酸鈉55份、十二烷基硫酸鈉28份、α-烯基磺酸鈉25份、聚乙烯醇12份、單硬脂酸甘油酯12份、N-月桂?；劝彼岫?2份、月桂酰肌氨酸鉀8份、月桂酰酯水解蠶絲鈉鹽8份、月桂酰二乙醇胺8份、瓜爾膠8份、海藻酸鈉6份和聚醚改性硅油8份。

本發(fā)明中所述起泡劑的制備方法包括以下步驟：

(1)稱取上述重量份原料；

(2)按上述重量份將脂肪酸甲酯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、α-烯基磺酸鈉、聚乙烯醇、單硬脂酸甘油酯、月桂酰二乙醇胺混合攪拌均勻，得混合液A；

(3)將N-月桂酰基谷氨酸二酯、月桂酰肌氨酸鉀和月桂酰酯水解蠶絲鈉鹽混合攪拌均勻，得混合液B；

(4)最后將混合液B、瓜爾膠、海藻酸鈉和聚醚改性硅油加入混合液A中，繼續(xù)攪拌均勻即得到本發(fā)明所述的起泡劑。

優(yōu)選地，所述調(diào)整劑為碳酸鈉或硫酸。

優(yōu)選地，所述捕收劑為黃藥類50-80g/t、黑藥類20-30g/t或硫胺酯類20-80g/t。

優(yōu)選地，步驟(1)所述的破碎為首先用顎式破碎機(jī)破碎至30-100毫米，再采用圓錐破碎機(jī)破碎至8-15毫米。

優(yōu)選地，所述步驟(3)的攪拌時(shí)間為20-30分鐘，所述步驟(4)的攪拌時(shí)間為1-2小時(shí)。

優(yōu)選地，所述步驟(3)中的球磨時(shí)間為15-20分鐘。

優(yōu)選地，所述步驟(4)的礦漿中細(xì)礦物與水的重量比為1:2-5。

以下對(duì)本發(fā)明中起泡劑的幾種組成成分進(jìn)行介紹：

脂肪酸甲酯磺酸鈉：是國際上被公認(rèn)的替代烷基磺酸鈉(LAS)的第三代表面活性劑，由于其安全無毒，抗硬水能力強(qiáng)，可完全生物降解，被譽(yù)為真正綠色環(huán)保的表面活性劑。MES的主要原料脂肪酸甲酯來源于天然的植物油脂，油脂經(jīng)甲酯化后得到脂肪酸甲酯。目前用于生產(chǎn)MES的甲酯主要來源于棕櫚油及椰子油，屬于可再生資源。MES具有原料可再生性、良好的環(huán)境相容性、生物降解性以及耐硬水性能好、去污力好、配伍性好刺激性低等一系列優(yōu)良性能。

N-月桂?；劝彼岫ズ驮鹿瘐＜“彼徕洠壕鶠榘被嵝捅砻婊钚詣a(chǎn)生的泡沫豐富穩(wěn)定，性質(zhì)溫和，能降低配方整體的刺激性，且可促進(jìn)本發(fā)明聚醚改性硅油的吸收，進(jìn)一步提高泡沫的穩(wěn)定性。

月桂酰酯水解蠶絲鈉鹽：由天然蠶絲活性小肽和月桂酸縮合而成，其發(fā)泡力強(qiáng)，穩(wěn)泡性良好，在硬水和軟水中均具有良好的性能，且與多種表面活性劑和多種添加劑的相容性良好，且安全，對(duì)環(huán)境友好。

瓜爾膠：溶解性在冷水和熱水中有出眾的分散能力，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，提高了制造和生產(chǎn)操作的方便；與陰離子、兩性離子和表面活性劑有良好的相容性，可用于各類表面活性劑的產(chǎn)品中。在配方中使用時(shí)與高分子硅油和去屑劑有攜帶和協(xié)同作用，并提高泡沫的豐滿程度和穩(wěn)定性。

海藻酸鈉：可用作紡織品的上漿劑和印花漿，同時(shí)作為增稠劑、穩(wěn)定劑、乳化劑大量應(yīng)用于食品工業(yè)中；也可作乳化穩(wěn)定劑和增稠劑，我國規(guī)定可用于各類食品，按生產(chǎn)需要適量使用。海藻酸鈉是一種高粘性的高分子化合物，其具有羧基，是β-D-甘露糖醛酸的醛基以苷鍵形成的高聚糖醛酸。親水性強(qiáng)，在冷水和溫水中都能溶解，形成非常粘稠的均勻的溶液。

聚醚改性硅油：由于聚醚基團(tuán)具有親水性，所以聚醚硅油的親水性增加，分子中同時(shí)具有疏水基團(tuán)和親水基團(tuán)，以至于此類硅油表現(xiàn)出較好的水溶性，使用過程中不會(huì)出現(xiàn)破乳、漂油等問題，聚醚硅油的另一主要用途，是作為表面活性劑用于聚氨酯泡沫的穩(wěn)定劑，也稱作勻泡劑。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明首先進(jìn)行洗礦與篩分，再進(jìn)行破碎，充分利用篩上物與篩下物，可提高本發(fā)明獲得的精礦的產(chǎn)率；采用清洗與篩分同時(shí)進(jìn)行，可提高選礦效率，且清洗在篩上進(jìn)行，可使礦石上的泥土、雜質(zhì)等與礦物充分分離，提高清洗效果，進(jìn)而提高經(jīng)后續(xù)步驟后獲得的精礦的品位。且本發(fā)明選礦中的浮選用起泡劑采用新型的復(fù)配起泡劑，該復(fù)配起泡劑通過將多種陰離子表面活性劑、氨基酸型表面活性劑和非離子表面活性劑合理配伍，利用多種表面活性劑優(yōu)化復(fù)配，使本發(fā)明具有豐富的泡沫，且發(fā)泡力強(qiáng)，穩(wěn)泡性良好，再配以瓜爾膠、海藻酸鈉和聚醚改性硅油等助劑，進(jìn)一步提高了本發(fā)明泡沫的豐滿程度和穩(wěn)定性，最終使該復(fù)配起泡劑發(fā)泡速度快，發(fā)泡力強(qiáng)，泡沫穩(wěn)定，泌水量少，且具有良好的分散性和粘度，使泡沫不易開裂。選用該起泡劑進(jìn)行浮選，不僅使本發(fā)明選礦過程中精礦的產(chǎn)率得以提高，且精礦品位和回收率也得到了提高。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種硫化銅鎳礦的選礦工藝，包括以下步驟：

(1)洗礦與篩分：將低品位的硫化銅鎳礦輸送至振動(dòng)篩中進(jìn)行振動(dòng)篩分，同時(shí)將水管通至振動(dòng)篩的上方，對(duì)硫化銅鎳礦同時(shí)進(jìn)行篩分和清洗工作，由于篩分后的篩下物為篩下細(xì)礦物和泥土、雜質(zhì)等，故篩下細(xì)礦物再經(jīng)進(jìn)一步清洗，將篩分清洗后的篩上物和篩下細(xì)礦物烘干或晾干后，待用；洗礦與篩分同時(shí)進(jìn)行，可以提高選礦效率；

(2)破碎：對(duì)清洗后的篩上物硫化銅鎳礦進(jìn)行破碎，首先對(duì)低品位硫化銅鎳礦采用顎式破碎機(jī)破碎至30毫米，再采用圓錐破碎機(jī)破碎至8毫米；先進(jìn)行洗礦與篩分，后進(jìn)行破碎，可提高本發(fā)明獲得的精礦的產(chǎn)率；

(3)磨礦：將破碎后的硫化銅鎳礦及篩分清洗后獲得的篩下細(xì)礦物合并，送入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨15分鐘，至礦物單體解離度為80-90％；

(4)浮選：在磨礦后獲得的細(xì)礦物中加水調(diào)成礦漿，所述礦漿中細(xì)礦物與水的重量比為1:2，再往礦漿中加入碳酸鈉調(diào)整劑和起泡劑，攪拌，進(jìn)行浮選粗選；在粗選得到的尾礦中加入黃藥類50-60g/t的捕收劑進(jìn)行2次的掃選，回收尾礦；在粗選得到的泡沫產(chǎn)品中再加入起泡劑進(jìn)行精選，精選的中礦和掃選泡沫返回粗選，精選得到的泡沫產(chǎn)品即為精礦。

其中，所述起泡劑包括如下重量份的組分：脂肪酸甲酯磺酸鈉50份、十二烷基硫酸鈉25份、α-烯基磺酸鈉20份、聚乙烯醇10份、單硬脂酸甘油酯10份、N-月桂?；劝彼岫?0份、月桂酰肌氨酸鉀5份、月桂酰酯水解蠶絲鈉鹽5份、月桂酰二乙醇胺5份、瓜爾膠5份、海藻酸鈉5份和聚醚改性硅油5份。

本實(shí)施例中所述起泡劑的制備方法包括以下步驟：

(1)稱取上述重量份原料；

(2)將脂肪酸甲酯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、α-烯基磺酸鈉、聚乙烯醇、單硬脂酸甘油酯、月桂酰二乙醇胺依次加入燒杯中混合，攪拌均勻，得混合液A；

(3)將N-月桂酰基谷氨酸二酯、月桂酰肌氨酸鉀和月桂酰酯水解蠶絲鈉鹽混合攪拌20分鐘至攪拌均勻，得混合液B；

(4)最后將混合液B、瓜爾膠、海藻酸鈉和聚醚改性硅油加入混合液A中，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，即得到本實(shí)施例所述的起泡劑。

實(shí)施例2

一種硫化銅鎳礦的選礦工藝，包括以下步驟：

(1)洗礦與篩分：將低品位的硫化銅鎳礦輸送至振動(dòng)篩中進(jìn)行振動(dòng)篩分，同時(shí)將水管通至振動(dòng)篩的上方，對(duì)硫化銅鎳礦同時(shí)進(jìn)行篩分和清洗工作，由于篩分后的篩下物為篩下細(xì)礦物和泥土、雜質(zhì)等，故篩下細(xì)礦物再經(jīng)進(jìn)一步清洗，將篩分清洗后的篩上物和篩下細(xì)礦物烘干或晾干后，待用；洗礦與篩分同時(shí)進(jìn)行，可以提高選礦效率；

(2)破碎：對(duì)清洗后的篩上物硫化銅鎳礦進(jìn)行破碎，首先對(duì)低品位硫化銅鎳礦采用顎式破碎機(jī)破碎至100毫米，再采用圓錐破碎機(jī)破碎至15毫米；先進(jìn)行洗礦與篩分，后進(jìn)行破碎，可提高本發(fā)明獲得的精礦的產(chǎn)率；

(3)磨礦：將破碎后的硫化銅鎳礦及篩分清洗后獲得的篩下細(xì)礦物合并，送入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨20分鐘，至礦物單體解離度為80-90％；

(4)浮選：在磨礦后獲得的細(xì)礦物中加水調(diào)成礦漿，所述礦漿中細(xì)礦物與水的重量比為1:5，再往礦漿中加入碳酸鈉調(diào)整劑和起泡劑，攪拌，進(jìn)行浮選粗選；在粗選得到的尾礦中加入黑藥類20-30g/t的捕收劑進(jìn)行5次的掃選，回收尾礦；在粗選得到的泡沫產(chǎn)品中再加入起泡劑進(jìn)行精選，精選的中礦和掃選泡沫返回粗選，精選得到的泡沫產(chǎn)品即為精礦。

其中，脂肪酸甲酯磺酸鈉60份、十二烷基硫酸鈉30份、α-烯基磺酸鈉30份、聚乙烯醇15份、單硬脂酸甘油酯15份、N-月桂?；劝彼岫?5份、月桂酰肌氨酸鉀10份、月桂酰酯水解蠶絲鈉鹽10份、月桂酰二乙醇胺10份、瓜爾膠10份、海藻酸鈉10份和聚醚改性硅油10份。

本實(shí)施例中所述起泡劑的制備方法包括以下步驟：

(1)稱取上述重量份原料；

(2)將脂肪酸甲酯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、α-烯基磺酸鈉、聚乙烯醇、單硬脂酸甘油酯、月桂酰二乙醇胺依次加入燒杯中，攪拌均勻，得混合液A；

(3)將N-月桂酰基谷氨酸二酯、月桂酰肌氨酸鉀和月桂酰酯水解蠶絲鈉鹽混合攪拌30分鐘至攪拌均勻，得混合液B；

(4)最后將混合液B、瓜爾膠、海藻酸鈉和聚醚改性硅油加入混合液A中，繼續(xù)攪拌2小時(shí)，即得到本實(shí)施例所述的起泡劑。

實(shí)施例3

一種硫化銅鎳礦的選礦工藝，包括以下步驟：

(1)洗礦與篩分：將低品位的硫化銅鎳礦輸送至振動(dòng)篩中進(jìn)行振動(dòng)篩分，同時(shí)將水管通至振動(dòng)篩的上方，對(duì)硫化銅鎳礦同時(shí)進(jìn)行篩分和清洗工作，由于篩分后的篩下物為篩下細(xì)礦物和泥土、雜質(zhì)等，故篩下細(xì)礦物再經(jīng)進(jìn)一步清洗，將篩分清洗后的篩上物和篩下細(xì)礦物烘干或晾干后，待用；洗礦與篩分同時(shí)進(jìn)行，可以提高選礦效率；

(2)破碎：對(duì)清洗后的篩上物硫化銅鎳礦進(jìn)行破碎，首先對(duì)低品位硫化銅鎳礦采用顎式破碎機(jī)破碎至50毫米，再采用圓錐破碎機(jī)破碎至10毫米；先進(jìn)行洗礦與篩分，后進(jìn)行破碎，可提高本發(fā)明獲得的精礦的產(chǎn)率；

(3)磨礦：將破碎后的硫化銅鎳礦及篩分清洗后獲得的篩下細(xì)礦物合并，送入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨18分鐘，至礦物單體解離度為80-90％；

(4)浮選：在磨礦后獲得的細(xì)礦物中加水調(diào)成礦漿，所述礦漿中細(xì)礦物與水的重量比為1:3，再往礦漿中加入碳酸鈉調(diào)整劑和起泡劑，攪拌，進(jìn)行浮選粗選；在粗選得到的尾礦中加入硫胺酯類40-50g/t的捕收劑進(jìn)行3次的掃選，回收尾礦；在粗選得到的泡沫產(chǎn)品中再加入起泡劑進(jìn)行精選，精選的中礦和掃選泡沫返回粗選，精選得到的泡沫產(chǎn)品即為精礦。

其中，所述起泡劑包括如下重量份的組分：脂肪酸甲酯磺酸鈉55份、十二烷基硫酸鈉28份、α-烯基磺酸鈉25份、聚乙烯醇12份、單硬脂酸甘油酯12份、N-月桂酰基谷氨酸二酯12份、月桂酰肌氨酸鉀8份、月桂酰酯水解蠶絲鈉鹽8份、月桂酰二乙醇胺8份、瓜爾膠8份、海藻酸鈉6份和聚醚改性硅油8份。

本實(shí)施例中所述起泡劑的制備方法包括以下步驟：

(1)稱取上述重量份原料；

(2)將脂肪酸甲酯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、α-烯基磺酸鈉、聚乙烯醇、單硬脂酸甘油酯、月桂酰二乙醇胺依次加入燒杯中混合，攪拌均勻，得混合液A；

(3)將N-月桂?；劝彼岫ァ⒃鹿瘐＜“彼徕浐驮鹿瘐ｕニ庑Q絲鈉鹽混合攪拌25分鐘至攪拌均勻，得混合液B；

(4)最后將混合液B、瓜爾膠、海藻酸鈉和聚醚改性硅油加入混合液A中，繼續(xù)攪拌1.5小時(shí)，即得到本實(shí)施例所述的起泡劑。

對(duì)比例

一種硫化銅鎳礦的選礦工藝，包括以下步驟：

(1)破碎：首先對(duì)低品位硫化銅鎳礦采用顎式破碎機(jī)破碎至50毫米，再采用圓錐破碎機(jī)破碎至10毫米；

(2)洗礦：將破碎后的硫化銅鎳礦輸送至洗礦池中清洗礦石表面的泥土、雜質(zhì)，烘干；

(3)篩分：將清洗后的硫化銅鎳礦輸送至振動(dòng)篩中進(jìn)行振動(dòng)篩分，進(jìn)行篩分工作；

(4)磨礦：將篩分后的篩上物送入球磨機(jī)中球磨18分鐘，至礦物單體解離度為80-90％；

(5)浮選：將磨礦后獲得的細(xì)礦物加水調(diào)成礦漿，再往礦漿中加入調(diào)整劑硫酸和起泡劑松醇油，攪拌，進(jìn)行浮選粗選；在粗選得到的尾礦中加入黑藥類20-30g/t捕收劑進(jìn)行3次的掃選，回收尾礦；在粗選得到的泡沫產(chǎn)品中再加入起泡劑松醇油進(jìn)行精選，精選的中礦和掃選泡沫返回粗選，精選得到的泡沫產(chǎn)品即為精礦。

通過對(duì)利用本發(fā)明實(shí)施例和對(duì)比例獲得的精礦的產(chǎn)率、品位和金屬回收率進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比結(jié)果如表1所示：

表1

通過表中數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明與對(duì)比例所采用的工藝和傳統(tǒng)起泡劑相比，本發(fā)明所獲得的精礦產(chǎn)率較高，且獲得的鎳銅精礦品位和金屬回收率也較高。

上述說明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。