本發(fā)明涉及固液分離用離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于離心脫水機(jī)的氣液組合式刮刀結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫是目前電力和有色行業(yè)煙氣脫硫的主要方式，它具有工藝成熟可靠、脫硫效率高、脫硫劑原料來源豐富、副產(chǎn)品石膏可綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。電力行業(yè)由于煙氣處理量大，煙氣二氧化硫濃度較高，通常用石灰石作脫硫劑；如制酸尾氣二氧化硫濃度低，煙氣量不大，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的受限，也可采用石灰作脫硫劑。脫硫裝置主要由脫硫塔、ph值調(diào)整槽、氧化塔、石膏分離及原料供給等部分組成。制酸尾氣由脫硫塔逆噴管進(jìn)入，吸收劑由循環(huán)泵送入逆噴管噴嘴，氣液兩相逆流接觸。集液槽(脫硫塔下部)設(shè)攪拌泵，并自動(dòng)控制液位，向ph值調(diào)整槽輸送漿液，用硫酸調(diào)整漿液ph值后送往氧化塔，用羅茨風(fēng)機(jī)向氧化塔鼓入空氣使亞硫酸根變成硫酸根，氧化后的漿液經(jīng)泵送入濃縮設(shè)備、均質(zhì)設(shè)備，再通過離心機(jī)脫水，產(chǎn)出石膏，上清液返回濾液槽。石膏漿液再經(jīng)洗滌、脫水形成石膏濾餅后，通過專用刮刀刮除，并由輸送機(jī)送至石膏儲(chǔ)藏地處加以儲(chǔ)存。

在上述濕法脫硫工藝所用的專用刮刀，是為了滿足高效、快速、充分卸料的要求而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。該專用刮刀通常由氣缸升降及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、刮刀軸和窄刮刀組成，其中：氣缸升降及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于控制刮刀軸上下移動(dòng)以及旋進(jìn)旋出動(dòng)作，刮刀軸則伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，且窄刮刀布置在刮刀軸的底部從而用于刮掉轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁處存在的石膏料。通過氣缸升降及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刮刀軸上下移動(dòng)以及旋進(jìn)旋出動(dòng)作，從而保證窄刮刀的可刮擦范圍覆蓋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁以及濾餅厚度，以達(dá)到刮除卸料的目的。上述現(xiàn)有專用刮刀所存在的缺陷在于：一方面，傳統(tǒng)的窄刮刀，單次的刮料范圍僅能覆蓋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁高度方向的1/4甚至更少，隨著氣缸升降及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方才能實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁高度方向石膏濾餅的全刮除效果，導(dǎo)致工作效率低下。另一方面，由于采用壓縮空氣作為驅(qū)動(dòng)源，氣體本身可壓縮性較強(qiáng)，從而導(dǎo)致窄刮刀的動(dòng)作穩(wěn)定性差，刮料效果較差。如果直接采用液壓裝置的刮刀機(jī)構(gòu)，又因液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，附屬設(shè)備較多，現(xiàn)場(chǎng)一般又有防爆、防護(hù)等要求，導(dǎo)致液壓裝置的刮刀機(jī)構(gòu)投入成本高、維護(hù)操作不便、實(shí)用性受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供適于實(shí)用的一種用于離心脫水機(jī)的氣液組合式刮刀結(jié)構(gòu)，其能將石膏濾餅高效、快速、充分地從離心脫水機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上分離出來，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自動(dòng)卸料功能，同時(shí)工作穩(wěn)定性高，耐用性強(qiáng)，投入成本低，維護(hù)更換也非常簡(jiǎn)便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種用于離心脫水機(jī)的氣液組合式刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于：本裝置包括沿轉(zhuǎn)鼓軸向而伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的鉸支軸，鉸支軸與安裝在外殼上蓋的絞支軸座間構(gòu)成回轉(zhuǎn)配合；鉸支軸的一側(cè)徑向向外延伸有刮刀桿，刮刀桿的頂端固接刀片，刀片的刀口指向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)鼓面；本發(fā)明還包括用于驅(qū)動(dòng)鉸支軸產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件；所述驅(qū)動(dòng)組件包括液壓缸以及用于使得液壓缸產(chǎn)生回程及進(jìn)程動(dòng)作的氣液源；液壓缸的活塞桿頂端鉸接有連桿，連桿再與鉸支軸桿頂端構(gòu)成鉸接配合，且各鉸接處軸線均平行轉(zhuǎn)鼓軸線；當(dāng)液壓缸作進(jìn)程動(dòng)作時(shí)，刮刀桿相對(duì)鉸支軸的擺動(dòng)方向與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)方向彼此反向；所述氣液源至少包括兩組液壓油罐，兩組液壓油罐的進(jìn)液口通過換向閥而連通外部壓縮空氣設(shè)備，而兩組液壓油罐的出液口分別連通液壓缸的進(jìn)程液壓口以及回程液壓口。

液壓油罐內(nèi)的液壓油容積占罐體總?cè)莘e的1/2～2/3。

所述刀片的長(zhǎng)度方向平行轉(zhuǎn)鼓軸線方向，且刀片長(zhǎng)度小于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔高度。

當(dāng)液壓缸處于最大進(jìn)程位置時(shí)，刀片的刀口與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁之間距離為5～8mm。

所述換向閥為二位四通換向閥或二位五通換向閥。

本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于：

1)、由于石膏濾餅總是伴隨轉(zhuǎn)鼓的脫水動(dòng)作而逐漸增厚，本發(fā)明通過采用鉸接式連桿結(jié)構(gòu)，以液壓缸來作為驅(qū)動(dòng)源，以連桿作為傳遞臂，以鉸支軸以及刮刀桿作為力臂，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)位于刮刀桿頂端處的刀片的逐步旋進(jìn)或旋出目的。此外的，本發(fā)明的刀片采用寬刮刀結(jié)構(gòu)，這樣刀片一次即可將轉(zhuǎn)鼓高度方向上的濾餅刮除，效率更高。更為重要的是，在對(duì)液壓缸的動(dòng)力來源進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，本發(fā)明采用了獨(dú)特的氣液混合動(dòng)力結(jié)構(gòu)：一則通過液壓油罐直接連通液壓缸從而提供液壓缸以動(dòng)力，二則通過壓縮空氣來對(duì)液壓油罐進(jìn)行壓力推送，從而實(shí)現(xiàn)由氣壓力轉(zhuǎn)液壓力的混合力傳遞過程。之所以采用上述氣液混合動(dòng)力結(jié)構(gòu)，是考慮到如單純的采用液壓結(jié)構(gòu)，則往往需要配備復(fù)雜的液壓動(dòng)力源，結(jié)構(gòu)和成本上均難以滿足簡(jiǎn)潔性需求。如單純采用壓縮空氣，則由于空氣的受壓縮性大，導(dǎo)致本身壓力存在不穩(wěn)定性，顯然不利于保證刀片的動(dòng)作穩(wěn)定性。本發(fā)明采用氣液混合動(dòng)力，可有效確保整個(gè)本發(fā)明的動(dòng)作穩(wěn)定性及可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所處的離心脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-3為本發(fā)明的動(dòng)作狀態(tài)示意圖；

圖4為進(jìn)料管相對(duì)轉(zhuǎn)鼓的裝配示意圖；

圖5為洗滌管相對(duì)轉(zhuǎn)鼓的裝配示意圖。

附圖中標(biāo)號(hào)與各部件對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

11-鉸支軸12-刮刀桿13-刀片14-液壓缸

15-連桿16-液壓油罐17-換向閥

20-轉(zhuǎn)鼓30-動(dòng)力部

41-上進(jìn)料管42-下進(jìn)料管43-出料長(zhǎng)扁口

50-洗滌管51-噴嘴

具體實(shí)施方式

為便于理解，此處對(duì)本發(fā)明所位于的工作環(huán)境作以下說明：

本發(fā)明的設(shè)計(jì)初衷為：由于冶煉廠、火電廠等煙道中的煙氣，通過煙氣制酸系統(tǒng)制得的硫酸，加入石灰，生成石膏溶液，這是煙氣脫硫的常規(guī)工序，一般稱之為石灰-石膏法脫硫。該工序生成的石膏液濃度較稀，通過將之經(jīng)過料漿增濃裝置及料漿均質(zhì)裝置后，以便脫去石膏液中的水分及進(jìn)行均質(zhì)處理，并提高石膏液的濃度至固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％～30％左右，這個(gè)濃度的石膏液適合進(jìn)入最后的料漿脫水工序，脫水效率才高。而料漿脫水工序生成的石膏液中含有大量雜質(zhì)，則需要進(jìn)入洗滌工序，以清除其中的雜質(zhì)鹽分，最終再依靠本發(fā)明來進(jìn)行石膏濾餅的刮除操作，從而獲得成品石膏。

正是在上述設(shè)計(jì)初衷下而設(shè)計(jì)了圖1所示的離心脫水機(jī)，由于這是石膏產(chǎn)品形成的最終工段，因此最終產(chǎn)品石膏的品質(zhì)、含水量均在離心脫水機(jī)內(nèi)完成。

一般煙氣脫硫形成的石膏稀料漿的量都比較大。為保證一定產(chǎn)量，此處離心脫水機(jī)的技術(shù)參數(shù)都應(yīng)當(dāng)調(diào)高，其轉(zhuǎn)鼓20直徑在1500mm以上，其高度在750mm以上，其轉(zhuǎn)速1000r/min。

具體使用時(shí)，如圖1及圖4所示的，離心脫水機(jī)設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料管，一則可以保證較大的進(jìn)料量，二則是降低進(jìn)料時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)鼓20形成的沖擊。兩個(gè)進(jìn)料管彼此并列且獨(dú)立布置，其末端均進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)部。為便于說明，此處將其中一個(gè)進(jìn)料管命名為上進(jìn)料管41，與該上進(jìn)料管41連接的出料長(zhǎng)扁口43命名為上出料長(zhǎng)扁口，相應(yīng)的，另一個(gè)進(jìn)料管及相應(yīng)出料長(zhǎng)扁口43為下進(jìn)料管42及下出料長(zhǎng)扁口。則：上進(jìn)料管41與下進(jìn)料管42彼此并列布置，且彼此出口端在鉛垂高度上存在高度差。上進(jìn)料管41與下進(jìn)料管42可設(shè)計(jì)為在鉛垂方向上可調(diào)節(jié)浮動(dòng)，具體可通過如抱箍、哈夫節(jié)式的卡夾甚至是緊定螺釘結(jié)構(gòu)等本領(lǐng)域內(nèi)的常見調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)均可，具體可根據(jù)實(shí)際情況而酌情選用；下述的洗滌管50處同理設(shè)計(jì)。上進(jìn)料管41的上出料長(zhǎng)扁口噴出的石膏濃料漿在高度方向上覆蓋轉(zhuǎn)鼓20的上半段，下進(jìn)料管42的下出料長(zhǎng)扁口噴出的石膏濃料漿在高度方向上覆蓋轉(zhuǎn)鼓20的下半段。這樣，上進(jìn)料管41和下進(jìn)料管42結(jié)合起來，就將大流量的石膏濃料漿輸入進(jìn)了轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)。需要注意的是：位于相應(yīng)進(jìn)料管出口端處的上出料長(zhǎng)扁口和下出料長(zhǎng)扁口均偏向一側(cè)，與轉(zhuǎn)鼓20旋轉(zhuǎn)方向形成一致，以免石膏濃料漿由上出料長(zhǎng)扁口和下出料長(zhǎng)扁口的出漿口噴出時(shí)，與轉(zhuǎn)鼓20旋轉(zhuǎn)方向不一致造成飛濺。上出料長(zhǎng)扁口和下出料長(zhǎng)扁口的出漿口均為平行轉(zhuǎn)鼓20軸線方向的窄長(zhǎng)條狀，且該出漿口寬度一般為10mm左右。

經(jīng)上述脫水程序后，石膏濃料漿中大部分水分被脫去，得到的石膏產(chǎn)品含水率6％～10％，此時(shí)其含濕量已明顯降低，但其中的雜質(zhì)含量還較高，需要進(jìn)行洗滌，以清除其中所含的雜質(zhì)，得到較高品質(zhì)的石膏產(chǎn)品。因此石膏濃料漿在脫水后需要進(jìn)入在線洗滌系統(tǒng)，進(jìn)行置換洗滌。由于經(jīng)脫水程序后，石膏濃料漿中大部分水分被脫去，形成的石膏濾餅貼合在轉(zhuǎn)鼓20的內(nèi)表面。此時(shí)，如圖1及圖5所示的，在控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制下，轉(zhuǎn)鼓20的轉(zhuǎn)速降低，在線洗滌系統(tǒng)開啟。洗滌液通過洗滌管50進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)部。參照?qǐng)D1所示的，洗滌管50沿著轉(zhuǎn)鼓20高度方向交錯(cuò)且相鄰位置呈一定交叉角度布置一系列的噴嘴51，使洗滌液在轉(zhuǎn)鼓20高度方向全部覆蓋且對(duì)轉(zhuǎn)鼓20的沖擊最小。洗滌液通過上述噴嘴51均勻噴出，轉(zhuǎn)鼓20又以特定的洗滌速度旋轉(zhuǎn)，就實(shí)現(xiàn)了洗滌液對(duì)轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁的石膏濾餅的全方位的洗滌目的。洗滌液透過石膏濾餅，將其中的雜質(zhì)鹽分溶解、置換，再透過轉(zhuǎn)鼓20上的孔，在離心力作用下甩出，達(dá)到洗滌雜質(zhì)的目的。

洗滌液的用量一般是轉(zhuǎn)鼓20容腔容積的20％；洗滌的時(shí)間和次數(shù)根據(jù)石膏產(chǎn)品所需達(dá)到的品質(zhì)進(jìn)行控制。

待洗滌完成后，即可進(jìn)行石膏濾餅的快速卸料操作，此處通過在離心脫水機(jī)的本發(fā)明來完成。如圖1所示，本發(fā)明的刮刀一般為寬刮刀，刀片13高度略小于轉(zhuǎn)鼓20的母線長(zhǎng)度，這樣刀片13一次即可將轉(zhuǎn)鼓20高度方向上的濾餅刮除。刮刀桿12前段裝有刀片13，刮刀桿12末端裝在鉸支軸11一側(cè)，鉸支軸11旋轉(zhuǎn)即可帶動(dòng)刀片13旋轉(zhuǎn)。沿轉(zhuǎn)鼓20母線方向俯視石膏離心機(jī)，其轉(zhuǎn)鼓20轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針時(shí)，刀片13需要逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)才能刮到濾餅。

鉸支軸11上端裝有連桿15，連桿15末端與液壓缸14的活塞桿端連接。活塞桿前推或后拉時(shí)，即帶動(dòng)連桿15作相應(yīng)的前或后的動(dòng)作；而連桿15的前后動(dòng)作，即帶動(dòng)鉸支軸11的旋轉(zhuǎn)，也即帶動(dòng)刀片13動(dòng)作。具體如下：正常情況下，液壓缸14的活塞桿是縮回狀態(tài)，此時(shí)刀片13遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁一段距離，處于復(fù)位狀態(tài)。刀片13與轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁之間的距離為預(yù)留的濾餅形成空間，當(dāng)濾餅形成到最厚時(shí)，濾餅也不會(huì)碰到刀片13。濾餅形成后，本發(fā)明自動(dòng)進(jìn)入卸料模式，轉(zhuǎn)速下降，活塞桿前推，帶動(dòng)連桿15逆時(shí)針擺動(dòng)，相應(yīng)的，鉸支軸11逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刀片13向?yàn)V餅方向擺動(dòng)，逐層將濾餅刮除。當(dāng)活塞桿前推到液壓缸14頂端時(shí)，刀片13到達(dá)刮除料層的最大限位，濾餅層基本被刮完。考慮到刀片13不能接觸濾布，以免將濾布刮壞，刀片13刮除料層的最大限位一般為距離轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁5～8mm，該距離需要依靠液壓缸14的行程加以控制。刮料完成后，活塞桿后拉，連桿15順時(shí)針擺動(dòng)，鉸支軸11亦順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刀片13向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁方向擺動(dòng)，再次進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)。

連桿15的長(zhǎng)度一般大于刮刀桿12長(zhǎng)度數(shù)倍，如此長(zhǎng)度設(shè)置利用了杠桿原理，可以節(jié)省液壓缸14的推力。液壓缸14的推力大于其拉力，所以，刮料的時(shí)候，是液壓缸14推力作用，這樣充分利用了液壓缸14的推力。通過以上兩個(gè)設(shè)置，可以使用較小的推力來推動(dòng)刀片13卸料。

因?yàn)榭梢允褂幂^小的推力來推動(dòng)刀片13卸料，就不必選用復(fù)雜的液壓站，也可以降低投入成本以及維護(hù)費(fèi)用。而外部壓縮空氣設(shè)備可以使用工廠壓縮氣源實(shí)現(xiàn)，考慮到氣源的不穩(wěn)定，時(shí)而壓力大時(shí)而壓力小，容易造成刀片13刮料時(shí)的波動(dòng)，因此，本發(fā)明該設(shè)計(jì)了一種氣液混合結(jié)構(gòu)，來解決氣源壓力波動(dòng)的問題，具體如下：

如圖2-3所示，外部壓縮空氣設(shè)備的出氣口與換向閥17(如二位四通換向閥或二位五通換向閥等)的進(jìn)氣口p相連，換向閥17的出口a、b分別與兩組液壓油罐16頂部的接口a10、b10相連，兩組液壓油罐16底部的接口a11、b11則分別與液壓缸14的進(jìn)程液壓口b12以及回程液壓口a12相連。一般情況下，接口a10、b10、a11、b11以及進(jìn)程液壓口b12以及回程液壓口a12處于常開狀態(tài)。

兩組液壓油罐16應(yīng)能承受壓力，其承受的壓力應(yīng)是所進(jìn)入的壓縮空氣壓力的1.25倍或更高，屬于壓力容器，需要按壓力容器規(guī)范要求設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等。

兩組液壓油罐16裝有其容積1/2～2/3的液壓油，剩余容積充滿空氣。壓縮空氣進(jìn)入兩組液壓油罐16，因?yàn)閮山M液壓油罐16上部為充滿空氣的容腔，壓縮空氣的波動(dòng)就會(huì)得到緩沖、消除。壓縮空氣作用在液壓油上，因?yàn)橐簤河褪遣豢蓧嚎s的，液壓油就直接傳遞了壓縮空氣的壓力，消除了壓縮空氣在傳遞過程中產(chǎn)生波動(dòng)帶來的壓力變化。

參照2-3所示，整個(gè)本發(fā)明的動(dòng)作流程為：

正常情況下，如圖2所示，刀片13處于復(fù)位狀態(tài)。換向閥17出口a進(jìn)氣、b排氣，壓縮空氣通過出口a、接口a10進(jìn)入左側(cè)液壓油罐，壓縮空氣的壓力作用在左側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油油面上，推動(dòng)液壓油通過出口a11、接口a12進(jìn)入液壓缸14前腔，使活塞桿處于回程狀態(tài)，刀片13收回復(fù)位。

濾餅形成后，如圖3所示，本發(fā)明自動(dòng)進(jìn)入卸料模式，plc給出信號(hào)，轉(zhuǎn)速下降。換向閥17動(dòng)作，換向閥17出口a排氣、b進(jìn)氣，壓縮空氣通過出口b、接口b10進(jìn)入右側(cè)液壓油罐，壓縮空氣的壓力作用在右側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油油面上，推動(dòng)液壓油通過出口b11、接口b12進(jìn)入液壓缸14后腔，推動(dòng)活塞桿往前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)連桿15逆時(shí)針擺動(dòng)，相應(yīng)的，鉸支軸11也逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，于是帶動(dòng)刀片13向?yàn)V餅方向擺動(dòng)，逐層將濾餅刮除?；钊麠U往前運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓缸14前腔容積逐漸減小，前腔內(nèi)的液壓油通過接口a12、a11返回到右側(cè)液壓油罐內(nèi)，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油增加，液壓油油面上升，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的空氣容腔縮小，氣體由換向閥17出口a排出；

濾餅刮除結(jié)束時(shí)，此時(shí)液壓缸14的活塞桿伸到最前方，plc給出信號(hào)，換向閥17動(dòng)作，換向閥17出口a進(jìn)氣、b排氣，壓縮空氣通過出口a、接口a10進(jìn)入左側(cè)液壓油罐，壓縮空氣的壓力作用在左側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油油面上，推動(dòng)液壓油通過出口a11、接口a12進(jìn)入液壓缸14前腔，推動(dòng)活塞桿往后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)拉動(dòng)連桿15順時(shí)針擺動(dòng)，相應(yīng)的，鉸支軸11也順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，于是帶動(dòng)刀片13向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁方向擺動(dòng)，直至原始復(fù)位狀態(tài)?；钊麠U往后運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓缸14后腔容積逐漸減小，后腔內(nèi)的液壓油通過接口b12、b11返回到右側(cè)液壓油罐內(nèi)，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油增加，液壓油油面上升，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的空氣容腔縮小，氣體由換向閥17出口b排出。

綜上可知，石膏濃料漿需經(jīng)歷進(jìn)料、脫水后形成濾餅，再經(jīng)過洗滌、刮料來獲得成品，上述各步驟均對(duì)應(yīng)不同的轉(zhuǎn)速，分別為n進(jìn)料、n脫水、n洗滌、n刮料。轉(zhuǎn)速關(guān)系為：n進(jìn)料為300r/min左右；n脫水與n洗滌基本相等，或n洗滌略小于n脫水。n脫水為是本發(fā)明的最高轉(zhuǎn)速1000r/min。n刮料最低，一般100r/min左右。以上轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的閥門、泵等動(dòng)作均由控制系統(tǒng)集中自動(dòng)控制，最終獲得本發(fā)明所需的高質(zhì)量的石膏成品。