本發(fā)明涉及帶內槽環(huán)形件檢測設備，具體涉及一種帶內槽環(huán)形件生產用鐵屑自動檢測裝置。

背景技術：

1、帶內槽環(huán)形件是一種金屬環(huán)狀零件，通常由鑄鐵或鋼制成，在帶內槽環(huán)形件生產過程中，帶內槽環(huán)形件需經過精密機加工（如車削、磨削）形成凹槽，刀具與金屬摩擦易產生細小鐵屑，這些細小的鐵屑容易殘留在帶內槽環(huán)形件內圈凹槽和外圈凹槽內，殘留鐵屑會導致機械運行時帶內槽環(huán)形件與其他零件異常磨損，因此，為了確保帶內槽環(huán)形件的質量和性能，必須對其凹槽內的鐵屑進行檢測。

2、現(xiàn)有技術中在帶內槽環(huán)形件鐵屑檢測環(huán)節(jié)，操作人員會借助放大鏡或顯微鏡等輔助工具，并配合專業(yè)照明設備，對凹槽進行細致審視，著重觀察凹槽表面是否存在微小鐵屑顆粒、銹斑或其他異常狀況，尤其要關注凹槽底部、側面以及與帶內槽環(huán)形件本體的連接處等易藏鐵屑的關鍵部位，針對一些因結構原因難以直接觀察到的區(qū)域，則借助反射鏡或彎管鏡等特殊工具實施間接觀察，一旦發(fā)現(xiàn)產品存在問題，便會為不合格產品貼上相應標簽，然而，這種人工檢測方式極為耗時，每檢測一個產品都需投入大量時間，致使整個檢測工序耗時冗長，基于此，本發(fā)明有目的地提供一種能夠提高帶內槽環(huán)形件檢測效率的帶內槽環(huán)形件生產用鐵屑自動檢測裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種帶內槽環(huán)形件生產用鐵屑自動檢測裝置，以解決現(xiàn)有技術中的技術問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

3、一種帶內槽環(huán)形件生產用鐵屑自動檢測裝置，包括：

4、加工臺，所述加工臺上固定安裝有控制箱，所述加工臺上設置有升降座，所述升降座用于放置帶內槽環(huán)形件，所述加工臺上固定安裝有立座，所述立座上固定安裝有豎板，所述豎板上滑動安裝有縱向滑板，所述縱向滑板由設置于豎板的第一驅動源驅動進行升降，所述縱向滑板上滑動安裝有橫向滑板，所述橫向滑板由設置于縱向滑板上的第二驅動源驅動進行移動，所述橫向滑板上轉動安裝有連接板，所述連接板由設置于橫向滑板上輸出源驅動進行轉動，所述連接板上固定安裝有第一檢測桿和第二檢測桿，所述輸出源、第一驅動源、第二驅動源、第一檢測桿和第二檢測桿均與控制箱連接；

5、定位組件，所述定位組件用于確保帶內槽環(huán)形件與升降座同軸；

6、所述第一檢測桿長度小于帶內槽環(huán)形件內圈直徑；

7、當縱向滑板下降后，使得連接板和第一檢測桿移動到與帶內槽環(huán)形件齊平的位置，隨后橫向滑板移動使得連接板和第一檢測桿分別插入帶內槽環(huán)形件的內圈縫隙和帶內槽環(huán)形件的外圈縫隙，此時連接板轉軸與帶內槽環(huán)形件同軸，隨后連接板旋轉，通過第一檢測桿和第二檢測桿對帶內槽環(huán)形件進行檢測。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述定位組件包括圓盤和第三驅動源，所述圓盤滑動安裝于升降座上，所述第三驅動源設置于升降座內，所述圓盤由第三驅動源驅動進行升降，所述圓盤半徑與帶內槽環(huán)形件內圈半徑相同。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述加工臺內開設有下料腔，所述下料腔底端開設有第一出口和第二出口，且第一出口和第二出口關于升降座對稱布設，所述下料腔內設置有分類組件，所述分類組件與帶內槽環(huán)形件連接，所述升降座滑動安裝于下料腔內，且升降座由第四驅動源驅動進行升降，所述第四驅動源與控制箱連接，帶內槽環(huán)形件完成檢測后，升降座下降至下料腔內，當帶內槽環(huán)形件檢測結果為合格時，分類組件將帶內槽環(huán)形件從第一出口排出；當帶內槽環(huán)形件檢測結果為不合格時，分類組件將帶內槽環(huán)形件從第二出口排出。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述分類組件包括u型架、第一轉桿和第二轉桿，所述u型架滑動安裝于下料腔內，且u型架由下料腔內置的第五驅動源驅動進行移動，所述第五驅動源與控制箱連接，所述第一轉桿和第二轉桿均轉動安裝于u型架上，升降座位于第一轉桿和第二轉桿之間，且第一轉桿與第二出口同側，第二轉桿與第一出口同側，當帶內槽環(huán)形件合格時，u型架移動使得第一轉桿位于帶內槽環(huán)形件正下方，此時第二轉桿遠離帶內槽環(huán)形件；當帶內槽環(huán)形件不合格時，u型架移動使得第二轉桿位于帶內槽環(huán)形件正下方，此時第一轉桿遠離帶內槽環(huán)形件。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述分類組件還包括涂料箱、齒輪和齒條板，所述涂料箱設置于u型架上，所述涂料箱內填充有涂料，且涂料箱出口端與第二轉桿外圓面貼合，所述涂料箱入口端與外部供液組件連接，當?shù)诙D桿轉動時，涂料箱內涂料涂覆在第二轉桿上，所述齒輪轉動安裝于u型架上，且齒輪與第二轉桿同軸固定連接，所述齒條板固定安裝于下料腔內，且齒條板與齒輪嚙合。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述u型架底部插接有擋板，所述擋板為可拆卸式，所述擋板位于涂料箱下方。

13、作為本發(fā)明進一步的方案：所述下料腔內插接有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板均為可拆卸式，所述第一斜板和第二斜板之間距離隨著水平高度向上遞減，且第一斜板底端朝向第二出口，第二斜板底端朝向第一出口。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：所述控制箱上設置有報警燈，當帶內槽環(huán)形件為不合格時，報警燈發(fā)光并報警。

15、本發(fā)明的有益效果：

16、1、本發(fā)明中，通過將第一檢測桿和第二檢測桿能夠分別準確無誤地插入帶內槽環(huán)形件的內圈縫隙和外圈縫隙，最后，通過輸出源驅動連接板開始轉動，此時，第一檢測桿會勻速掃過帶內槽環(huán)形件的內圈縫隙，第二檢測桿則同步掃過帶內槽環(huán)形件的外圈縫隙，而第一檢測桿和第二檢測桿能夠迅速將鐵屑情況反饋給控制箱，系統(tǒng)據(jù)此判定該帶內槽環(huán)形件是否為合格產品，這種智能化的反饋判定方式，極大地提高了檢測效率和準確性，減少了人工檢測的誤差和繁瑣流程，為帶內槽環(huán)形件的質量把控提供了可靠的保障；

17、2、本發(fā)明中，通過設置下料腔這一結構，在帶內槽環(huán)形件完成檢測后，借助升降座的下降動作，把帶內槽環(huán)形件帶入下料腔內部，在下料腔中，配備了分類組件，該組件能夠依據(jù)帶內槽環(huán)形件的檢測結果對其進行精準分類，具體而言，當帶內槽環(huán)形件的檢測結果判定為合格時，分類組件會將帶內槽環(huán)形件從第一出口排出；若帶內槽環(huán)形件的檢測結果為不合格，分類組件則會將帶內槽環(huán)形件從第二出口排出，這樣一來，在整個檢測流程結束后，就能直接實現(xiàn)對帶內槽環(huán)形件的分類操作，極大地方便了后續(xù)對不合格產品的重新處理工作；

18、3、本發(fā)明中，通過第二轉桿轉動會使得涂料箱將涂料涂覆到第二轉桿上，如此在后續(xù)第二轉桿和帶內槽環(huán)形件接觸時，第二轉桿將涂料涂到帶內槽環(huán)形件上，從而對帶內槽環(huán)形件標記，意味著該帶內槽環(huán)形件為不合格，如此能夠在對帶內槽環(huán)形件進行合格與不合格的分類時，通過對不合格的帶內槽環(huán)形件進行涂上涂料的操作，直接完成打標簽的操作，如此省去了人工手動將貼紙貼在不合格帶內槽環(huán)形件上的操作，提高檢測的效率。

技術特征：

1.一種帶內槽環(huán)形件生產用鐵屑自動檢測裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶內槽環(huán)形件生產用鐵屑自動檢測裝置，其特征在于，所述定位組件包括圓盤（901）和第三驅動源，所述圓盤（901）滑動安裝于升降座（9）上，所述第三驅動源設置于升降座（9）內，所述圓盤（901）由第三驅動源驅動進行升降，所述圓盤（901）半徑與帶內槽環(huán)形件（10）內圈半徑相同。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶內槽環(huán)形件生產用鐵屑自動檢測裝置，其特征在于，所述加工臺（1）內開設有下料腔（101），所述下料腔（101）底端開設有第一出口（102）和第二出口（103），且第一出口（102）和第二出口（103）關于升降座（9）對稱布設，所述下料腔（101）內設置有分類組件，所述分類組件與帶內槽環(huán)形件（10）連接，所述升降座（9）滑動安裝于下料腔（101）內，且升降座（9）由第四驅動源驅動進行升降，所述第四驅動源與控制箱（11）連接，帶內槽環(huán)形件（10）完成檢測后，升降座（9）下降至下料腔（101）內，當帶內槽環(huán)形件（10）檢測結果為合格時，分類組件將帶內槽環(huán)形件（10）從第一出口（102）排出；當帶內槽環(huán)形件（10）檢測結果為不合格時，分類組件將帶內槽環(huán)形件（10）從第二出口（103）排出。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種帶內槽環(huán)形件生產用鐵屑自動檢測裝置，其特征在于，所述分類組件包括u型架（13）、第一轉桿（14）和第二轉桿（15），所述u型架（13）滑動安裝于下料腔（101）內，且u型架（13）由下料腔（101）內置的第五驅動源驅動進行移動，所述第五驅動源與控制箱（11）連接，所述第一轉桿（14）和第二轉桿（15）均轉動安裝于u型架（13）上，升降座（9）位于第一轉桿（14）和第二轉桿（15）之間，且第一轉桿（14）與第二出口（103）同側，第二轉桿（15）與第一出口（102）同側，當帶內槽環(huán)形件（10）合格時，u型架（13）移動使得第一轉桿（14）位于帶內槽環(huán)形件（10）正下方，此時第二轉桿（15）遠離帶內槽環(huán)形件（10）；當帶內槽環(huán)形件（10）不合格時，u型架（13）移動使得第二轉桿（15）位于帶內槽環(huán)形件（10）正下方，此時第一轉桿（14）遠離帶內槽環(huán)形件（10）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種帶內槽環(huán)形件生產用鐵屑自動檢測裝置，其特征在于，所述分類組件還包括涂料箱（16）、齒輪（17）和齒條板（18），所述涂料箱（16）設置于u型架（13）上，所述涂料箱（16）內填充有涂料，且涂料箱（16）出口端與第二轉桿（15）外圓面貼合，所述涂料箱（16）入口端與外部供液組件連接，當?shù)诙D桿（15）轉動時，涂料箱（16）內涂料涂覆在第二轉桿（15）上，所述齒輪（17）轉動安裝于u型架（13）上，且齒輪（17）與第二轉桿（15）同軸固定連接，所述齒條板（18）固定安裝于下料腔（101）內，且齒條板（18）與齒輪（17）嚙合。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種帶內槽環(huán)形件生產用鐵屑自動檢測裝置，其特征在于，所述u型架（13）底部插接有擋板（21），所述擋板（21）為可拆卸式，所述擋板（21）位于涂料箱（16）下方。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種帶內槽環(huán)形件生產用鐵屑自動檢測裝置，其特征在于，所述下料腔（101）內插接有第一斜板（19）和第二斜板（20），所述第一斜板（19）和第二斜板（20）均為可拆卸式，所述第一斜板（19）和第二斜板（20）之間距離隨著水平高度向上遞減，且第一斜板（19）底端朝向第二出口（103），第二斜板（20）底端朝向第一出口（102）。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種帶內槽環(huán)形件生產用鐵屑自動檢測裝置，其特征在于，所述控制箱（11）上設置有報警燈（12），當帶內槽環(huán)形件（10）為不合格時，報警燈（12）發(fā)光并報警。

技術總結
本發(fā)明涉及帶內槽環(huán)形件檢測設備技術領域，公開了一種帶內槽環(huán)形件生產用鐵屑自動檢測裝置，包括：加工臺，所述加工臺上固定安裝有控制箱，所述加工臺上設置有升降座，所述升降座用于放置帶內槽環(huán)形件，本發(fā)明通過將第一檢測桿和第二檢測桿能夠分別準確無誤地插入帶內槽環(huán)形件的內圈縫隙和外圈縫隙，隨后通過輸出源驅動連接板開始轉動，第一檢測桿和第二檢測桿分別勻速掃過帶內槽環(huán)形件的內圈縫隙以及外圈縫隙，并迅速將鐵屑情況反饋給控制箱，據(jù)此判定該帶內槽環(huán)形件是否為合格產品，這種智能化的反饋判定方式，極大地提高了檢測效率和準確性，減少了人工檢測的誤差和繁瑣流程，為帶內槽環(huán)形件的質量把控提供了可靠保障。

技術研發(fā)人員：周勇剛,程春利,周宇祥,胡瑋,程金東,洪向明,胡建國,汪宜雄,洪洲,吳向輝,馮一孝,柯俊,胡斌,姚文凱,陳歆,柴國慶,江立權
受保護的技術使用者：安徽省小小科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15