專利名稱：熟化粉煤加焦機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于為煤氣發(fā)生爐加煤的加焦機，尤其是一種熟化粉煤加焦機。
背景技術：
現在許多煤氣發(fā)生爐使用的是以腐殖酸鈉作粘接劑的烘干煤棒，煤棒制作常用的 兩種方式一種是螺旋葉片旋轉擠壓(熱擠壓)，另一種是活塞直線滑動式擠壓(冷擠壓)， 這兩種擠壓方式生產的煤棒都要進專用的烘干爐進行烘干，烘干后的煤棒通過皮帶輸送 到造氣爐頂上的各爐料倉，再通過自動加焦機入爐，由于烘干棒入爐運輸路線長，周轉次數 多，造成進入造氣爐的烘干煤棒破碎量多，粉塵大，既增加了煤的消耗，又造成工作環(huán)境差， 使制作成本一直居高不下。

發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熟化粉煤加焦機，可以將粉煤的加 壓、制棒、烘干和加煤工序一次完成，降低了煤棒的破碎率。 為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是一種熟化粉煤加焦機，熟
化粉煤加壓裝置通過管道輸送段與造氣爐頂蓋上的出料控制裝置連接。 熟化粉煤加壓裝置上設有熟化粉煤輸送倉。 熟化粉煤加壓裝置可以為多臺。
出料控制裝置中的棒孔內安裝有移動桿。 出料控制裝置可以為多臺。 管道輸送段和出料控制裝置外設有水夾套，水夾套內的水溫為100攝氏度。 熟化粉煤加焦機的程序控制部分可與煤氣發(fā)生爐的微機控制部分聯(lián)網，也可單獨 控制，出料控制裝置中的移動桿的液壓動力可利用煤氣發(fā)生爐的液壓動力，也可單獨配備 液壓動力，按煤氣發(fā)生爐的型號不同，熟化粉煤加壓裝置和出料控制裝置可以是單套也可 以是多套，通過管道輸送段連接。 本實用新型提供的熟化粉煤加焦機，對煤棒機機頭和自動加焦機的綜合改進，將 熟化粉煤加壓裝置通過帶水夾套的管道輸送段與出料控制裝置相連接，熟化粉煤加壓裝置 采用活塞直線滑動式擠壓方式對熟化粉煤進行冷擠壓，10MPa左右的熟化粉煤通過管道輸 送段加熱、保溫輸送到出料控制裝置內，成型煤棒就垂直懸空在爐膛內烘干，下落的煤棒在 爐膛內形成新的爐面炭層。 本實用新型的開、關狀態(tài)由液壓缸的上、下動作帶動出料控制裝置內部的移動桿 來執(zhí)行；開啟狀態(tài)時移動桿上升離開棒孔，流動的熱煤泥通過棒孔進入爐膛內部，垂直懸 空在爐膛頂上烘干，關閉狀態(tài)時移動桿向下進入棒孔，關閉熱煤泥進入爐膛內部的通道， 清除棒孔內的所有物料，垂直懸空在爐膛頂上的煤棒下落，在爐膛內形成新的爐面炭層，因 為棒孔物料清除工作在關閉狀態(tài)得以完成，從而替代了現有的人工手動作業(yè)。[0013] 輸煤管道壁和出料控制裝置殼體都為雙層水夾套結構，水夾套內腔水溫在100 度，通過熱交換提高物料的溫度，能激活物料內粘接劑(腐殖酸鈉)的活性，從而提高物料 的流動性和煤棒的強度。 —臺造氣爐頂蓋上安裝數套出料控制裝置，均勻安裝在造氣爐頂蓋上，能對造氣 爐進行均勻布料，以此來控制爐膛內爐面炭層的形狀和平衡通過炭層氣體的流動阻力。 數臺熟化粉煤加壓裝置可為一根水夾套管道輸送段供料，再通過一根管道輸送段 為數臺造氣爐的出料控制裝置供料，備用煤棒機的臺數得到減少，從而提高了設備的利用率。 把不同形狀尺寸出料控制裝置移動桿和棒孔進行組合，能生產出不同外形尺寸的 實心、空心單孔和空心多孔煤棒。 與原有技術相比，采用本實用新型一種熟化粉煤加焦機后，產生的進步是 1、熟化粉煤在密閉狀態(tài)下進行一系列的加壓、加熱保溫、輸送、成型、烘干等過程， 都不會產生粉塵、廢氣的泄漏，投入不大，簡化了工藝流程，減輕了勞動強度，降低了消耗和 制作成本，提高了自動化水平，與環(huán)境友好； 2、按照不同煤質、工藝要求生產的實心、空心單孔和空心多孔煤棒，能滿足不同的 需求。 本實用新型提供的一種熟化粉煤加焦機，通過對煤棒機機頭和自動加焦機的綜合 改進，使現有煤棒機和自動加焦機的功能都得到延伸，設備的開、關狀態(tài)由液壓缸的上、下 動作來帶動內部的移動桿來執(zhí)行；處于開啟狀態(tài)時移動桿上升離開棒孔，流動的熱煤泥 通過棒孔進入爐膛內部，垂直懸空在爐膛頂上烘干，處于關閉狀態(tài)時移動桿向下進入棒 孔，關閉熱煤泥進入爐膛內部的通道，清除棒孔內的所有物料，垂直懸空在爐膛頂上的煤棒 下落在爐膛內形成新的爐面炭層，是一種帶壓加料裝置，投入不大，簡化了工藝流程，減輕 了勞動強度，降低了煤棒的破碎率，降低了消耗和制作成本，提高了自動化水平，能滿足不 同煤質、工藝的要求，與環(huán)境友好。

圖1是本實用新型的結構簡圖； 圖2是本實用新型中出料控制裝置的俯視圖； 圖3是本實用新型中出料控制裝置關閉狀態(tài)示意圖； 圖4是本實用新型中出料控制裝置開啟狀態(tài)示意圖； 圖5是本實用新型中出料控制裝置煤棒孔的俯視圖； 圖6是本實用新型中加工的各種外形尺寸煤棒示意圖。
具體實施方式如圖1、2、3、4中， 一種熟化粉煤加焦機，熟化粉煤加壓裝置2通過管道輸送段3與 造氣爐頂蓋5上的出料控制裝置4連接。熟化粉煤加壓裝置2上設有熟化粉煤輸送倉1。 熟化粉煤加壓裝置2可以為多臺。出料控制裝置4中的棒孔7內安裝有移動桿6。出料控 制裝置4可以為多臺。管道輸送段3和出料控制裝置4外設有水夾套8，水夾套8內的水溫
為ioo攝氏度。[0028] 熟化粉煤輸送倉1中的粉煤進入熟化粉煤加壓裝置2中采用活塞直線滑動式擠 壓對熟化粉煤進行冷擠壓，10MPa的熟化粉煤進入帶水夾套8的管道輸送段3，并被水夾套 8內100攝氏度的水加熱。加熱的高壓熟化粉煤進入到造氣爐頂蓋5上的各個出料控制裝 置4，當出料控制裝置4開啟時，其內的移動桿6上升離開棒孔7，流動的熱煤泥通過棒孔7 進入爐膛內部，垂直懸空在爐膛頂上烘干，當出料控制裝置4關閉時，移動桿6向下進入棒 孔7，關閉熱煤泥進入爐膛內部的通道，清除棒孔7內的所有物料，垂直懸空在爐膛頂上的 煤棒下落，均勻地分布到煤氣發(fā)生爐內部，在爐膛內形成新的爐面炭層。 如附圖5中，按照不同煤質、工藝要求，可以生產實心、空心單孔和空心多孔煤棒， 以滿足不同的需求。
權利要求一種熟化粉煤加焦機，其特征在于熟化粉煤加壓裝置(2)通過管道輸送段(3)與造氣爐頂蓋(5)上的出料控制裝置(4)連接。
2. 根據權利要求1所述的熟化粉煤加焦機，其特征在于熟化粉煤加壓裝置(2)上設有熟化粉煤輸送倉(1)。
3. 根據權利要求1或2所述的熟化粉煤加焦機，其特征在于熟化粉煤加壓裝置(2)可以為多臺。
4. 根據權利要求l所述的熟化粉煤加焦機，其特征在于出料控制裝置(4)中的棒孔(7)內安裝有移動桿(6)。
5. 根據權利要求1或4所述的熟化粉煤加焦機，其特征在于出料控制裝置(4)可以為多臺。
6. 根據權利要求1或4所述的熟化粉煤加焦機，其特征在于管道輸送段(3)和出料控制裝置(4)外設有水夾套(8)，水夾套(8)內的水溫為100攝氏度。
專利摘要本實用新型提供了一種熟化粉煤加焦機，涉及一種煤氣發(fā)生爐中的加焦機，本實用新型提供的熟化粉煤加焦機，將熟化粉煤加壓裝置通過帶水夾套的管道輸送段與出料控制裝置相連接，熟化粉煤加壓裝置對熟化粉煤進行冷擠壓，10MPa左右的熟化粉煤通過管道輸送段加熱、保溫輸送到出料控制裝置內，成型煤棒就垂直懸空在爐膛內烘干，下落的煤棒在爐膛內形成新的爐面炭層。按照不同煤質、工藝要求，可以生產實心、空心單孔和空心多孔煤棒，以滿足不同的需求。
文檔編號C10J3/50GK201473498SQ20092015027
公開日2010年5月19日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權日2009年4月29日
發(fā)明者何濤, 卞平官, 盧光勝, 古永紅, 楊曉勤, 蔣遠華, 高健 申請人:湖北宜化化工股份有限公司;湖北宜化集團有限責任公司