專利名稱：螺旋熱解反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種螺旋熱解反應(yīng)器，屬于再生能源利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)快速熱解反應(yīng)器為生物質(zhì)快速熱裂解液化技術(shù)的核心部件。目前相繼開(kāi)發(fā) 了流化床反應(yīng)器、旋轉(zhuǎn)錐殼反應(yīng)器、真空裂解器等等系統(tǒng)。其中的旋轉(zhuǎn)錐殼反應(yīng)器、真空裂 解器使用電力作為裂解能源；流化床反應(yīng)器利用生物質(zhì)部分燃燒作為裂解能源。上述各種 反應(yīng)器在世界上均有示范工程。例如西班牙的Union Fenosa電力公司于1993年建立的生 物質(zhì)喂入率為200kg/h的熱裂解示范廠是基于加拿大滑鐵爐大學(xué)流化床反應(yīng)器技術(shù)；1996 年，意大利ENEL從加拿大Ensyn公司購(gòu)買一臺(tái)喂入率為10t/d的循環(huán)流化床反應(yīng)器熱裂解 設(shè)備；荷蘭Twente大學(xué)的生物質(zhì)技術(shù)集團(tuán)(BT6)于2000年研制出喂入率為200kg/h的改 進(jìn)型旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器。缺陷是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)裝置，密封困難。流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，以空氣為流化介質(zhì)，余熱不能充分利用，還會(huì)增加冷卻負(fù) 荷。山東理工大學(xué)研制的“熱載體循環(huán)下降管式裂解液化系統(tǒng)”采用的是Z字形下降 管式反應(yīng)器，熱載體和生物質(zhì)粉在管式反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后進(jìn)入熱載體、熱解氣、炭粉分離裝置 中進(jìn)行分離。為了保證足夠的反應(yīng)時(shí)間，反應(yīng)管必須有足夠的長(zhǎng)度，因此下降管式反應(yīng)器的 尺寸較大，熱載體的循環(huán)裝置也隨之增大，散熱損失也大。此外，下降管式反應(yīng)器的反應(yīng)時(shí) 間是由反應(yīng)管的長(zhǎng)度及角度所決定的，反應(yīng)時(shí)間難以調(diào)整。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種以固體顆粒為熱載體、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、密封性能 好的螺旋熱解反應(yīng)器。其技術(shù)方案為包括殼體，殼體的頂端中心設(shè)有進(jìn)料口、上端的側(cè)壁上設(shè)有熱解氣出口、下端的側(cè) 壁上設(shè)有熱載體出口、底部設(shè)有炭粉出口，其特征在于殼體內(nèi)中心且位于進(jìn)料口的下方固 定一立軸，立軸上套裝一直徑漸大的螺旋擋板，自立軸中部向上、在螺旋擋板底部與立軸之 間固定密封有螺旋底板，自立軸中部向下、在螺旋擋板底部與立軸之間固定有螺旋篩網(wǎng)，螺 旋擋板分別與螺旋底板和螺旋篩網(wǎng)構(gòu)成底部密封以及底部不密封的螺旋滑道，螺旋滑道的 上端承接在進(jìn)料口底部，熱載體出口位于殼體內(nèi)端承載于底部不密封螺旋滑道的末端，在 立軸位于不密封螺旋滑道的中部，套裝固定一與螺旋擋板旋向相同的螺旋承接板，螺旋承 接板的邊緣稍大于位于其上方的螺旋擋板，且與其上方的螺旋篩網(wǎng)和其下方的螺旋擋板均 有一定的間隔。所述的螺旋熱解反應(yīng)器，立軸的底部經(jīng)支架固定在殼體內(nèi)中心。其工作原理為熱解氣出口與粉塵分離裝置密封連接，熱載體出口與熱載體循 環(huán)利用裝置密封連接，炭粉出口與灰箱密封連接，使得殼體內(nèi)呈現(xiàn)一個(gè)絕氧或無(wú)氧狀態(tài)。 600-900°C的顆粒狀熱載體與生物質(zhì)粉混合后經(jīng)進(jìn)料口喂入殼體內(nèi)的螺旋滑道，生物質(zhì)粉在高溫?zé)彷d體的作用下迅速熱解成熱解氣和炭粉，熱解氣由熱解氣出口排出，炭粉及熱載體繼續(xù)沿螺旋滑道下行，當(dāng)下行到底部不密封的螺旋滑道段時(shí)，炭粉經(jīng)篩網(wǎng)落到螺旋承接 板上，繼而從螺旋承接板外緣落到炭粉出口排出，熱載體繼續(xù)沿螺旋滑道下行，最后經(jīng)由熱 載體出口排出。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是1、密封性能好，能夠保證殼體內(nèi)呈現(xiàn)一個(gè)絕氧或無(wú)氧狀態(tài)，以利于熱解的順利進(jìn) 行；2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，殼體內(nèi)所有部件都是固定安裝，杜絕了因有傳動(dòng)件帶來(lái)的不易密封 的缺陷；3、集生物質(zhì)粉反應(yīng)與分離裝置于一體，結(jié)構(gòu)和工藝流程都大為簡(jiǎn)化，工作性能優(yōu)
良ο

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例的A-A剖視圖。圖中1、殼體 2、進(jìn)料口 3、熱解氣出口 4、螺旋擋板 5、螺旋底板 6、立軸 7、螺旋篩網(wǎng)8、螺旋承接板9、炭粉出口 10、支架11、熱載體出口
具體實(shí)施方式
包括殼體1，殼體1的頂端中心設(shè)有進(jìn)料口 2、上端的側(cè)壁上設(shè)有熱解氣出口 3、下 端的側(cè)壁上設(shè)有熱載體出口 11、底部設(shè)有炭粉出口 9，殼體1內(nèi)中心且位于進(jìn)料口 2的下方 固定一立軸6，立軸6的底部經(jīng)支架10固定在殼體1內(nèi)中心。立軸6上套裝一直徑漸大的 螺旋擋板4，自立軸6中部向上、在螺旋擋板4底部與立軸6之間固定密封有螺旋底板5，自 立軸6中部向下、在螺旋擋板4底部與立軸6之間固定有螺旋篩網(wǎng)7，螺旋擋板4分別與螺 旋底板5和螺旋篩網(wǎng)7構(gòu)成底部密封以及底部不密封的螺旋滑道，螺旋滑道的上端承接在 進(jìn)料口 2底部，熱載體出口 11位于殼體1內(nèi)端承載于底部不密封螺旋滑道的末端，在立軸 6位于不密封螺旋滑道的中部，套裝固定一與螺旋擋板4旋向相同的螺旋承接板8，螺旋承 接板8的邊緣稍大于位于其上方的螺旋擋板4，且與其上方的螺旋篩網(wǎng)7和其下方的螺旋擋 板4均有一定的間隔。
權(quán)利要求一種螺旋熱解反應(yīng)器，包括殼體(1)，殼體(1)的頂端中心設(shè)有進(jìn)料口(2)、上端的側(cè)壁上設(shè)有熱解氣出口(3)、下端的側(cè)壁上設(shè)有熱載體出口(11)、底部設(shè)有炭粉出口(9)，其特征在于殼體(1)內(nèi)中心且位于進(jìn)料口(2)的下方固定一立軸(6)，立軸(6)上套裝一直徑漸大的螺旋擋板(4)，自立軸(6)中部向上、在螺旋擋板(4)底部與立軸(6)之間固定密封有螺旋底板，自立軸(6)中部向下、在螺旋擋板(4)底部與立軸(6)之間固定有螺旋篩網(wǎng)(7)，螺旋擋板(4)分別與螺旋底板(5)和螺旋篩網(wǎng)(7)構(gòu)成底部密封以及底部不密封的螺旋滑道，螺旋滑道的上端承接在進(jìn)料口(2)底部，熱載體出口(11)位于殼體(1)內(nèi)端承載于底部不密封螺旋滑道的末端，在立軸(6)位于不密封螺旋滑道的中部，套裝固定一與螺旋擋板(4)旋向相同的螺旋承接板(8)，螺旋承接板(8)的邊緣稍大于位于其上方的螺旋擋板(4)，且與其上方的螺旋篩網(wǎng)(7)和其下方的螺旋擋板(4)均有一定的間隔。
2.如權(quán)利要求1所述的螺旋熱解反應(yīng)器，其特征在于立軸(6)的底部經(jīng)支架(10)固 定在殼體(1)內(nèi)中心。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種螺旋熱解反應(yīng)器，包括殼體、進(jìn)料口、熱解氣出口、熱載體出口和炭粉出口，其特征在于殼體內(nèi)中心固定一立軸，立軸上套裝一直徑漸大的螺旋擋板，自立軸中部向上、在螺旋擋板底部與立軸之間固定密封有螺旋底板，自立軸中部向下、在螺旋擋板底部與立軸之間固定有螺旋篩網(wǎng)，構(gòu)成螺旋滑道，螺旋滑道的上端承接在進(jìn)料口底部，熱載體出口位于殼體內(nèi)端承載于底部不密封螺旋滑道的末端，在立軸位于不密封螺旋滑道的中部，套裝固定一與螺旋擋板旋向相同的螺旋承接板，螺旋承接板的邊緣稍大于位于其上方的螺旋擋板，且與位于其上、下方的螺旋滑道均有一定的間隔。本實(shí)用新型集生物質(zhì)粉反應(yīng)與分離裝置于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，工作性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)C10B53/02GK201553705SQ200920274039
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者易維明, 李志合, 李永軍, 柏雪源 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)