專利名稱：一種具有兩段爐性能的一段式節(jié)能煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有兩段爐性能的一段式節(jié)能煤氣發(fā)生爐。
背景技術(shù)：
煤氣發(fā)生爐分為一段式和兩段式兩種，一段式煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，投資低，建設(shè)周期短，適用范圍廣，在各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但是，一段式煤氣發(fā)生爐由于受結(jié)構(gòu) 影響，存在著幾個缺點1.需要保持一定的空層高度，而空層高度大加煤時落差產(chǎn)生大量 的煤粉隨煤氣帶出，浪費能源，堵塞管路；2. —段式煤氣爐操作時需要扎釬、平爐，不僅產(chǎn) 生煤粉，而且工人勞動強度大，產(chǎn)氣量不穩(wěn)定，3.布煤不均運，易偏爐、漏爐。4.不便于遠(yuǎn)距 離輸送，因此在使用上受到了限制。兩段式煤氣發(fā)生爐工藝繁瑣，設(shè)備投資高，占地面積大， 建設(shè)周期長，操作復(fù)雜。但是兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣熱值高，焦油含量少，煤氣轉(zhuǎn)化 率高，能完全氣化，節(jié)省能源，而且便于長距離輸送，所以國家一直在提倡使用兩段式煤氣 發(fā)生爐。但是要滿足鍛造、碳素、化工、軋鋼等領(lǐng)域企業(yè)即要求投入低，又要滿足生產(chǎn)的需 求，并且還要符合國家環(huán)保要求和節(jié)能減排的標(biāo)準(zhǔn)，顯然上述現(xiàn)有的一段式和兩段式兩種 煤氣發(fā)生爐都存在無法克服的缺陷。專利號為=200410010545. 7，名稱為可以連續(xù)自動加煤的煤氣發(fā)生爐，如圖1所 示在爐體內(nèi)部設(shè)置了豎煤管，豎煤管外壁設(shè)置有水套35，此種結(jié)構(gòu)的煤氣發(fā)生爐，雖然能 起到均勻加煤、減少煤粉產(chǎn)生、減輕勞動強度等作用，但存在如下缺陷，所述的水套35大大 降低了爐膛內(nèi)的溫度，干餾效果較差；其次，干餾煤氣出口設(shè)置在爐體內(nèi)，與爐體內(nèi)部的氣 體混合，難于排出；所述水套35置于爐體內(nèi)的部分未設(shè)蒸汽出口，有產(chǎn)生爆炸的危險。

實用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能、燃燒充分、生產(chǎn)煤氣效 率較高的節(jié)能型煤氣發(fā)生爐。為了達(dá)到上述目的，本實用新型的一種具有兩段爐性能的一段式節(jié)能煤氣發(fā)生 爐，包括爐體和設(shè)置在所述爐體上的干餾塔，所述爐體一側(cè)上部設(shè)置有煤氣出口，煤氣出口 向外設(shè)置煤氣輸送管，所述爐體上部設(shè)有煤倉，煤倉內(nèi)自上而下設(shè)有兩道吊鐘閥。在所述爐 體煤倉下部設(shè)有干餾塔，其特征在于，，所述的干餾塔分為上下兩部分，其中，上部分為干餾 塔體，下部分為高度大于所述干餾塔體的分煤器，所述干餾塔體置于爐體外頂蓋上方，所述 分煤器設(shè)置在爐體內(nèi)并向下延伸；所述分煤器由管體段和散布開口段兩部分構(gòu)成，其中與 干餾塔體連接的部分為管體段，下部向下為口徑漸擴高度相對管體段較小的喇叭狀散布開 口段；干餾塔體直徑相對分煤器管體段直徑較大，所述干餾塔體與設(shè)置煤氣出口的爐體同 側(cè)設(shè)置有出氣口，所述出氣口向外設(shè)置有干餾煤氣出口管，所述的干餾煤氣出口管向下傾 斜并與所述煤氣輸送管連通；所述煤倉下端向所述干餾塔體內(nèi)延伸至所述出氣口下方。特別是，所述爐體的直徑為所述分煤器管體段直徑的2 4倍，所述干餾塔體的高 度在0. 4 0. 8米之間，所述分煤器高度在1. 2 1. 6米之間。[0007]進(jìn)一步地，所述干餾塔的分煤器由鑄鋼材質(zhì)制成。所述的干餾塔體外部設(shè)置有保溫層。上述的結(jié)構(gòu)，既區(qū)別于一段爐又不同于兩段爐，在傳統(tǒng)的一段煤氣發(fā)生爐上增加了一個干餾塔，煤在未進(jìn)入爐室之前，首先在干餾塔內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱與干燥、干餾和半焦化。利 用煤氣爐爐室中熱煤氣的熱量(一般溫度在450-600°C )，供給干餾塔干燥和干餾，不需要 外加熱源，爐室中的一部分熱煤氣，通過干餾塔底部的分煤器，在設(shè)在爐體內(nèi)的風(fēng)帽底部鼓 風(fēng)的作用下，沿分煤器管體段自下而上進(jìn)入到干餾塔體內(nèi)，干餾塔體外設(shè)有保溫層，以保證 熱量蓄熱，煤在干餾塔體內(nèi)預(yù)熱干燥后，隨著溫度的升高，得到了干餾和半焦化，干餾后的 氣體沿著干餾煤氣出口送出，干餾煤氣出口管做成傾斜式，與設(shè)置在煤氣出口的煤氣輸送 管連接，因爐內(nèi)煤氣為正壓(相對一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)，而干餾塔內(nèi)煤氣為微正壓(相對一個 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)，煤氣爐出口壓力和流速大于干餾煤氣出口壓力和流速，帶動了干餾煤氣進(jìn)入 主管路，這樣就加快了干餾的速度，而且提高了干餾塔內(nèi)的溫度。經(jīng)過干餾塔干餾后的煤，一部分已經(jīng)得到了氣化，剩余的部分進(jìn)入到爐室進(jìn)行二 次干餾，由于煤在干餾塔中已經(jīng)進(jìn)行了干燥，所以進(jìn)入爐室后無需干燥，直接干餾，節(jié)省了 干燥時間，加快了干餾速度，使氧化還原反應(yīng)充分徹底，而且干餾塔下部的分煤器，由于它 直接進(jìn)入爐室內(nèi)，分煤器中的煤與料層連在一起，形成了一個連續(xù)自動加煤的過程，使煤層 分布均勻，不偏火，造氣穩(wěn)定，工人司爐時不需撥煤、插釬，降低了勞動強度。此種結(jié)構(gòu)的煤 氣發(fā)生爐使一段式煤氣發(fā)生爐的氣化效率提高了 20%以上，一段式煤氣發(fā)生爐的煤炭氣化 產(chǎn)生了兩段式煤氣發(fā)生爐的氣化效果。從而提高煤氣爐的產(chǎn)氣率，達(dá)到高效節(jié)能環(huán)保的目 的。

圖1為本實用新型的背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的干餾塔的具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖2、圖3、圖4所示，本實用新型的一種具有兩段爐性能的一段式節(jié)能煤氣發(fā)生 爐，包括爐體9和設(shè)置在所述爐體上的干餾塔，所述爐體9側(cè)壁為半水套結(jié)構(gòu)或全水套結(jié) 構(gòu)，所述爐體一側(cè)上部設(shè)置有煤氣出口 36，煤氣出口向外設(shè)置煤氣輸送管37，所述的干餾 塔上設(shè)置有煤倉，所述煤倉內(nèi)自上而下設(shè)置有兩道吊鐘閥，煤倉分為上部煤倉23、中部煤倉 26和下部煤倉20，上部煤倉23內(nèi)設(shè)置有吊鐘系統(tǒng)24和錐斗25，下部煤倉20內(nèi)設(shè)置有吊 鐘系統(tǒng)21和錐斗22，所述干餾塔設(shè)置在煤倉的下部，所述的干餾塔分為上下兩部分，其中， 上部分為干餾塔體17，干餾塔體17為鋼結(jié)構(gòu)件，所述的干餾塔體外部設(shè)置有保溫層。保溫 層采用硅酸鋁保溫磚18襯于干餾塔體17的外部，下部分為高度大于所述干餾塔體的分煤 器15，塔體下部分煤器15為鑄鋼件，所述干餾塔體置于爐體外頂蓋上方，所述分煤器設(shè)置 在爐體內(nèi)并向下延伸；所述分煤器由管體段和散布開口段兩部分構(gòu)成，其中與干餾塔體連接的部分為管體段，下部向下為口徑漸擴高度相對管體段較小的喇叭狀散布開口段；干餾 塔體直徑相對分煤器管體段直徑較大，干餾塔體17在煤氣爐外部加煤倉下面，塔體下部伸 到爐室內(nèi)，塔體與煤氣爐主體連接，所述干餾塔體與設(shè)置煤氣出口的爐體同側(cè)設(shè)置有出氣 口 34，所述出氣口向外設(shè)置有干餾煤氣出口管35，通過干餾煤氣出口管35與爐體煤氣出口 36連接，將煤氣送到燃燒器。在所述的干餾煤氣出口管向下傾斜并與所述煤氣輸送管37連 通；所述下部煤倉20下端向所述干餾塔體內(nèi)延伸至所述出氣口 34下方。爐室內(nèi)下部設(shè)有風(fēng)帽44和風(fēng)帽座45，風(fēng)帽44采用鋼結(jié)構(gòu)件，呈圓塔狀，底部大，上部小，塔板與塔板之間用隔風(fēng)板支撐，塔板底部設(shè)有擋風(fēng)板，在塔板外側(cè)。風(fēng)帽44焊在風(fēng)帽 座45上，風(fēng)帽座45也為鋼結(jié)構(gòu)件，風(fēng)帽座45焊在灰盤底板上。灰盤下部是中心管43，中心 管43與基礎(chǔ)上的防爆水箱42焊接。爐體外設(shè)有大汽水分離器30，汽水分離器下部進(jìn)水管 31和出水管33分別與爐體水夾套連接，汽水分離器下部蒸汽管32與一次風(fēng)管41連接，蒸 汽管上裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥38。大汽水分離器30上面設(shè)有小分離器29和排散孔27及安全閥 28。在爐體上部設(shè)有操作平臺12，平臺走梯39與平臺連接，在爐體的側(cè)面。，另一側(cè)設(shè)有加 煤斗1和提升架2及提升卷揚系統(tǒng)3，在爐體上還有人孔10、透孔7。爐體有支腿8支撐，在 爐體下部有灰盤6，灰盤底部設(shè)有托輪裝置5，液壓傳動裝置4來推動灰盤轉(zhuǎn)動?；冶P下面 的中心管43與灰盤底板配合，中心管43焊在防爆水箱42上，成為一體。經(jīng)卷揚機將設(shè)置在提升架底部的加煤斗升至上部煤倉開口，將加煤斗內(nèi)的煤倒入 錐斗25內(nèi)，關(guān)閉上部煤倉上蓋，通過控制吊鐘系統(tǒng)24控制使錐斗25內(nèi)的煤經(jīng)中部煤倉進(jìn) 入位于下部煤倉20的錐斗22內(nèi)，同時關(guān)閉錐斗25上蓋，控制吊鐘系統(tǒng)21使錐斗22內(nèi)的 煤經(jīng)下部煤倉進(jìn)入干餾塔體17進(jìn)而經(jīng)分煤器管體和喇叭開口段進(jìn)行均勻布煤，在燃燒過 程中，使煤倉上部始終處于保持封閉狀態(tài)，防止漏氣，自動探煤，煤在未進(jìn)入爐室之前，首先 在干餾塔內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱與干燥、干餾和半焦化。利用煤氣爐爐室中熱煤氣的熱量(一般溫度 在450-600°C )，供給干餾塔干燥和干餾，不需要外加熱源，爐室中的一部分熱煤氣，通過干 餾塔底部的分煤器，在設(shè)在爐體內(nèi)的風(fēng)帽底部鼓風(fēng)的作用下，沿分煤器管體段自下而上進(jìn) 入到干餾塔體內(nèi)，干餾塔體內(nèi)設(shè)有保溫層，以保證熱量蓄熱，煤在干餾塔體內(nèi)預(yù)熱干燥后， 隨著溫度的升高，得到了干餾和半焦化，干餾后的氣體沿著干餾煤氣出口送出，干餾煤氣出 口管做成傾斜式，與設(shè)置在煤氣出口的煤氣輸送管連接，因爐內(nèi)煤氣為正壓(相對一個標(biāo) 準(zhǔn)大氣壓)，而干餾塔內(nèi)煤氣為微正壓(相對一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)，煤氣爐出口壓力和流速大 于干餾煤氣出口壓力和流速，帶動了干餾煤氣進(jìn)入主管路，這樣就加快了干餾的速度，而且 提高了干餾塔內(nèi)的溫度。經(jīng)過干餾塔干餾后的煤，一部分已經(jīng)得到了氣化，剩余的部分進(jìn)入到爐室進(jìn)行二 次干餾，由于煤在干餾塔中已經(jīng)進(jìn)行了干燥，所以進(jìn)入爐室后無需干燥，直接干餾，節(jié)省了 干燥時間，增加了干餾時間，使氧化還原反應(yīng)充分徹底，而且干餾塔下部的分煤器，由于它 直接進(jìn)入爐室內(nèi)，分煤器中的煤與料層連在一起，形成了一個連續(xù)自動加煤的過程，使煤層 分布均勻，不偏火，造氣穩(wěn)定，工人司爐時不需撥煤、插釬，降低了勞動強度。此種結(jié)構(gòu)的煤 氣發(fā)生爐使一段式煤氣發(fā)生爐的氣化效率提高了 20%以上，一段式煤氣發(fā)生爐的煤炭氣化 產(chǎn)生了兩段式煤氣發(fā)生爐的氣化效果。從而提高煤氣爐的產(chǎn)氣率，達(dá)到高效節(jié)能環(huán)保的目 的。所述爐體的直徑為所述分煤器管體段直徑的2 4倍，所述干餾塔體的高度在0. 4 0. 8米之間，所述分煤器高度在1. 2 1. 6米之間。 本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利用上述的都是本實用新型一種具有兩段爐性能的一段式節(jié)能煤氣發(fā)生爐的一種變形，均應(yīng) 認(rèn)為落在本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種具有兩段爐性能的一段式節(jié)能煤氣發(fā)生爐，包括爐體和設(shè)置在所述爐體上的干餾塔，所述爐體一側(cè)上部設(shè)置有煤氣出口，煤氣出口向外設(shè)置煤氣輸送管，所述爐體上部設(shè)有煤倉，煤倉內(nèi)自上而下設(shè)有兩道吊鐘閥。在所述爐體煤倉下部設(shè)有干餾塔，其特征在于，，所述的干餾塔分為上下兩部分，其中，上部分為干餾塔體，下部分為高度大于所述干餾塔體的分煤器，所述干餾塔體置于爐體外頂蓋上方，所述分煤器設(shè)置在爐體內(nèi)并向下延伸；所述分煤器由管體段和散布開口段兩部分構(gòu)成，其中與干餾塔體連接的部分為管體段，下部向下為口徑漸擴高度相對管體段較小的喇叭狀散布開口段；干餾塔體直徑相對分煤器管體段直徑較大，所述干餾塔體與設(shè)置煤氣出口的爐體同側(cè)設(shè)置有出氣口，所述出氣口向外設(shè)置有干餾煤氣出口管，所述的干餾煤氣出口管向下傾斜并與所述煤氣輸送管連通；所述煤倉下端向所述干餾塔體內(nèi)延伸至所述出氣口下方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種具有兩段爐性能的一段式節(jié)能煤氣發(fā)生爐，其特征在于， 所述爐體的直徑為所述分煤器管體段直徑的2 4倍，所述干餾塔體的高度在0. 4 0. 8 米之間，所述分煤器高度在1. 2 1. 6米之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種具有兩段爐性能的一段式節(jié)能煤氣發(fā)生爐，其特征在 于，所述干餾塔的分煤器由鑄鋼材質(zhì)制成。
4.如權(quán)利要求3所述的一種具有兩段爐性能的一段式節(jié)能煤氣發(fā)生爐，其特征在于， 所述的干餾塔體外部設(shè)置有保溫層。
專利摘要本實用新型公開了一種具有兩段爐性能的一段式節(jié)能煤氣發(fā)生爐，為解決現(xiàn)有技術(shù)中污染嚴(yán)重等問題而發(fā)明。包括爐體和干餾塔，干餾塔分為位于爐體上方的干餾塔體和設(shè)在爐體內(nèi)的分煤器。由于干餾塔體外部設(shè)保溫，塔內(nèi)熱量蓄積，內(nèi)部溫度較高，有利于干餾塔內(nèi)部煤氣產(chǎn)生。所述干餾塔體與設(shè)置煤氣出口的爐體同側(cè)設(shè)置有出氣口，出氣口向外設(shè)有干餾煤氣出口管，干餾煤氣出口管向下傾斜并與煤氣輸送管連通，煤氣爐出口壓力和流速大于干餾煤氣出口壓力和流速，帶動了干餾煤氣進(jìn)入主管路，加快了干餾速度，提高了干餾塔內(nèi)溫度，分煤器由管體段和散布開口段兩部分構(gòu)成，分煤器的分煤管下到爐室中，分煤管散布開口段呈喇叭狀，能均勻、連續(xù)加煤并減少粉塵產(chǎn)生。
文檔編號C10J3/60GK201587931SQ200920276119
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者李素來, 顏世光 申請人:顏世光