專(zhuān)利名稱(chēng)：一種廢機(jī)油的餾分油脫色添加劑的制備及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢機(jī)油再生技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢機(jī)油的餾分油脫色添加劑及 制備方法。
背景技術(shù)：
國(guó)外廢機(jī)油通常采用短程真空蒸餾+加氫精制工藝，該工藝技術(shù)成熟，精制的收 率高，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，但需要充足的氫源，設(shè)備投資大，操作參數(shù)苛刻，再生費(fèi)用高，在我國(guó) 應(yīng)用上受到很大的限制。我國(guó)過(guò)去分為再生及簡(jiǎn)易再生二類(lèi)。再生工藝包括酸堿一白土 工藝、蒸餾一白土工藝、蒸溜一酸洗一白土工藝，是將廢機(jī)油再生油料成為合格的潤(rùn)滑油基 礎(chǔ)油，主要用于專(zhuān)業(yè)再生廠(chǎng)。簡(jiǎn)易再生工藝包括脫水雜(沉降、沉降一離心、沉降一過(guò)濾、離 心、過(guò)濾、閃蒸一過(guò)濾等)、脫氣、水洗、吸附等。隨著科技的發(fā)展，近年來(lái)出現(xiàn)了分子蒸餾和 加氫精制等工藝對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行再生。前者酸堿白土精制再生，工藝復(fù)雜、過(guò)程繁多，耗能大、 污染嚴(yán)重，尤其是白土吸附造成油品的損失大，廢白土的處理困難，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，后者 加氫再生屬高溫、高壓，安全系數(shù)低、設(shè)備投資大、操作苛刻，還要自建昂貴的制氫裝置，費(fèi) 用極高。因此，尋求一種新的在常溫常壓下利用脫色添加劑技術(shù)替代傳統(tǒng)老三套及加氫工 藝，制備合格基礎(chǔ)油，以及滿(mǎn)足回收率高、節(jié)能環(huán)保的要求具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
為此，我們研制出了一種脫色添加劑，該脫色添加劑對(duì)各種廢機(jī)油經(jīng)蒸餾所得餾 分油中的膠質(zhì)、浙青質(zhì)、浙青酸、炭粒、硫氮化合物等進(jìn)行絮凝脫除，從而達(dá)到精制的效果， 其色度可達(dá)到基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的一種廢機(jī)油的餾分油脫色添加劑的組份和重量百分比含量如下A,84% -99%BU6% -1%所述的A為無(wú)機(jī)純凈物，是無(wú)色透明油狀液體，密度比水大。所述的B為有機(jī)化物，為均一透明的液體。本發(fā)明的一種廢機(jī)油的餾分油脫色添加劑及制備方法將A按照84% 99 %的比例加入反應(yīng)瓶中，然后再加入B16 % 1 %進(jìn)行攪拌，并 加熱至20°C 30°C，攪拌2 3小時(shí)，取樣觀測(cè)是否溶解，如果沒(méi)有溶解再繼續(xù)攪拌，直到 完全溶解并成為均一相，停止攪拌，靜置30分鐘，即可得到本發(fā)明的脫色添加劑。本發(fā)明所述的脫色添加劑是采用有機(jī)與無(wú)機(jī)相結(jié)合的化學(xué)法非加氫精制對(duì)餾分 基礎(chǔ)油進(jìn)行脫色、除臭、除硫、除氮等，可替代原傳統(tǒng)的老三套及加氫工藝，成本低、見(jiàn)效快、 無(wú)污染、安全可靠。工藝過(guò)程在常溫常壓下進(jìn)行，所得的產(chǎn)品，高于石化行業(yè)的基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)， 顏色淺、無(wú)異味，大大提高了產(chǎn)品的商業(yè)價(jià)值，產(chǎn)品綜合收率達(dá)95%以上，所得的基礎(chǔ)油可 調(diào)制不同種類(lèi)的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，既能變廢為寶，又能緩解我國(guó)石油短缺而需求又日益增長(zhǎng)的供需矛盾，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將84%的A和16%的B加入反應(yīng)器中，然后并加熱至20°C 30°C，攪拌2 3小 時(shí)，取樣觀測(cè)是否溶解，如果沒(méi)有溶解再繼續(xù)攪拌，直到完全溶解并成為均一相，停止攪拌， 靜置30分鐘，得到本發(fā)明的脫色添加劑(1#)。實(shí)施例2將87%的A和13%的B加入反應(yīng)器中，然后并加熱至20°C 30°C，攪拌2 3小 時(shí)，取樣觀測(cè)是否溶解，如果沒(méi)有溶解再繼續(xù)攪拌，直到完全溶解并成為均一相，停止攪拌， 靜置30分鐘，得到本發(fā)明的脫色添加劑(2#)。實(shí)施例3將90%的A和10%的B加入反應(yīng)器中，然后并加熱至20°C 30°C，攪拌2 3小 時(shí)，取樣觀測(cè)是否溶解，如果沒(méi)有溶解再繼續(xù)攪拌，直到完全溶解并成為均一相，停止攪拌， 靜置30分鐘，得到本發(fā)明的脫色添加劑(3#)。實(shí)施例4將93 %的A和7 %的B加入反應(yīng)器中，然后并加熱至20°C 30°C，攪拌2 3小 時(shí)，取樣觀測(cè)是否溶解，如果沒(méi)有溶解再繼續(xù)攪拌，直到完全溶解并成為均一相，停止攪拌， 靜置30分鐘，得到本發(fā)明的脫色添加劑(4#)。實(shí)施例5將96 %的A和4%的B加入反應(yīng)器中，然后并加熱至20°C 30°C，攪拌2 3小 時(shí)，取樣觀測(cè)是否溶解，如果沒(méi)有溶解再繼續(xù)攪拌，直到完全溶解并成為均一相，停止攪拌， 靜置30分鐘，得到本發(fā)明的脫色添加劑(5#)。實(shí)施例6將99 %的A和1 %的B加入反應(yīng)器中，然后并加熱至20°C 30°C，攪拌2 3小 時(shí)，取樣觀測(cè)是否溶解，如果沒(méi)有溶解再繼續(xù)攪拌，直到完全溶解并成為均一相，停止攪拌， 靜置30分鐘，得到本發(fā)明的脫色添加劑(6#)。實(shí)施例7為了考察該脫色添加劑對(duì)廢機(jī)油經(jīng)蒸餾所得餾分油(T250SN)在技術(shù)指標(biāo)方面性 能，將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3制備的脫色添加劑(1#、2#、3#)以不同的重量百分濃度 比加入到廢機(jī)油經(jīng)蒸餾所得餾分油(T250SN)中，在30°C 60°C溫度下，邊攪拌邊加入，充 分?jǐn)嚢?. 5-1小時(shí)以上，待充分反應(yīng)后，沉降、分離、去除殘?jiān)纯?。?shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1廢機(jī)油經(jīng)蒸餾所得餾分油(T250SN)加入本發(fā)明脫色添加劑后各技術(shù)指標(biāo)對(duì)比試驗(yàn) 實(shí)施例8為了考察該脫色添加劑對(duì)廢機(jī)油經(jīng)蒸餾所得餾分油(T250SN)在技術(shù)指標(biāo)方面性 能，將實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6制備的脫色添加劑(4#、5#、6#)以不同的重量百分濃度 比加入到廢機(jī)油經(jīng)蒸餾所得餾分油(T250SN)中，在30°C 士60°C溫度下，邊攪拌邊加入，充 分?jǐn)嚢?0分鐘-1小時(shí)以上，待充分反應(yīng)后，沉降、分離、去除殘?jiān)纯伞?shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。廢機(jī)油經(jīng)蒸餾所得餾分油(T250SN)加入本發(fā)明脫色添加劑后各技術(shù)指標(biāo)對(duì)比試驗(yàn)
5 從表1、表2中可看出以上6個(gè)樣品加入不同比例脫色添加劑對(duì)色度、氧化安定 性、硫含量、氮含量呈明顯的下降趨勢(shì)，而中和值略有上升，這表明脫色添加劑呈酸性。但其 它指標(biāo)也都存在著不同程度的變化，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。這表明該工藝已起到脫除廢機(jī)油蒸餾 所得的餾分油中硫化物、氮化物、浙青質(zhì)、膠質(zhì)的作用。
權(quán)利要求
一種廢機(jī)油的餾分油脫色添加劑的制備配方，其特征是組份和重量百分比含量如下A、84％ 99％B、16％ 1％
2.如權(quán)利要求1所述的脫色添加劑的制備方法，其特征步驟如下將A按照84% 99 %的比例加入反應(yīng)瓶中，然后再加入B16 % 1 %進(jìn)行攪拌，并加熱 至20°C 30°C，攪拌2 3小時(shí)，取樣觀測(cè)是否溶解，待全部溶解并成為均一相，停止攪拌， 靜置30分鐘，即可得到本發(fā)明的該脫色添加劑。
3.將權(quán)利要求2中制作的脫色添加劑以不同的重量百分比濃度加入到廢機(jī)油經(jīng)蒸餾 所得餾分油(T250SN)中，在30°C 60°C溫度下，邊攪拌邊加入，充分?jǐn)嚢?. 5_1小時(shí)以上， 待充分反應(yīng)后，沉降、分離、去除殘?jiān)纯伞?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢機(jī)油的餾分油脫色添加劑的配方、制備方法及其應(yīng)用。在反應(yīng)瓶中加入A 84％～99％(重量百分比)、B劑16％～1％(重量百分比)，在溫度20℃～30℃，攪拌2～3小時(shí)，直到完全溶解并成為均一相，停止攪拌，靜置30分鐘，即為本發(fā)明的脫色添加劑。本脫色添加劑可對(duì)各種廢機(jī)油經(jīng)蒸餾所得的餾分油進(jìn)行化學(xué)法非加氫精制，將餾分油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、瀝青酸、炭粒、硫氮化合物等進(jìn)行絮凝脫除，而達(dá)到精制的理想效果。利用該脫色添加劑常溫常壓，安全系數(shù)高，可替代污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)老三套及高溫、高壓、昂貴的加氫工藝，投資少，見(jiàn)效快，精制所得基礎(chǔ)油顏色淺、無(wú)異味，質(zhì)量穩(wěn)定，符合標(biāo)準(zhǔn)且回收率高，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)C10M175/00GK101928633SQ20101025409
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者張廣明, 白清珍, 鄭國(guó)棟 申請(qǐng)人:天津市東寶潤(rùn)滑油脂有限公司