專利名稱：一種配煤煉焦工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及煉焦技術(shù)領域，尤其涉及一種配煤煉焦工藝。
背景技術(shù)：
常規(guī)配煤煉焦工藝為了達到提高焦炭質(zhì)量的目的，往往大量使用強粘結(jié)煤進行配煤煉焦，尤其是為通過配煤改善焦炭反應性和反應后強度的情形，另外通過改善煉焦工藝， 如搗固煉焦、配型煤煉焦在一定范圍內(nèi)也能改善焦炭質(zhì)量，從降低成本角度來說，通過配煤煉焦，具有工藝條件改變小，成本控制容易，勞動強度小等優(yōu)點，應用前景廣闊。納米碳化硼粉體純度高、粒徑小、分布均勻，比表面積大、高表面活性，松裝密度低。納米級碳化硼粉體具有穩(wěn)定的物理和化學性質(zhì)，無磁性，耐強酸，耐強堿，具有半導體性質(zhì)，顏色灰黑色，其主要用途有1)納米碳化硼粉體具有比微米級碳化硼粉體更高的中子吸收效率，因而廣泛到應用于核工業(yè)和國防工業(yè)中！ 2、添加了納米碳化硼粉體燒成的碳化硼防彈裝甲，機械性能大幅度提高，防穿透能力大幅度提高，裝甲防護能力更為突出。3) 納米碳化硼粉體不僅應用于耐火材料，精密測量元件，而且用于制造高精度噴嘴，密封環(huán)等精細工程陶瓷制品！ 4)納米碳化硼粉體是一種人工合成的超硬材料，作為磨料，具有極高的研磨效率，且不會帶入雜質(zhì)，是金剛石磨料的理想替代品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種配煤煉焦工藝，利用納米B4C的擴散與固溶反應，降低焦炭反應性，提高焦炭反應后強度，進而達到改善焦炭質(zhì)量的目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種配煤煉焦工藝，其特征在于，在配煤過程中，按配合煤重量份比添加0.05 0. 3份的納米B4C,煉焦采用頂裝焦爐，控制焦爐溫度1030 1050°C，結(jié)焦時間16 18小時，然后采用干法熄焦。所述納米B4C粒度10 50nm、純度98 99. 9%、晶型六方型、氧含量< 0. 8%。所述納米B4C在配煤前，先與相同重量份比的高揮發(fā)份煤預先粉碎混合均勻。所述高揮發(fā)份煤為氣煤。所述納米B4C中還可混合普通B4C,兩者重量百分比為普通B4C33% 67%，納米B4C33 % 67 %，所述普通B4C粒度0 44 μ m、純度95 99. 9 %、晶型六方型、氧含量 < 0. 8%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是利用納米B4C與煤的擴散與固溶反應，能有效降低焦炭反應性，提高焦炭反應后強度，實踐證明，在配煤煉焦時添加微量納米B4C,可降低焦炭反應性3 10個百分點，焦炭反應后強度提高5 12個百分點，進而達到改善焦炭質(zhì)量的目的。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例1取氣煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，先將0. 05份納米 B4C按1 1重量份比例與部分氣煤預先破碎混和均勻，然后一起裝入頂裝焦爐進行煉焦， 焦爐溫度1050°C，結(jié)焦時間16小時，采用干法熄焦。實施例2取氣煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，先將0. 1份納米 B4C按1 1重量份比例與部分氣煤預先破碎混和均勻，裝入頂裝焦爐進行煉焦，焦爐溫度 1050°C，結(jié)焦時間16小時，采用干法熄焦。實施例3取氣煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，先將0. 3份納米 B4C按1 1重量份比例與部分氣煤預先破碎混和均勻，按配合煤比例混合均勻，裝入頂裝焦爐進行煉焦，焦爐溫度1050°C，結(jié)焦時間16小時，采用干法熄焦。實施例4取氣煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，將上述配合煤添加0. 1份納米復合添加劑，其中納米B4C與普通B4C重量百分比為50% 50%，一起裝入頂裝焦爐進行煉焦，焦爐溫度1030°C，結(jié)焦時間18小時，采用干法熄焦。實施例5取氣煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，將上述配合煤添加0. 1份納米復合添加劑，其中納米B4C與普通B4C重量百分比為33% 67%，一起裝入頂裝焦爐進行煉焦，焦爐溫度1030°C，結(jié)焦時間18小時，采用干法熄焦。實施例6取氣煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，將上述配合煤添加0. 1份納米復合添加劑，其中納米B4C與普通B4C重量百分比為67% 33%，一起裝入頂裝焦爐進行煉焦，焦爐溫度1030°C，結(jié)焦時間18小時，采用干法熄焦。上述實施例中納米B4C粒度為10 50nm、純度為98 99. 9%、晶型六方型、氧含量< 0.8%。普通B4C粒度0 44 μ m、純度95 99. 9%、晶型六方型、氧含量< 0.8%。上述實施例中焦炭的反應性和反應后強度檢測結(jié)果見表1。表 權(quán)利要求
1.一種配煤煉焦工藝，其特征在于，在配煤過程中，按配合煤重量份比添加0.05 0.3 份的納米B4C,煉焦采用頂裝焦爐，控制焦爐溫度1030 1050°C，結(jié)焦時間16 18小時， 然后采用干法熄焦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配煤煉焦工藝，其特征在于，所述納米氏(粒度10 50nm、純度98 99. 9%、晶型六方型、氧含量< 0.8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配煤煉焦工藝，其特征在于，所述納米B4C在配煤前，先與相同重量份比的高揮發(fā)份煤預先粉碎混合均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種配煤煉焦工藝，其特征在于，所述高揮發(fā)份煤為氣煤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配煤煉焦工藝，其特征在于，所述納米B4C中還可混合普通B4C,兩者重量百分比為普通B4C33 % 67 %，納米B4C33 % 67 %，所述普通B4C粒度 0 44 μ m、純度95 99. 9%、晶型六方型、氧含量< 0. 8%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種配煤煉焦工藝，其特征在于，在配煤過程中，按配合煤重量份比添加0.05～0.3份納米B4C，控制焦爐溫度1030～1050℃，結(jié)焦時間16～18小時，采用干法熄焦。所述納米B4C粒度10～50nm、純度98～99.9％。所述納米B4C中還可混合普通B4C。配煤前，配煤添加劑先與相同重量份比的高揮發(fā)份氣煤預先粉碎混合均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是利用納米B4C與煤的擴散與固溶反應，能有效降低焦炭反應性，提高焦炭反應后強度，實踐證明，可降低焦炭反應性3～10個百分點，焦炭反應后強度提高5～12個百分點，進而達到改善焦炭質(zhì)量的目的。
文檔編號C10B57/06GK102559230SQ20101058474
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者唐復平, 王旭, 馬希博, 龍曉陽 申請人:鞍鋼股份有限公司