專利名稱：一種磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉劑潤(rùn)滑劑，更具體的說(shuō)，涉及一種用于熱軋無(wú)縫鋼管的磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
在熱軋無(wú)縫鋼管的軋管過(guò)程中，為減少鋼管的氧化鐵皮，提高鋼管內(nèi)壁的質(zhì)量，降低能耗，需在軋管前鋼管內(nèi)壁噴涂潤(rùn)滑性能好的潤(rùn)滑劑，在特定溫度下能自主生產(chǎn)潤(rùn)滑膜，在較高的接觸壓カ下不損壞。且新型磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑只局限于噴涂鋼管內(nèi)壁使用，無(wú)法噴涂于芯棒上使用。而鋼管的熱軋過(guò)程是熱金屬在多個(gè)機(jī)架的軋輥與芯棒之間形成的環(huán)形空間中進(jìn)行塑性變形過(guò)程，因此具有以下主要特點(diǎn)(I)摩擦表面的接觸壓カ非常大；(2)高壓接觸面的面積大；(3)滑動(dòng)速度大，而且變化；(4)新生面不斷増大；(5)摩擦表面的溫度高。這就要求用于芯棒的潤(rùn)滑劑具有以下特點(diǎn)(1)能減少摩擦系數(shù)；(2)在扎制期間有足夠的附著性和抗水沖刷性；(3)從芯棒表面轉(zhuǎn)移到鋼管內(nèi)表面的潤(rùn)滑劑轉(zhuǎn)移膜能充分保護(hù)新生面，最大限度地避免芯棒表面的粘著磨損和梨溝磨損；(4)在軋制溫度有良好的熱溫度性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)鋼管內(nèi)壁無(wú)腐蝕，能耗少，無(wú)污染，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。単位時(shí)間降溫速度快，熔融溫度低，分子量小，流動(dòng)性好，輸送壓力低的磷酸鹽高溫潤(rùn)滑剤。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
ー種磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑，其特征在于，該潤(rùn)滑劑由以下重量百分含量的的組分組成。
磷酸鹽30 40%，
白色固體潤(rùn)滑劑 5 10%，
玻璃粉20 30 %，
硼砂20 30%
硬脂酸5 10 %。在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑劑由以下重量百分含量的的組分組成磷酸鹽40%，
白色固體潤(rùn)滑劑5%，
玻璃粉30%,
硬脂酸5%，
棚砂20%。 在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述固體潤(rùn)滑劑是云母粉、滑石粉中的ー種或兩種。
本發(fā)明的另一目的是提供ー種磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑的制備方法，是在常溫下，往反應(yīng)釜中加入磷酸鹽及白色固體潤(rùn)滑劑，開(kāi)始攪拌，在攪拌過(guò)程中再隨后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。本發(fā)明的磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑由玻璃粉，硼砂，磷酸鹽，白色固體潤(rùn)滑劑作為主體基料，添加活性劑硬脂酸均勻混合而成的粉劑潤(rùn)滑剤。本發(fā)明的磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑500 1200°C高溫軋制條件下，潤(rùn)滑性能好，對(duì)鋼管內(nèi)壁無(wú)腐蝕，提高了鋼管內(nèi)壁質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明。對(duì)比實(shí)例I制備IOOkg磷酸高溫鹽潤(rùn)滑剤，該潤(rùn)滑劑的組分及重量為
鱗酸鹽 40 kg,
云母粉 20 kg,
硼砂 30 kg,
活性剤 10 kg。其制備過(guò)程為在常溫下，往反應(yīng)釜中加入磷酸鹽及云母粉，開(kāi)始攪拌，在攪拌過(guò)程中再隨后加入活性劑跟硼砂，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。上述磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑在使用過(guò)程中，磷酸鹽與云母粉、硼砂在800°C左右的溫度下熔融，合成ー種混合有機(jī)融融液狀鹽，雖然有活性劑的存在，但化學(xué)穩(wěn)定性能不優(yōu)良，因此配方有待改進(jìn)。對(duì)比實(shí)例2制備IOOkg磷酸鹽高溫潤(rùn)滑剤，該潤(rùn)滑劑的組分及重量為
磷酸鹽40 kg,
玻璃粉30 kg,
復(fù)合樹(shù)脂 10 kg，
無(wú)水硫酸鈉 20 kg ο
其制備過(guò)程為在常溫下，往反應(yīng)釜中加入磷酸鹽及無(wú)水硫酸鈉，開(kāi)始攪拌，在攪拌過(guò)程中再隨后加入玻璃粉跟復(fù)合樹(shù)脂，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。上述磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑在使用過(guò)程中，磷酸鹽與玻璃粉以及無(wú)水硫酸鈉在800°C左右的溫度下熔融，合成一種熱穩(wěn)定性不強(qiáng)的混合有機(jī)酸鹽潤(rùn)滑膜，但復(fù)合樹(shù)脂不能完全提高這種有機(jī)酸鹽潤(rùn)滑膜的熱穩(wěn)定性。還需發(fā)現(xiàn)ー種良好的促進(jìn)劑，配方需再調(diào)整。對(duì)比實(shí)例3制備IOOkg磷酸鹽高溫潤(rùn)滑剤，該潤(rùn)滑劑的組分及重量為 磷酸鹽 40 kg,
玻璃粉 ぅO kg,
無(wú)水硫酸鈉20 kg,
鉻酪ニ苯胍10 kg。其制備過(guò)程為在常溫下，往反應(yīng)釜中加入磷酸鹽及無(wú)水硫酸鈉，開(kāi)始攪拌，在攪拌過(guò)程中再隨后加入玻璃粉跟鉻酪ニ苯胍，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。上述磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑在使用過(guò)程中，磷酸鹽與玻璃粉以及無(wú)水硫酸鈉在800°C左右的溫度下熔融，混合合成一種熱穩(wěn)定性不強(qiáng)的混合有機(jī)酸鹽潤(rùn)滑膜。這種有機(jī)酸鹽潤(rùn)滑膜在高溫下能在鋼管內(nèi)壁跟鋼管發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，雖然鉻酪ニ苯胍能有效防銹，在一定程度上隔絕反應(yīng)，但還是不能完全提高這種有機(jī)酸鹽潤(rùn)滑膜的熱穩(wěn)定性。實(shí)施例I制備IOOkg磷酸鹽高溫潤(rùn)滑剤，該潤(rùn)滑劑的組分及重量為
磷酸鹽 40 kg,
云母粉5 kg,
玻璃粉 30 kg,
硬脂酸5 kg,
硼砂20 kg。其制備過(guò)程為在常溫下，往反應(yīng)釜中加入磷酸鹽及云母粉，開(kāi)始攪拌，在攪拌過(guò)程中再隨后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。上述磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑在使用過(guò)程中，磷酸鹽與云母粉在800°C左右的溫度下熔融，與玻璃粉混合合成ー種混合晶體，此晶體在高溫下不跟鋼管反應(yīng)，且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。在軋制過(guò)程中，軋制電流明顯降低，鋼管內(nèi)壁整體質(zhì)量提高，說(shuō)明其流動(dòng)性好，再與硼砂和硬脂酸混合，形成ー種呈中性(PH=7)粉劑，無(wú)腐蝕性的高溫潤(rùn)滑剤。實(shí)施例2制備IOOkg磷酸鹽高溫潤(rùn)滑剤，該潤(rùn)滑劑的組分及重量為
磷酸鹽 35 kg,
滑石粉5 kg,
玻璃粉 25 kg,
硬脂酸5 kg,
硼砂30 kg.其制備過(guò)程為在常溫下，往反應(yīng)釜中加入磷酸鹽及滑石粉，開(kāi)始攪拌，在攪拌過(guò)程中再隨后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。上述磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑在使用過(guò)程中，磷酸鹽與滑石粉在800°C左右的溫度下熔融，與玻璃粉混合可合成ー種混合晶體，此晶體在高溫下不跟鋼管反應(yīng)，且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。在軋制過(guò)程中，軋制電流明顯降低，鋼管內(nèi)壁整體質(zhì)量提高，說(shuō)明其流動(dòng)性，潤(rùn)滑性好，再與硼砂混合，形成ー種呈中性(pH=7)粉劑，無(wú)腐蝕性的高溫潤(rùn)滑剤。實(shí)施例3制備IOOkg磷酸鹽高溫潤(rùn)滑剤，該潤(rùn)滑劑的組分及重量為
磷酸鹽 30 kg,
滑石粉 2. 5 kg,
云母粉 2. 5 kg 玻璃粉 30 kg,
硬脂酸5 kg,
硼砂30 kg。其制備過(guò)程為在常溫下，往反應(yīng)釜中加入磷酸鹽及云母粉跟滑石粉，開(kāi)始攪拌，在攪拌過(guò)程中再隨后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。上述磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑在使用過(guò)程中，磷酸鹽與云母粉、滑石粉在800°C左右的溫度下熔融，與玻璃粉混合可合成ー種混合晶體，此晶體在高溫下不跟鋼管反應(yīng)，且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。在軋制過(guò)程中，軋制電流明顯降低，鋼管內(nèi)壁整體質(zhì)量提高，說(shuō)明其流動(dòng)性好，再與硼砂混合，形成ー種呈中性(PH=7)粉劑，無(wú)腐蝕性的高溫潤(rùn)滑剤。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.ー種磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑，其特征在干，該潤(rùn)滑劑由以下重量百分含量的的組分組成，磷酸鹽30 40%，白色固體潤(rùn)滑劑 5 10%，玻璃粉20 30%，棚砂20 30%硬脂酸5 10 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑由以下重量百 分含量的組分組成，磷酸鹽40%，白色固體潤(rùn)滑劑 5%，玻璃粉30%,硬脂酸5%，硼砂20 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述固體潤(rùn)滑劑是云母粉、滑石粉中的ー種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征是在常溫下，往反應(yīng)釜中加入磷酸鹽及白色固體潤(rùn)滑劑，開(kāi)始攪拌，在攪拌過(guò)程中再隨后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磷酸鹽高溫潤(rùn)滑劑及其制備方法，該潤(rùn)滑劑由以下重量百分含量的的組分組成，磷酸鹽30～40%，白色固體潤(rùn)滑劑5～10%，玻璃粉20～30%，硼砂20～30%。其制備過(guò)程是在常溫下，往反應(yīng)釜中加入磷酸鹽及白色固體潤(rùn)滑劑，開(kāi)始攪拌，在攪拌過(guò)程中再隨后加入玻璃粉跟硼砂，待攪拌均勻約20分鐘，停止攪拌。該潤(rùn)滑劑對(duì)鋼管內(nèi)壁無(wú)腐蝕，能耗少，無(wú)污染，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，單位時(shí)間降溫速度快，熔融溫度低，分子量小，流動(dòng)性好，輸送壓力低。
文檔編號(hào)C10M169/04GK102676283SQ201210167029
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者唐鵬飛, 李勵(lì) 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)市金化科技有限公司