專利名稱：一種用于滲氮鋼的抗磨潤(rùn)滑油添加劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油添加劑組合物，尤其是一種用于滲氮鋼的潤(rùn)滑油添加劑組合物，屬于潤(rùn)滑油添加劑技術(shù)領(lǐng)域。
(ニ)
背景技術(shù)：
近些年來(lái)，滲氮鋼已廣泛地應(yīng)用于風(fēng)カ發(fā)電機(jī)的軸承、齒輪等多種重要的機(jī)械零部件之中，其摩擦磨損性能的好壞關(guān)系到整個(gè)發(fā)電機(jī)設(shè)備的性能。因此如何提高滲氮鋼的摩擦磨損性能是摩擦學(xué)研究的重要方面。然而，通過(guò)國(guó)內(nèi)外專利的查詢，發(fā)現(xiàn)各種潤(rùn)滑油添加劑組合物仍然都只是針對(duì)于未經(jīng)表面處理的基體材料。其中國(guó)內(nèi)比較有代表性的專利號(hào)為200710098947.0的發(fā)明提供了ー種具有良好的抗磨性、熱氧化安定性的齒輪油復(fù)合添加劑。國(guó)內(nèi)專利號(hào)為98123907. 2的發(fā)明提供了ー種具有良好的抗磨性、抗乳性、抗氧性、防腐抗銹性的油膜軸承油復(fù)合添加剤。但是上述的專利都是針對(duì)鐵基表面設(shè)計(jì)的，針對(duì)滲氮鋼的潤(rùn)滑油添加劑組合物的發(fā)明專利還未見(jiàn)公開(kāi)。不少前人的研究表明，多種潤(rùn)滑油添加劑與滲氮鋼具有在抗磨方面具有良好的交互作用，因此針對(duì)于滲氮鋼的潤(rùn)滑油添加劑組合物具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明通過(guò)選擇優(yōu)良的添加剤，使其在具有良好的減摩性能、抗氧抗腐性能、抗乳化性能的同時(shí)，大幅度提高滲氮鋼的抗磨性能。通過(guò)國(guó)內(nèi)外專利查詢，未發(fā)現(xiàn)有相關(guān)內(nèi)容的公開(kāi)專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種抗磨添加劑組合物，適用于滲氮鋼材質(zhì)的軸承、齒輪等零部件的潤(rùn)滑。用其以較低的加劑量調(diào)制的潤(rùn)滑油添加劑可大幅度提高滲氮鋼的抗磨性能。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，對(duì)添加劑組合物中的各種添加劑組分進(jìn)行選擇。除了考慮各組分功能添加劑自身的性能和突出的特點(diǎn)外，同時(shí)要把滲氮層與各潤(rùn)滑油添加劑的協(xié)同作用效果作為優(yōu)先考慮的條件。本發(fā)明的技術(shù)方案一種用于滲氮鋼的抗磨添加劑組合物，它含有(A) —定量的礦物油，或合成油作為稀釋油；(B)至少ー種含磷的抗磨添加剤；(C)至少ー種含硼的極壓抗磨劑；(D)至少ー種含鎢的抗磨添加剤；(E)至少ー種ニ烷基ニ硫代磷酸鋅極壓抗磨劑。所說(shuō)的(A)為烷基礦物油，或聚烯烴合成油，或酯類合成油，所說(shuō)的添加劑組合物含(A)組分O 15wt%;所說(shuō)的(B)為亞磷酸脂，或磷酸酷，或硫代磷酸酯胺鹽，或它們?nèi)我饨M合的混合物，所說(shuō)添加劑組合物含(B)組分20 90wt% ;所說(shuō)的(C)為含氮硼酸酷，或硼酸鹽，或它們?nèi)我饨M合的混合物，所說(shuō)的添加劑組合物含(C)組分3 20wt%;所說(shuō)的(D)為胺基ニ烷基ニ硫代磷酸鎢，或無(wú)硫磷有機(jī)鎢，或它們?nèi)我饨M合的混合物，所說(shuō)的添加劑組合物含(D)組分I 15wt% ；所說(shuō)的(E)為硫磷丁辛伯烷基鋅鹽，或硫磷雙辛伯烷基鋅鹽，或堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽，或硫磷丙辛仲伯烷基鋅鹽，或硫磷伯仲烷基鋅鹽，或硫磷伯仲辛烷基鋅鹽，或它們?nèi)我饨M合的混合物，所說(shuō)的添加劑組合物含(E)組分5 20wt%。
更進(jìn)ー步說(shuō)明，本發(fā)明的用于滲氮鋼的抗磨潤(rùn)滑油添加劑組合物中，(A)組分較優(yōu)選的是低、中粘度的聚烯烴合成油，組分(A)在添加劑組合物中的適宜含量為O 10wt%。(B)組分較優(yōu)選的是亞磷酸ニ正丁酷，或磷酸三甲酚酷，或硫代磷酸復(fù)酯胺鹽，或它們?nèi)我饨M合的混合物，組分(B)在添加劑組合物中的適宜含量為30 80wt%。(C)組分較優(yōu)選的是含氮硼酸酷，或偏硼酸鈉，或偏硼酸鉀，或三硼酸鉀，或他們?nèi)我饨M合的混合物，組分(C)在添加劑組合物中的適宜含量為5 15wt%。(D)組分較優(yōu)選的是胺基ニ異丙基ニ硫代磷酸鎢，或胺基ニ異辛基ニ硫代磷酸鎢，或無(wú)硫磷有機(jī)鎢，或它們?nèi)我饨M合的混合物，組分(D)在添加劑組合物中的適宜含量為I 5wt % ο(E)組分較優(yōu)選的為硫磷丁辛伯烷基鋅鹽，或硫磷雙辛伯烷基鋅鹽，或它們?nèi)我獗壤幕旌衔?，組分(E)在添加劑組合物中的適宜含量為5 15wt%。制法上述潤(rùn)滑油添加劑的制備方法是先將按比例所需要的稀釋油(A)加入到帶有攪拌器的搪瓷調(diào)和釜內(nèi)，其次將按比例所需要的含磷抗磨添加劑(B)、含硼的極壓抗磨劑(C)、含鎢的抗磨添加劑(D)、ニ烷基ニ硫代磷酸鋅極壓抗磨劑(E)加入到調(diào)和釜中，升溫至45°C 55°C下攪拌120 240分鐘，至混合物均勻透明。冷卻至室溫后，將添加劑組合物加入到基礎(chǔ)油或軸承油(SH/T0017-90)或普通車輛齒輪油(SH/T0350-92)或閉式齒輪油(GB 5903-95)或重負(fù)荷齒輪油(GB 13895-92)中，攪拌60 120分鐘，至混合物均勻透明。其中，添加劑組合物的適宜加劑量為O. 6 I. 4wt%。為了評(píng)價(jià)上述潤(rùn)滑油添加劑組合物的抗磨性能，進(jìn)行了潤(rùn)滑油抗磨性能測(cè)定法(四球機(jī)法SH/T0189)。(四)具體實(shí)施實(shí)例本發(fā)明的效果通過(guò)下面的實(shí)施例進(jìn)ー步說(shuō)明實(shí)施例I :添加劑組合物(I )，它包含SOwt %的磷酸三甲酚酯(組分B) ;8wt%的含氮硼酸酷(組分C) ;5wt%的無(wú)硫磷有機(jī)鎢(組分D) ;5wt%的硫磷雙辛伯烷基鋅鹽(組分E)；2wt%的中粘度的聚烯烴合成油(組分A)。添加劑組合物(II )除組分(B)80%的磷酸三甲酚酯被80wt%的亞磷酸ニ正丁酯代替外，其余均同組合物(I )。添加劑組合物(III)除組分(B)80%的磷酸三甲酚酯被80wt%的硫代磷酸復(fù)酯胺鹽代替外，其余均同組合物(I )。組合物(I )、( II )、(111)以加入聚α烯烴合成油的基礎(chǔ)油中，其評(píng)定結(jié)果列于表2中。表I聚α烯烴合成油性質(zhì)

權(quán)利要求
1.一種用于滲氮鋼的抗磨潤(rùn)滑油添加劑組合物，其特征在于組合物由以下組分組成 (A)一定量的礦物油，或合成油作為稀釋油，為烷基礦物油，或聚烯烴合成油，或酯類合成油，組合物含組分(A)O 15wt%, (B)至少ー種含磷的抗磨添加剤，為亞磷酸脂，或磷酸酷，或硫代磷酸酯胺鹽，或它們?nèi)我饨M合的混合物，組合物含組分(B) 20 90wt%， (C)至少ー種含硼的極壓抗磨劑，為含氮硼酸酷，或硼酸鹽，或它們?nèi)我饨M合的混合物，組合物含組分(C) 3 20wt%， (D)至少ー種含鎢的抗磨添加剤，為胺基ニ烷基ニ硫代磷酸鎢，或無(wú)硫磷有機(jī)鎢，或它們?nèi)我饨M合的混合物，組合物含組分(D)I 15wt%， (E)至少ー種ニ烷基ニ硫代磷酸鋅極壓抗磨劑，為硫磷丁辛伯烷基鋅鹽，或硫磷雙辛伯烷基鋅鹽，或堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽，或硫磷丙辛仲伯烷基鋅鹽，或硫磷伯仲烷基鋅鹽，或硫磷伯仲辛烷基鋅鹽，或它們?nèi)我饨M合的混合物，所說(shuō)的添加劑組合物含組分(E) 5 .20wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于(A)為低、中粘度的聚烯烴合成油，適宜含量為0 IOwt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于(B)為亞磷酸ニ正丁酷，或磷酸三甲酚酷，或硫代磷酸復(fù)酯胺鹽，或它們?nèi)我饨M合的混合物，適宜含量為30% 80wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于(C)為含氮硼酸酷，或偏硼酸鈉，或偏硼酸鉀，或三硼酸鉀，或他們?nèi)我饨M合的混合物，適宜含量為5 15wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于(D)為胺基ニ異丙基ニ硫代磷酸鎢，或胺基ニ異辛基ニ硫代磷酸鎢，或無(wú)硫磷有機(jī)鎢，或它們?nèi)我饨M合的混合物，適宜含量為I .5wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于(E)為硫磷丁辛伯烷基鋅鹽，或硫磷雙辛伯烷基鋅鹽，或它們?nèi)我獗壤幕旌衔?，適宜含量為5 15wt%。
7.一種用權(quán)利要求I所述的添加劑組合物調(diào)制的用于滲氮鋼的抗磨潤(rùn)滑油，其特征在于該潤(rùn)滑油中添加劑組合物的適宜加劑量為0. 6 I. 4wt%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于滲氮鋼的抗磨添加劑組合物，它包含(A)一定量的礦物油，或合成油作為稀釋油，含量為0～15wt％；(B)至少一種含磷的抗磨添加劑，含量為20～90wt％；(C)至少一種含硼的極壓抗磨劑，含量為3～20wt％；(D)至少一種含鎢的抗磨添加劑，含量為1～15wt％；(E)至少一種二烷基二硫代磷酸鋅極壓抗磨劑，含量為5～20wt％。將上述添加劑組合物按0.6～1.4wt％加入到基礎(chǔ)油中，制備的抗磨潤(rùn)滑油在滲氮鋼表面的抗磨性能優(yōu)于基礎(chǔ)油在滲氮鋼表面的抗磨性能。
文檔編號(hào)C10M141/10GK102660355SQ20121017376
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者付志強(qiáng), 卜宏利, 岳 文, 王成彪, 路亞男, 顏剛 申請(qǐng)人:中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(北京)