一種全合成鋁合金拉絲液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全合成鋁合金拉絲液及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：大豆油20-24、石油磺酸鈉2-3、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2、柴油10-12、椰子油烷醇酰胺1-2、三丹油1-2、乙二醇10-12、沉淀硫酸鋇1-2、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰1-2、抗磨劑10-14、水1000；本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性；具有優(yōu)異的潤滑性能、清洗性和防護(hù)性能。良好的潤滑性能夠滿足加工精度要求;良好的清洗性保證工件在進(jìn)行下一道工序時能夠迅速清洗干凈,不影響操作;良好的防護(hù)性能則保證工件的光亮度要求。
【專利說明】一種全合成紹合金拉絲液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬拉絲工藝領(lǐng)域，特別是一種全合成鋁合金拉絲液及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋁合金以鋁為基的合金總稱，主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。
[0003]現(xiàn)有拉絲工藝中多采用潤滑油作為拉絲介質(zhì)，拉拔出的導(dǎo)線表面圓潤、細(xì)膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。但是潤滑油散熱慢，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境惡化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有有良好散熱性、潤滑性的一種全合成鋁合金拉絲液及其制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種全合成鋁合金拉絲液及其制備方法，由下列重量份的原料制成:大豆油20-24、石油磺酸鈉2-3、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2`、柴油10-12、椰子油烷醇酰胺1-2、三丹油1-2、乙二醇10-12、沉淀硫酸鋇1-2、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰1-2、抗磨劑10-14、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉
1.4-1.6、硫酸鋅0.3-0.5、吐溫80 1.0-1.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2-1.5、納米氮化鋁
4.5-5.0、羥甲基脲2.0-2.3、水60-65 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
[0006]本發(fā)明所述全合成鋁合金拉絲液，由以下具體步驟制成:將大豆油、柴油、乙二醇、石油磺酸鈉加入水，加熱至65-70°C ;再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、椰子油烷醇酰胺，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。
[0007]本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性；具有優(yōu)異的潤滑性能、清洗性和防護(hù)性能。良好的潤滑性能夠滿足加工精度要求；良好的清洗性保證工件在進(jìn)行下一道工序時能夠迅速清洗干凈，不影響操作；良好的防護(hù)性能則保證工件的光亮度要求。
具體實施方案
[0008]下面通過具體實例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0009]一種全合成鋁合金拉絲液及其制備方法，由下列重量份(公斤)的原料制成:大豆油20、石油磺酸鈉2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1、柴油10、椰子油烷醇酰胺1、三丹油1、乙二醇10、沉淀硫酸鋇1、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰1、抗磨劑10、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份(公斤)的原料制成:抗壞血酸0.3、聚乙烯醇2.3、嗎啉1.4、硫酸鋅0.3、吐溫80 1.0、硅烷偶聯(lián)劑腿-550 1.2、納米氮化鋁4.5、羥甲基脲2.0、水60 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
[0010]本發(fā)明所述全合成鋁合金拉絲液，由以下具體步驟制成:將大豆油、柴油、乙二醇、石油磺酸鈉加入水，加熱至65-70°C ;再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、椰子油烷醇酰胺，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。 [0011]使用本發(fā)明拉絲液，最高拉絲速度可達(dá)19m/sec。生產(chǎn)出的銅絲工序間防銹時間在5天以上；集中油池?fù)Q油周期為3年，單機(jī)油池?fù)Q油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種全合成鋁合金拉絲液及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:大豆油20-24、石油磺酸鈉2-3、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2、柴油10-12、椰子油烷醇酰胺1-2、三丹油1-2、乙二醇10-12、沉淀硫酸鋇1-2、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰1-2、抗磨劑10-14、水 1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、硫酸鋅0.3-0.5、 吐溫80 1.0-1.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2-1.5、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲2.0-2.3、水60-65 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述全合成鋁合金拉絲液，其特征在于，由以下具體步驟制成:將大豆油、柴油、乙二醇、石油磺酸鈉加入水，加熱至65-70°C ;再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、椰子油烷醇酰胺，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。
【文檔編號】C10M173/00GK103614210SQ201310493910
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王文金 申請人:全威（銅陵）銅業(yè)科技有限公司