一種齒輪潤滑脂材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒輪潤滑脂材料及其制備方法，該齒輪潤滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成：220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油85-93份、異丙醇15-25份、span808-15份、氫化大豆油3-8份、環(huán)氧酚醛3-5份、耐磨劑2-4份、醋酸水溶液0.5-2份和抗氧劑0.5-1份。同時，本發(fā)明還提供了一種齒輪潤滑脂材料的制備方法，該方法包括如下步驟：（1）稱取220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油85-93份、span80 8-15份和異丙醇15-25份，在80-100℃下在高速混料機中共混10min后，緩慢加入醋酸水溶液0.5-2份，以500r/min的攪拌速率攪拌1-2小時；（2）在步驟1的產(chǎn)物中依次加入環(huán)氧酚醛3-5份、氫化大豆油3-8份、耐磨劑2-4份和抗氧劑0.5-1份，經(jīng)超聲波分散，球磨分散，經(jīng)過濾，得到齒輪潤滑脂材料。
【專利說明】一種齒輪潤滑脂材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤滑脂材料領(lǐng)域，特別涉及一種齒輪潤滑脂材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]潤滑脂是具有一定粘稠度的半流體和半固體狀態(tài)物質(zhì)，在潤滑面可以防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機器設(shè)備內(nèi)部，從而保護設(shè)備良好運行。由于各類機械結(jié)構(gòu)中的齒輪之間相對運動，往往存在著摩擦損傷、應(yīng)力損傷和疲勞損傷，長期使用的過程中，會因其潤滑不良和過載而導(dǎo)致的摩擦損傷。同時，有部分齒輪結(jié)構(gòu)通常需要處于高溫、重負荷、強水淋等惡劣工作條件下工作，因而潤滑劑的作用顯得非常重要。但是，潤滑劑在使用過程中不斷氧化，氧化作用的產(chǎn)物是酸性物質(zhì)，它們對齒輪材料有腐蝕作用，會導(dǎo)致齒輪失效；如果潤滑劑粘度下降，降低到某臨界值，齒輪將出現(xiàn)早期疲勞損壞，降的過低。因此，需要一種具有優(yōu)異的抗磨極壓性能，確保最佳負荷能力；極有效地減少摩擦，把產(chǎn)生的熱量控制在最低限度；優(yōu)異的高溫氧化安定性，保證潤滑部位高溫長期正常工作；對齒輪提供全面保護，極大地延長齒輪壽命；對金屬表面有極佳的潤滑作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述的需求，本發(fā)明的目的在于提供一種齒輪潤滑脂材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種齒輪潤滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成:
220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油85-93份；
異丙醇15-25份；
span 80 8-15 份；
氫化大豆油 3-8份；
環(huán)氧酚醛 3-5份；
耐磨劑 2-4份；
醋酸水溶液0.5-2份；
抗氧劑 0.5-1份。
[0005]所述抗氧劑為三氧化二銻或氧化鉛。
[0006]所述耐磨劑為氫氧化鎂和氫氧化鋁的混合物。
[0007]所述氫氧化鎂和氫氧化鋁的質(zhì)量比為1:1。
[0008]所述醋酸水溶液中醋酸的質(zhì)量百分數(shù)為15%。
[0009]一種齒輪潤滑脂材料的制備方法，該方法包括如下步驟:
(I)稱取220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油85-93份、span 80 8-15份和異丙醇15-25份，在80-100°C下在高速混料機中共混1min后，緩慢加入醋酸水溶液0.5-2份，以500r/min的攪拌速率攪拌1-2小時； (2)在步驟I的產(chǎn)物中依次加入環(huán)氧酚醛3-5份、氫化大豆油3-8份、耐磨劑2-4份和抗氧劑0.5-1份，經(jīng)超聲波分散，球磨分散，經(jīng)過濾，得到齒輪潤滑脂材料。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
(1)本發(fā)明制備得到齒輪潤滑脂材料，具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和摩擦磨損性能，可適應(yīng)極壓潤滑和高溫、低溫，能夠一直維持潤滑，且在運輸、包裝、貯藏中變得方便；
(2)本發(fā)明的齒輪潤滑脂材料采用220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油保證潤滑脂的低溫啟動性好，保證潤滑脂在有大量水存在的情況下保證齒輪的潤滑；
(3)本發(fā)明的齒輪潤滑脂材料的耐磨劑采用氫氧化鎂和氫氧化鋁的混合物，使得該潤滑脂具有優(yōu)異的抗磨極壓性能，確保最佳負荷能力，能極有效地減少摩擦，把產(chǎn)生的熱量控制在最低限度。

【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0012]實施例1
(1)稱取220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油85kg、span80 8kg和異丙醇15kg，在85°C下在高速混料機中共混1min后,緩慢加入15wt%的醋酸水溶液0.5kg,以500r/min的攪拌速率攪拌I小時；
(2)在步驟I的產(chǎn)物中依次加入環(huán)氧酚醛3kg、氫化大豆油4kg、氫氧化鎂Ikg、氫氧化鋁I kg和三氧化二銻1kg，經(jīng)超聲波分散，球磨分散，經(jīng)過濾，得到齒輪潤滑脂材料；
將得到的齒輪潤滑脂材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時間的條件下，對噴涂過的鋼片進行小銷盤摩擦磨損實驗，測得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為 0.327 和 0.018g。
[0013]實施例2
(1)稱取220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油89kg、span80 15kg和異丙醇25 kg，在90°C下在高速混料機中共混1min后,緩慢加入15wt%的醋酸水溶液Ikg,以500r/min的攪拌速率攪拌I小時；
(2)在步驟I的產(chǎn)物中依次加入環(huán)氧酚醛4kg、氫化大豆油5kg、氫氧化鎂2kg、氫氧化鋁2kg和氧化鉛0.5kg，經(jīng)超聲波分散，球磨分散，經(jīng)過濾，得到齒輪潤滑脂材料；
將得到的齒輪潤滑脂材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時間的條件下，對噴涂過的鋼片進行小銷盤摩擦磨損實驗，測得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為 0.417 和 0.020g。
[0014]實施例3
(1)稱取220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油93kg、span80 1kg和異丙醇20kg，在100°C下在高速混料機中共混1min后,緩慢加入15wt%的醋酸水溶液0.5kg,以500r/min的攪拌速率攪拌2小時；
(2)在步驟I的產(chǎn)物中依次加入環(huán)氧酚醛5kg、氫化大豆油8kg、氫氧化鎂1kg、氫氧化鋁Ikg和三氧化二銻0.5kg，經(jīng)超聲波分散，球磨分散，經(jīng)過濾，得到齒輪潤滑脂材料；
將得到的齒輪潤滑脂材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時間的條件下，對噴涂過的鋼片進行小銷盤摩擦磨損實驗，測得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為 0.229 和 0.015g。
[0015]實施例4
(1)稱取220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油90kg、span80 8kg和異丙醇25kg，在80°C下在高速混料機中共混1min后,緩慢加入15wt%的醋酸水溶液2kg,以500r/min的攪拌速率攪拌I小時；
(2)在步驟I的產(chǎn)物中依次加入環(huán)氧酚醛3kg、氫化大豆油3kg、氫氧化鎂2kg、氫氧化鋁2kg和氧化鉛1kg，經(jīng)超聲波分散，球磨分散，經(jīng)過濾，得到齒輪潤滑脂材料；
將得到的齒輪潤滑脂材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時間的條件下，對噴涂過的鋼片進行小銷盤摩擦磨損實驗，測得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為 0.216 和 0.016g。
[0016]本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種齒輪潤滑脂材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成: 220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油 85-93份； 異丙醇15-25份； span 80 8-15 份； 氫化大豆油 3-8份； 環(huán)氧酚醛 3-5份； 耐磨劑 2-4份； 醋酸水溶液0.5-2份； 抗氧劑 0.5-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪潤滑脂材料，其特征在于，所述抗氧劑為三氧化二銻或氧化鉛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪潤滑脂材料，其特征在于，所述耐磨劑為氫氧化鎂和氫氧化鋁的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪潤滑脂材料，其特征在于，所述氫氧化鎂和氫氧化鋁的質(zhì)量比為1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪潤滑脂材料，其特征在于，所述醋酸水溶液中醋酸的質(zhì)量百分數(shù)為15%。
6.一種齒輪潤滑脂材料的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: (1)稱取220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油85-93份、span80 8-15份和異丙醇15-25份，在80-100°C下在高速混料機中共混1min后，緩慢加入醋酸水溶液0.5-2份，以500r/min的攪拌速率攪拌1-2小時； (2)在步驟I的產(chǎn)物中依次加入環(huán)氧酚醛3-5份、氫化大豆油3-8份、耐磨劑2-4份和抗氧劑0.5-1份，經(jīng)超聲波分散，球磨分散，經(jīng)過濾，得到齒輪潤滑脂材料。
【文檔編號】C10N40/04GK104312693SQ201410520162
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司