一種發(fā)動機自清潔方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動機自清潔方法，在發(fā)動機潤滑油中添加亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和發(fā)動機潤滑油的質量之比為0.2～6：100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～5.0微米，利用亞微米銅粉高粘附與發(fā)動機摩擦面間的摩擦拋光運動清潔摩擦面。本發(fā)明發(fā)動機自清潔方法，其通過在發(fā)動機潤滑油中加入亞微米銅粉，使得每升潤滑油中均勻分布有數(shù)百萬顆亞微米銅粉，亞微米銅粉在運動的摩擦面帶動下對摩擦面進行粘附與拋光，從而可有效清除摩擦面上堆積的積碳、漆膜和油泥等有害物質，提高發(fā)動機輸出功率，延長發(fā)動機機油更換周期，降低維護成本。
【專利說明】一種發(fā)動機自清潔方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑油【技術領域】，特別涉及一種發(fā)動機自清潔方法。

【背景技術】
[0002]由于潤滑油在發(fā)動機工作中受到燃料燃燒溫度的影響和各種介質、金屬的催化作用，會逐漸變質老化、并產(chǎn)生積碳、漆膜和油泥等對發(fā)動機有害的各種物質，這些有害雜質分別在發(fā)動機的不同部位產(chǎn)生，并會逐漸淤積在油路和摩擦表面，造成潤滑不良和發(fā)動機磨損加速，時刻危及發(fā)動機的正常使用，因此需要對及時清除發(fā)動機摩擦部位的積碳、漆膜和油泥等有害物質。
[0003]現(xiàn)有技術中，汽車用戶一般是通過更換機油、以及對發(fā)動機進行清洗來保證車輛使用安全，但是定期更換機油成本較高和對發(fā)動機進行清洗的維護成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動機自清潔方法，以解決發(fā)動機摩擦工作面的積碳、漆膜和油泥等有害物質堆積問題，減小發(fā)動機的摩擦磨損，提高發(fā)動機的輸出功率。
[0005]本發(fā)明發(fā)動機自清潔方法，在發(fā)動機潤滑油中添加亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和發(fā)動機潤滑油的質量之比為0.2?6:100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1?5.0微米，利用亞微米銅粉與發(fā)動機摩擦面間的摩擦拋光運動清潔摩擦面。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明發(fā)動機自清潔方法，其通過在發(fā)動機潤滑油中加入亞微米銅粉，使得每升潤滑油中均勻分布有數(shù)百萬顆亞微米銅粉，亞微米銅粉在運動的摩擦面帶動下對摩擦面進行拋光，從而可有效清除摩擦面上堆積的積碳、漆膜和油泥等有害物質，提高發(fā)動機輸出功率，延長發(fā)動機機油更換周期，降低維護成本。

【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0008]實施例一，本實施例發(fā)動機自清潔方法，在發(fā)動機潤滑油中添加亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和發(fā)動機潤滑油的質量之比為0.5:100 ;當然在具體實施中亞微米銅粉和發(fā)動機潤滑油的質量之比還可為0.2?6:100范圍內(nèi)的其他值，所述亞微米銅粉的直徑為
0.1?5.0微米，利用亞微米銅粉與發(fā)動機摩擦面間的摩擦拋光運動清潔摩擦面。
[0009]實施例二，本實施例發(fā)動機自清潔方法，在發(fā)動機潤滑油中添加亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和發(fā)動機潤滑油的質量之比為3:100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1?5.0微米，利用亞微米銅粉與發(fā)動機摩擦面間的摩擦拋光運動清潔摩擦面。
[0010]實施例三，本實施例發(fā)動機自清潔方法，在發(fā)動機潤滑油中添加亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和發(fā)動機潤滑油的質量之比為5:100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1?5.0微米，利用亞微米銅粉與發(fā)動機摩擦面間的摩擦拋光運動清潔摩擦面。
[0011]上述實施例一至三中的亞微米銅粉均可通過以下方法加入到發(fā)動機潤滑油中:
[0012](I)、將亞微米銅粉加去離子水配成110?150g/L濃度的漿料，靜置90?120秒后取上面的漿料，用懸液分離法和過濾篩分法分離去除亞微米銅粉中大的銅粉粒子，使粒子大小直徑在I?3微米；
[0013](2)、采用真空抽濾法，用去離子水反復洗滌分離漿料中的可溶性鹽分，用50g/L濃度的氯化鋇溶液檢查直到無硫酸根離子為止；
[0014](3)、將步驟(2)所得濾餅用無水乙醇打漿并真空抽濾，洗滌置換其中所含水分，使濾餅中水分含量低于1.5% ；
[0015](4)、再次將濾餅用礦物潤滑油打漿，控制銅粉濃度20?230g/L ；
[0016](5)、攪拌狀態(tài)下，保持漿料溫度低于35°C，進行亞微米銅粉的油溶性表面處理，補加操作過程中揮發(fā)的無水乙醇，保持液位，熟化時間60?90分鐘；
[0017](6)、將步驟(5)所得漿料再次真空抽濾，濾餅為油溶性銅粉；
[0018](7)、對油溶性銅粉進行抗氧化處理；
[0019](8)、在敞口反應罐中加入發(fā)動機油潤滑油，再加入經(jīng)步驟(7)抗氧化處理后的油溶性銅粉，用高速攪拌機攪拌分散均勻，并調整亞微米銅粉的質量分數(shù)在規(guī)定值即可。
[0020]當然在具體實施中，也可在步驟(8)直接加入步驟(6)所得的油溶性銅粉，同時在步驟(8)中加入銅粉抗氧化劑。
[0021]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種發(fā)動機自清潔方法，其特征在于:在發(fā)動機潤滑油中添加亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和發(fā)動機潤滑油的質量之比為0.2?6:100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1?5.0微米，利用亞微米銅粉與發(fā)動機摩擦面間的摩擦拋光運動清潔摩擦面。
【文檔編號】C10M125/04GK104449950SQ201410688095
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】張峰, 李小軍 申請人:重慶太魯科技發(fā)展有限公司