乙炔發(fā)生器用耙臂裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及耙臂裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種乙炔發(fā)生器用耙臂裝置；其包括耙臂、耙齒、壓板和抱夾；耙臂的右端和抱夾的左端固定安裝在一起，在耙齒的上端一體固定有卡板，在耙臂上沿軸向間隔分布有與耙齒相配合的耙齒安裝長孔，耙齒的上部安裝在耙齒安裝長孔內(nèi)，壓板和耙臂通過緊固裝置固定安裝在一起并將卡板壓緊在壓板和耙臂之間。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過耙臂、耙齒、壓板和抱夾的配合使用，實現(xiàn)正常出渣的目的，具有拆卸、檢修和更換方便的特點，降低了檢修人員的勞動強度，延長了使用壽命，提高了檢修效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及耙臂裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種乙炔發(fā)生器用耙臂裝置。 乙炔發(fā)生器用耙臂裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)電石法聚氯乙烯生產(chǎn)裝置中，將破碎達到標準的電石加入發(fā)生器中，發(fā) 生器中耙臂推著電石運動。由于電石中含有較多除鐵器不能除掉的矽鐵和鐵塊等不溶性雜 物，對耙臂和耙臂上的耙齒磨損非常嚴重，耙臂和耙齒為一體式結(jié)構(gòu)拆卸很不方便，耙臂磨 斷或耙齒磨短都不能正常出渣，耙臂上的耙齒一般3個月至4個月就要檢修或更換；檢修或 更換成本很高，檢修時工作繁瑣且費時費力，檢修時存在以下問題：（1)檢修發(fā)生器時置換 時間長(約4小時)，加裝盲板8塊(約4小時，3人)，清理電石渣工作量大（16小時，6人)， 檢修前的準備工作就需要24小時；（2)耙臂檢查時，檢查人員需入罐進行逐個檢查，存在一 定的安全風險；（3)入罐檢修耙臂時，罐內(nèi)空間非常狹?。ǜ叨燃s600mm)，檢修人員移動非 常不方便，搬抬耙臂較困難，稍有不慎就可能碰傷。拆除磨損的耙臂時，耙臂重量約60kg， 需兩人將耙臂搬抬至遠離生產(chǎn)區(qū)的動火點，對磨損的耙齒進行補焊、更換，焊好后再運回安 裝。此過程勞動強度高，檢修時間長（30小時)，發(fā)生器共有12根耙臂，每次檢查至少有4根 需更換。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型提供了一種乙炔發(fā)生器用耙臂裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其 能有效解決現(xiàn)有耙臂拆卸不方便、使用壽命短、檢修或更換成本高、檢修費時費力的問題。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種乙炔發(fā)生器用耙臂裝置， 包括耙臂、耙齒、壓板和抱夾；耙臂的右端和抱夾的左端固定安裝在一起，在耙齒的上端一 體固定有卡板，在耙臂上沿軸向間隔分布有與耙齒相配合的耙齒安裝長孔，耙齒的上部安 裝在耙齒安裝長孔內(nèi)，壓板和耙臂通過緊固裝置固定安裝在一起并將卡板壓緊在壓板和耙 臂之間。
[0005] 下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：
[0006] 上述在耙臂的前側(cè)右端和后側(cè)右端分別固定連接有前加強板和后加強板，在前加 強板的右端和后加強板的右端固定連接有左法蘭，在抱夾的左端固定連接有右法蘭，左法 蘭和右法蘭通過螺栓和螺帽固定安裝在一起。
[0007] 上述緊固裝置包括緊固螺栓和緊固螺帽；在耙臂和壓板上分別有至少兩個相對應(yīng) 的螺栓孔，耙臂和壓板通過螺栓孔、緊固螺栓和緊固螺帽固定安裝在一起。
[0008] 上述在抱夾的中部有開口朝右的弧形卡口，在抱夾的前部和后部分別有至少一個 的螺栓孔。
[0009] 上述耙齒安裝長孔為斜耙齒安裝長孔，耙齒安裝長孔的長度為118暈米至125暈 米；耙齒為矩形耙齒，耙齒和耙臂的徑向橫截面之間的夾角為50度至60度，耙齒伸出耙臂 的高度為90毫米至100毫米，耙齒的厚度為13毫米至15毫米，相鄰兩耙齒之間的間距為 155暈米至161暈米。
[0010] 上述耙臂為槽鋼，壓板為槽鋼，壓板位于耙臂的槽鋼內(nèi)；耙齒為高錳耐磨鋼耙齒。
[0011] 本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過耙臂、耙齒、壓板和抱夾的配合使用， 實現(xiàn)正常出渣的目的，具有拆卸、檢修和更換方便的特點，降低了檢修人員的勞動強度，延 長了使用壽命，提高了檢修效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 附圖1為本實用新型最佳實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 附圖2為附圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 附圖3為本實用新型中耙齒的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 附圖中的編碼分別為：1為耙臂，2為耙齒,3為壓板,4為抱夾,5為卡板,6為前加 強板，7為后加強板，8為左法蘭，9為右法蘭，10為緊固螺栓，11為弧形卡口。

【具體實施方式】
[0016] 本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來 確定具體的實施方式。
[0017] 在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書 附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖 1的布圖方向來確定的。
[0018] 下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：
[0019] 如附圖1、2、3所示，該乙炔發(fā)生器用耙臂裝置包括耙臂1、耙齒2、壓板3和抱夾4; 耙臂1的右端和抱夾4的左端固定安裝在一起，在耙齒2的上端一體固定有卡板5,在耙臂 1上沿軸向間隔分布有與耙齒2相配合的耙齒安裝長孔，耙齒2的上部安裝在耙齒安裝長孔 內(nèi)，壓板3和耙臂1通過緊固裝置固定安裝在一起并將卡板5壓緊在壓板3和耙臂1之間。 這樣，便于耙齒2和耙臂1之間的安裝和拆卸，耙臂1磨斷或耙齒2磨短只需要更換耙臂1 或耙齒2,不需要整體拆卸，大大節(jié)約了檢修時間，降低了檢修人員的勞動強度，同時不需要 動火，杜絕了安全隱患。
[0020] 可根據(jù)實際需要，對上述乙炔發(fā)生器用耙臂裝置作進一步優(yōu)化或/和改進：
[0021] 如附圖1、2所示，在耙臂1的前側(cè)右端和后側(cè)右端分別固定連接有前加強板6和 后加強板7,在前加強板6的右端和后加強板7的右端固定連接有左法蘭8,在抱夾4的左 端固定連接有右法蘭9,左法蘭8和右法蘭9通過螺栓和螺帽固定安裝在一起。這樣，前加 強板6和后加強板7便于耙臂1更牢固和抱夾4固定安裝在一起；左法蘭8和右法蘭9便 于耙臂1和抱夾4之間的安裝和拆卸。
[0022] 如附圖1所示，緊固裝置包括緊固螺栓10和緊固螺帽；在耙臂1和壓板3上分別 有至少兩個相對應(yīng)的螺栓孔，耙臂1和壓板3通過螺栓孔、緊固螺栓10和緊固螺帽固定安 裝在一起。這樣，便于耙臂1和壓板3的安裝和拆卸。
[0023] 如附圖1、2所示，在抱夾4的中部有開口朝右的弧形卡口 11，在抱夾4的前部和后 部分別有至少一個的螺栓孔。這樣，工作時，將兩個使用新型的抱夾4通過螺栓和螺帽對稱 固定安裝在乙炔發(fā)生器的轉(zhuǎn)軸上，隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，完成正常出渣的目的。
[0024] 根據(jù)需要，耙齒安裝長孔為耙齒安裝斜長孔，耙齒安裝長孔的長度為118毫米至 125毫米；耙齒2為矩形耙齒，耙齒2和耙臂1的徑向橫截面之間的夾角為50度至60度， 耙齒2伸出耙臂1的高度為90毫米至100毫米，耙齒2的厚度為13毫米至15毫米，相鄰 兩耙齒2之間的間距為155毫米至161毫米。這樣，耙齒2的出渣效果更好。
[0025] 根據(jù)需要，耙臂1為槽鋼，壓板3為槽鋼，壓板3位于耙臂1的槽鋼內(nèi)；耙齒2為高 錳耐磨鋼耙齒。這樣，高錳耐磨鋼耙齒更耐用，使用壽命可延長至8個月至10個月。
[0026] 本實用新型的效果：
[0027] (1)現(xiàn)有耙臂的使用壽命僅能維持3個月至4個月，本實用新型的使用壽命可延長 至8個月至10個月，減少了發(fā)生器的置換次數(shù)；每次發(fā)生器檢修前的人工準備工作量，裝拆 盲板（3人12小時)、清理發(fā)生器（5人8小時)，入罐檢修（4人36小時)、監(jiān)護的人工（1人 36小時)投入等，一臺發(fā)生器的檢修人工成本約有1. 024萬元（256個工時，40元/工時)而 18臺發(fā)生器檢修一次就可省18. 4萬元；檢修次數(shù)由3輪至4輪減少到1輪至2輪，一年至 少節(jié)省37萬元。
[0028] (2)原來檢修一臺發(fā)生器，材料平均消耗4根耙臂(每根耙臂約2500元)，成本約1 萬，而本實用新型只需〇. 2萬元(一根耙臂1，1000元/根；10個耙齒2,100元/片)每減少 一輪檢修，就可省14. 4萬元，一年可節(jié)約28. 8萬元。
[0029] (3)檢修頻率由3個月至4個月延長至8個月至10個月，檢修時間由30小時降到 4小時，極大的提高了檢修效率。
[0030] (4)檢修一臺發(fā)生器浪費的氣體，包括乙炔氣5立方(約100元)、置換的氮氣20立 方(約400元)，共500元/臺；一年約節(jié)約36次，合計1.8萬元。
[0031] (5)本實用新型的耙齒2統(tǒng)一標準后互換性更強，同時降低了本實用新型的的重 量，降低了檢修人員的勞動強度。
[0032] 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施 效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1. 一種乙炔發(fā)生器用耙臂裝置，其特征在于包括耙臂、耙齒、壓板和抱夾；耙臂的右端 和抱夾的左端固定安裝在一起，在耙齒的上端一體固定有卡板，在耙臂上沿軸向間隔分布 有與耙齒相配合的耙齒安裝長孔，耙齒的上部安裝在耙齒安裝長孔內(nèi)，壓板和耙臂通過緊 固裝置固定安裝在一起并將卡板壓緊在壓板和耙臂之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙炔發(fā)生器用耙臂裝置，其特征在于耙臂的前側(cè)右端和后側(cè) 右端分別固定連接有前加強板和后加強板，在前加強板的右端和后加強板的右端固定連接 有左法蘭，在抱夾的左端固定連接有右法蘭，左法蘭和右法蘭通過螺栓和螺帽固定安裝在 一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乙炔發(fā)生器用耙臂裝置，其特征在于緊固裝置包括緊固 螺栓和緊固螺帽；在耙臂和壓板上分別有至少兩個相對應(yīng)的螺栓孔，耙臂和壓板通過螺栓 孔、緊固螺栓和緊固螺帽固定安裝在一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乙炔發(fā)生器用耙臂裝置，其特征在于抱夾的中部有開口 朝右的弧形卡口，在抱夾的前部和后部分別有至少一個的螺栓孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的乙炔發(fā)生器用耙臂裝置，其特征在于抱夾的中部有開口朝右 的弧形卡口，在抱夾的前部和后部分別有至少一個的螺栓孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乙炔發(fā)生器用耙臂裝置，其特征在于耙齒安裝長孔為斜 耙齒安裝長孔，耙齒安裝長孔的長度為118毫米至125毫米；耙齒為矩形耙齒，耙齒和耙臂 的徑向橫截面之間的夾角為50度至60度，耙齒伸出耙臂的高度為90毫米至100毫米，耙 齒的厚度為13毫米至15毫米，相鄰兩耙齒之間的間距為155毫米至161毫米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的乙炔發(fā)生器用耙臂裝置，其特征在于耙齒安裝長孔為斜耙齒 安裝長孔，耙齒安裝長孔的長度為118毫米至125毫米；耙齒為矩形耙齒，耙齒和耙臂的徑 向橫截面之間的夾角為50度至60度，耙齒伸出耙臂的高度為90毫米至100毫米，耙齒的 厚度為13毫米至15毫米，相鄰兩耙齒之間的間距為155毫米至161毫米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的乙炔發(fā)生器用耙臂裝置，其特征在于耙齒安裝長孔為斜耙齒 安裝長孔，耙齒安裝長孔的長度為118毫米至125毫米；耙齒為矩形耙齒，耙齒和耙臂的徑 向橫截面之間的夾角為50度至60度，耙齒伸出耙臂的高度為90毫米至100毫米，耙齒的 厚度為13毫米至15毫米，相鄰兩耙齒之間的間距為155毫米至161毫米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乙炔發(fā)生器用耙臂裝置，其特征在于耙臂為槽鋼，壓板為 槽鋼，壓板位于耙臂的槽鋼內(nèi)；耙齒為高錳耐磨鋼耙齒。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的乙炔發(fā)生器用耙臂裝置，其特征在于耙臂為槽鋼，壓板為槽 鋼，壓板位于耙臂的槽鋼內(nèi)；耙齒為高錳耐磨鋼耙齒。
【文檔編號】C10H21/16GK203866256SQ201420278346
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】劉海軍, 高檢法, 蔡元勛, 侯靜, 王磊, 楊順瑩, 呂學軍, 謝軍 申請人:新疆中泰化學股份有限公司