本發(fā)明涉及輕烴加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種脫除含氧輕烴中氧氣的方法。
背景技術(shù)：
：輕烴是寶貴的乙烯、丙烯工業(yè)原料和化工資源，是具有較高附加值的大宗化學(xué)品。許多工業(yè)裝置產(chǎn)出的輕烴氣(如乙烯、丙烯等)都含有不少的氧氣。這種含氧輕烴氣在聚烯烴生產(chǎn)工業(yè)中有著巨大的安全隱患。另外，輕烴氣中氧氣的存在不僅會(huì)降低聚烯烴反應(yīng)高效催化劑的活性、選擇性和收率，而且會(huì)影響生產(chǎn)出聚合物的性能。因此，輕烴氣的脫氧凈化處理對(duì)于下游的聚烯烴生產(chǎn)至關(guān)重要。目前對(duì)于輕烴氣體的脫氧凈化處理，相關(guān)專利文獻(xiàn)和工業(yè)生產(chǎn)中均是通過(guò)脫氧催化劑實(shí)現(xiàn)。脫氧催化劑主要分為兩大類，一類是負(fù)載貴金屬的催化加氫脫氧劑。這種脫氧劑活性較高，脫氧容量大，但價(jià)格昂貴，容易發(fā)生加氫副反應(yīng)，使用較少。還有一類是化學(xué)吸附型脫氧劑，此類脫氧劑不存在副反應(yīng)，但對(duì)原料氣氧含量有限制，脫氧容量小，需要頻繁再生，在工業(yè)生產(chǎn)中往往有著需要設(shè)計(jì)雙塔切換工藝等缺點(diǎn)?，F(xiàn)階段國(guó)內(nèi)用于乙烯、丙烯等輕烴氣脫氧凈化的催化劑主要是第二類化學(xué)吸附型脫氧劑。但這類脫氧劑只能滿足氧含量低于100ppm的輕烴氣體的精脫氧，而對(duì)于氧含量高于500ppm乃至5000ppm的輕烴氣體無(wú)法達(dá)到脫氧要求。CN102850159A公開了一種采用堿金屬氧化物改性的納米級(jí)二氧化鈦為載體的脫氧催化劑，室溫下的脫氧深度較高，但制備工序復(fù)雜，且烯烴氣 體含氧量不宜過(guò)高。CN101745391A提出了一種以Pd為主活性組分，Ag、Au等為助活性劑組分的脫氧催化劑，具有抗毒能力強(qiáng)，床層不易飛溫的優(yōu)點(diǎn)。但是這種脫氧催化劑在使用過(guò)程中會(huì)造成輕烴氣體0.5-1.7％的損耗。CN101165030A公開了Mn-Ag雙活性組分脫氧催化劑，脫氧效果較好。但所使用的混合物載體需要在1000℃以上煅燒3-8h，然后再粉碎、過(guò)篩。脫氧催化劑成本較高，且載體的比表面低，單位時(shí)間脫氧量較低，也會(huì)增加成本。綜上所述，現(xiàn)有的輕烴氣脫氧都是通過(guò)脫氧催化劑來(lái)實(shí)現(xiàn)，存在著催化劑成本昂貴，輕烴氣體有所損耗和脫氧容量低的問(wèn)題。隨著我國(guó)輕烴產(chǎn)能的迅猛增長(zhǎng)，對(duì)于輕烴氣脫氧的需求也越來(lái)越大。針對(duì)現(xiàn)在脫氧催化劑產(chǎn)量和性能的不足，研究新的輕烴氣脫氧技術(shù)有著巨大的潛在價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種脫除含氧輕烴中氧氣的方法。本發(fā)明提供了一種脫除含氧輕烴中氧氣的方法，其中，該方法包括：(1)將含氧輕烴和非活潑性氣體混合，得到稀釋氣；(2)將所述稀釋氣和吸收劑送至吸收塔中進(jìn)行接觸，得到塔釜物料和塔頂未被吸收的富氧氣，其中，所述吸收劑為碳四餾分和/或碳五餾分；其中，以所述碳四餾分的總重量為基準(zhǔn)，所述碳四餾分含有10-50重量％的正丁烷、10-30重量％的異丁烷、1-10重量％的1-丁烯、15-35重量％的反-2-丁烯和15-25重量％的順-2-丁烯；以所述碳五餾分的總重量為基準(zhǔn)，所述碳五餾分含有0.2-9重量％的異 戊烷、30-60重量％的正戊烷、10-20重量％的環(huán)戊烷、10-30重量％的2-甲基戊烷、5-15重量％的2,3-二甲基丁烷和5-15重量％的正己烷；所述含氧輕烴含有60重量％以上的單烯烴。本發(fā)明的方法中，用所述碳四餾分、碳五餾分代替脫氧催化劑作為含氧輕烴的吸收劑，大幅提高了脫氧容量，并且該方法工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需使用乙烯、丙烯制冷機(jī)和膨脹機(jī)，降低了投資和消耗。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的脫除含氧輕烴中氧氣的流程圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-含氧輕烴氣；2-非活潑性氣體；3-稀釋氣；4-富非活潑性氣體；5-吸收劑；6-輕烴氣；7-補(bǔ)充的吸收劑；8-壓縮機(jī)；9-冷卻器；10-吸收塔；11-解吸塔；12-冷卻器；13-塔釜物料。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種脫除含氧輕烴中氧氣的方法，其中，該方法包括：(1)將含氧輕烴和非活潑性氣體混合，得到稀釋氣；(2)將所述稀釋氣和吸收劑送至吸收塔中進(jìn)行接觸，得到塔釜物料和 塔頂未被吸收的富氧氣，其中，所述吸收劑為碳四餾分和/或碳五餾分；其中，以所述碳四餾分的總重量為基準(zhǔn)，所述碳四餾分含有10-50重量％的正丁烷、10-30重量％的異丁烷、1-10重量％的1-丁烯、15-35重量％的反-2-丁烯和15-25重量％的順-2-丁烯；以所述碳五餾分的總重量為基準(zhǔn)，所述碳五餾分含有0.2-9重量％的異戊烷、30-60重量％的正戊烷、10-20重量％的環(huán)戊烷、10-30重量％的2-甲基戊烷、5-15重量％的2,3-二甲基丁烷和5-15重量％的正己烷；所述含氧輕烴含有60重量％以上的單烯烴。本發(fā)明中，所述含氧輕烴可以為從煉廠工業(yè)裝置(例如催化裂化、焦化、雙氧水法制環(huán)氧丙烷等工業(yè)裝置)回收的含有60重量％以上的單烯烴的C2-C4烴類的混合氣，其單烯烴主要包括乙烯和/或丙烯，C2-C4烴類的其他成分包括：乙烷和丙烷等中的一種或多種。本領(lǐng)域公知的是，由于生產(chǎn)工藝的限制，所述C2-C4的烴類不可避免地含有氧氣，而氧氣的存在會(huì)在后續(xù)烯烴生產(chǎn)工業(yè)中存在例如爆炸的巨大的安全隱患，因此，有必要脫除所述烴類中的氧氣。根據(jù)本發(fā)明，所述含氧輕烴含有60重量％以上的單烯烴，在滿足該條件下，優(yōu)選情況下，以所述含氧輕烴的總重量為基準(zhǔn)，所述含氧輕烴中，C2-C4的單烯烴的含量為60-95重量％，C2-C4的烷烴的含量為1-25重量％，氧氣的含量為1重量％以上(優(yōu)選3-10重量％)。此外，還可以含有氮?dú)?、二氧化碳、C1-C3的醇、C4-C5的烷烴等中的一種或多種(作為余量氣體)。在滿足上述范圍的情況下，例如，以所述含氧輕烴的總重量為基準(zhǔn)，所述含氧輕烴中，乙烯的含量為40-60重量％，丙烯的含量為15-25重量％，乙烷的含量為10-15重量％，丙烷的含量為2-7重量％，氧氣含量為3-5重量％，余量為氮?dú)狻⒍趸肌1-C3的醇、C4-C5的烷烴等中的一種或多種。再例如，以所述含氧輕烴的總重量為基準(zhǔn)，所述含氧輕烴中，丙烯的含 量為80-95重量％，丙烷的含量為2-10重量％，氧氣含量為3-5重量％，甲醇的含量為2重量％以下，余量為氮?dú)狻⒍趸?、C2-C3的醇、C4-C5的烷烴等中的一種或多種。本領(lǐng)域熟知的是，所述含氧輕烴在常溫常壓下為氣體。為了便于描述，本發(fā)明以下將氣體狀態(tài)的含氧輕烴稱為含氧輕烴氣。類似地，將脫氧得到的氣體狀態(tài)的輕烴稱為輕烴氣。步驟(1)中，所述含氧輕烴氣與非活潑性氣體混合，能夠降低輕烴和氧氣的濃度，使所述含氧輕烴氣遠(yuǎn)離爆炸極限，保證后續(xù)步驟的安全進(jìn)行。所述非活潑性氣體可以為本領(lǐng)域常規(guī)的不與或不促進(jìn)氧氣和輕烴發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的任何氣體。從原料易得的角度出發(fā)，優(yōu)選所述非活潑性氣體為氮?dú)?。本發(fā)明對(duì)所述非活潑性氣體的用量沒有特別的限定，所述非活潑性氣體與所述富氧氣混合后，得到的稀釋氣中的氧濃度是越小越好。其中，優(yōu)選情況下，步驟(1)中，所述含氧輕烴和非活潑性氣體的質(zhì)量流量之比為1-6：1，更優(yōu)選為3-6：1。本發(fā)明中，為了使步驟(1)得到稀釋氣進(jìn)一步滿足吸收塔裝置的處理需要并降低吸收劑的使用量，將所述稀釋氣送至吸收塔之前，優(yōu)選地，所述方法還包括將所述稀釋氣進(jìn)行淺冷處理，更優(yōu)選地，所述淺冷的過(guò)程包括：將所述稀釋氣的壓力壓縮為3-6MPa，然后將壓縮后的稀釋氣冷卻至5-20℃。該壓縮可以在壓縮機(jī)上進(jìn)行，一般需要逐級(jí)提高壓力，本發(fā)明對(duì)壓縮的段數(shù)沒有特別限定，優(yōu)選采用三段壓縮。根據(jù)本發(fā)明的脫氧方法，所述冷卻無(wú)需采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的乙烯、丙烯制冷機(jī)和膨脹機(jī)，可以選用由溴化鋰吸收式制冷機(jī)提供的5℃左右的冷卻水為制冷劑，所述溴化鋰制冷機(jī)可以以工廠的廢熱蒸汽或熱水為熱源，具有能耗低的優(yōu)點(diǎn)。因此，本發(fā)明的冷卻優(yōu)選使用的冷卻器為溴化鋰吸收式制冷機(jī)。根據(jù)本發(fā)明，所述碳四餾分可以源自煉廠醚化反應(yīng)后的碳四餾分。優(yōu)選 情況下，以所述碳四餾分的總重量為基準(zhǔn)，所述碳四餾分含有20-30重量％的正丁烷、10-20重量％的異丁烷、6-9重量％的1-丁烯、25-30重量％的反-2-丁烯和15-20重量％的順-2-丁烯。本發(fā)明中，所述碳五餾分可以源自戊烷油。優(yōu)選情況下，以所述碳五餾分的總重量為基準(zhǔn)，所述碳五餾分含有0.2-5重量％的異戊烷、30-40重量％的正戊烷、15-20重量％的環(huán)戊烷、20-30重量％的2-甲基戊烷、5-10重量％的2,3-二甲基丁烷和5-15重量％的正己烷。步驟(2)中，所述吸收塔的溫度可以根據(jù)吸收劑的種類和用量進(jìn)行選擇，從提高吸收效果并降低能耗的角度出發(fā)，優(yōu)選地，所述吸收塔的塔頂溫度為5-60℃(優(yōu)選為10-20℃)，塔釜溫度為80-200℃(優(yōu)選為100-160℃)。在吸收塔中，所述吸收劑吸收含氧輕烴中的輕烴和可能存在的更重組分，得到塔釜物料，而未被吸收的更輕的含有氮?dú)飧谎鯕膺M(jìn)入塔頂。本發(fā)明對(duì)所述吸收塔的理論板數(shù)和操作壓力沒有特別限定，通常隨著理論塔板數(shù)、操作壓力的提高，脫氧效果越好。為了在保證脫氧效果的同時(shí)，降低能耗，優(yōu)選所述吸收塔的操作壓力為3-5MPa，理論塔板數(shù)為40-50。根據(jù)本發(fā)明，該方法還可以包括：將所述塔釜物料送至解析塔進(jìn)行解析，從塔頂?shù)玫交厥盏妮p烴，其中，所述塔釜物料可以依靠所述吸收塔與解吸塔之間的壓差進(jìn)入到所述解析塔中，而無(wú)需額外施加壓力。通過(guò)控制所述解析塔中的條件可以將所述塔釜物料分離為吸收劑和輕烴，塔頂?shù)玫捷p烴氣，塔釜為吸收劑。本發(fā)明對(duì)所述解析塔中的條件沒有特別限制，只要能將吸收劑和輕烴分離即可。優(yōu)選地，所述解析塔的塔頂溫度為5-60℃(優(yōu)選為10-20℃)，塔釜溫度為80-200℃(優(yōu)選為100-160℃)。從保證兩者的分離效果并降低能耗的角度出發(fā)，更優(yōu)選地，所述解析塔的操作壓力為1-2.5MPa(優(yōu)選為1.2-2.5MPa)，理論塔板數(shù)為25-35。根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選所述方法還包括：從解析塔的塔釜回收吸收劑，并循環(huán)使用。但是為了能夠獲得較高的氧氣除去效果，還可以向解析塔的塔釜和/或吸收塔補(bǔ)充未經(jīng)過(guò)吸收環(huán)節(jié)的新鮮的吸收劑，以使得吸收劑足以用于完成對(duì)含氧輕烴氣的吸收，例如補(bǔ)充的新鮮的吸收劑的質(zhì)量流量與吸收塔中加入的吸收劑的質(zhì)量流量比為1：500-2000。該補(bǔ)充的吸收劑也為所述碳四餾分和/或碳五餾分，補(bǔ)充的碳四餾分和/或碳五餾分的組成可以與之前采用的吸收劑的組成相同或不同。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，采用如圖1所示的流程對(duì)含氧輕烴進(jìn)行脫氧。其中，將來(lái)自工業(yè)裝置的含氧輕烴氣1與非活潑性氣體2混合，得到稀釋氣3，將稀釋氣3經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)8將壓力提高到3-6MPa；然后經(jīng)冷卻器9冷卻至5-20℃，并送至吸收塔10中。將吸收劑5從吸收塔10的塔頂噴入，以吸收含氧輕烴氣1中的輕烴及更重組分，得到塔釜物料13和塔頂未被吸收的富非活潑性氣體4。將所述富非活潑性氣體4從塔頂排出。依靠壓差將塔釜物料13送至解吸塔11進(jìn)行處理，從塔頂?shù)玫矫撗鮾艋蟮妮p烴氣6，并將其排出；塔釜得到貧吸收劑，經(jīng)冷卻器12冷卻返回吸收塔循環(huán)使用。根據(jù)貧收劑的組成，任選在解吸塔11的塔釜加入補(bǔ)充的吸收劑7。步驟(2)中，進(jìn)入到所述吸收塔的稀釋氣的流量可以根據(jù)吸收塔的設(shè)計(jì)和選型進(jìn)行選擇。在此情況下，優(yōu)選所述稀釋氣與所述吸收劑的質(zhì)量流量之比為1:1-5，更優(yōu)選為1:3-5。以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的含氧輕烴的脫氧方法。本實(shí)施例處理的是雙氧水法制環(huán)氧丙烷工業(yè)裝置產(chǎn)生的含氧輕烴氣，含氧輕烴氣和碳四吸收劑的組成見表1所示。表1質(zhì)量組成(重量％)含氧輕烴氣碳四吸收劑氮?dú)?.24-氧氣4.34-二氧化碳0.48-乙烷14.58-乙烯56.78-丙烷5.37-丙烯18.15-正丁烷0.0627.91異丁烷-15.591-丁烯-7.72異丁烯-0.04反-2-丁烯-28.44順-2-丁烯-20.23水-0.01二甲醚-0.06采用如圖1所示的流程將含氧輕烴進(jìn)行脫氧，不同的是，不包括解析塔部分：將壓力為1.5MPa的表1所示的含氧輕烴氣與氮?dú)?質(zhì)量流量比為6：1)混合，得到稀釋氣。將稀釋氣送至壓縮機(jī)8，將壓力提高至6MPa。增壓后的稀釋氣經(jīng)冷卻器9冷卻到13℃，再以2613.56kg/h送入吸收塔10內(nèi)，并將碳四吸收劑從塔頂以8000kg/h噴入，吸收含氧輕烴氣中的輕烴及更重的組分。吸收塔10的理論板數(shù)為40，操作壓力為5MPa，塔頂溫度為13.4℃，塔釜溫度為110.7℃，得到塔釜物料和塔頂未被吸收的富氮?dú)?，富氮?dú)庖?88.55kg/h從塔頂排出。其中，富氮?dú)夂退锪系慕M成如表2所示。表2質(zhì)量組成(重量％)富氮?dú)馑锪系獨(dú)?9.02-氧氣19.261ppm二氧化碳-0.12乙烷-3.66乙烯-14.23丙烷-1.35丙烯-4.55正丁烷3.1421.26異丁烷2.4811.821-丁烯1.045.87異丁烯0.010.03反-2-丁烯3.0221.66順-2-丁烯1.9915.41水0.03-二甲醚0.010.05實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的含氧輕烴的脫氧方法。本實(shí)施例處理的是雙氧水法制環(huán)氧丙烷工業(yè)裝置產(chǎn)生的含氧輕烴氣，含氧輕烴氣和碳五吸收劑的組成如表3所示。表3質(zhì)量組成(重量％)含氧輕烴氣碳五吸收劑氮?dú)?.36-氧氣4.39-二氧化碳0.23-甲醇1.04-丙烷4.780.02丙烯89.130.26正丁烷0.070.01異戊烷-0.63正戊烷-34.03環(huán)戊烷-17.052,3-二甲基丁烷-8.832-甲基戊烷-27.42正己烷-11.76采用如圖1所示的流程將含氧輕烴進(jìn)行脫氧：將壓力為1MPa的表3所示的含氧輕烴氣與氮?dú)?質(zhì)量流量比為5：1)混合，得到稀釋氣。將稀釋氣送至壓縮機(jī)8，將壓力提高至3.3MPa。增壓后的稀釋氣經(jīng)冷卻器9冷卻到13℃，再以2382.17kg/h送入吸收塔10內(nèi)，并將碳五吸收劑從塔頂以10000kg/h噴入，吸收含氧輕烴氣中的輕烴及更重的組分。吸收塔10的理論板數(shù)為40，操作壓力為3MPa，塔頂溫度為12.6℃，塔釜溫度為153.8℃，得到塔釜物料和塔頂未被吸收的富氮?dú)猓坏獨(dú)庖?34.3kg/hr從塔頂排出。依靠壓差將吸收塔的塔釜物料以12247.83kg/h送至解吸塔11處理。解吸塔11的理論板數(shù)為31，操作壓力為1.2MPa，塔頂溫度為26.9℃，塔釜溫度為151.5℃。從塔頂?shù)玫矫撗鮾艋蟮妮p烴氣，以2272.2kg/h排出；塔釜得到貧吸收劑，將其經(jīng)冷卻至13℃，返回吸收塔10循環(huán)利用。在解吸塔釜補(bǔ)充24.33kg/h碳五餾分。富氮?dú)夂洼p烴氣的組成如表4所示。表4質(zhì)量組成(重量％)富氮?dú)廨p烴氣氮?dú)?6.47-氧氣19.583ppm二氧化碳-0.24甲醇-1.09丙烷0.025.01丙烯0.2393.39正丁烷-0.08異戊烷0.010.02正戊烷1.940.17環(huán)戊烷0.6-2,3-二甲基丁烷0.24-2-甲基戊烷0.69-正己烷0.22-實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的含氧輕烴的脫氧方法。本實(shí)施例處理的是雙氧水法制環(huán)氧丙烷工業(yè)裝置產(chǎn)生的含氧輕烴氣，含氧輕烴氣和碳四吸收劑，其組成見表5所示。表5質(zhì)量組成(重量％)含氧輕烴氣碳四吸收劑氮?dú)?.24-氧氣3.21-二氧化碳0.31-甲醇1.33-丙烷1.91-丙烯92.94-正丁烷0.0627.91異丁烷-15.591-丁烯-7.72異丁烯-0.04反-2-丁烯-28.44順-2-丁烯-20.23水-0.01二甲醚-0.06采用如圖1所示的流程將含氧輕烴進(jìn)行脫氧：將壓力為1.5MPa的表5所示的含氧輕烴氣與的氮?dú)?質(zhì)量流量比為6：1)混合，得到稀釋氣。將稀釋氣送至壓縮機(jī)8，將壓力提高至3.6MPa。增壓后的稀釋氣3經(jīng)冷卻器9冷卻到13℃，再以2543.92kg/h送入吸收塔10內(nèi)，并將碳四吸收劑從塔頂以8000kg/h噴入，吸收含氧輕烴氣中的輕烴及更重的組分。吸收塔10的理論板數(shù)為40，操作壓力為3.4MPa，塔頂溫度為13.7℃，塔釜溫度為121.6℃，得到塔釜物料和塔頂未被吸收的富氮?dú)?，富氮?dú)庖?66.42kg/h從塔頂排出。依靠壓差將塔釜物料以10377.50kg/h從解吸塔11的上部送入處理。解吸塔的理論板數(shù)為31，操作壓力為1.7MPa，塔頂溫度為40.9℃，塔釜溫度為105.5℃。從塔頂?shù)玫矫撗鮾艋蟮妮p烴氣，以2459.57kg/h排出；塔釜得到貧吸收劑，將其冷卻至13℃，返回吸收塔10循環(huán)利用。在解吸塔釜以82.07kg/h補(bǔ)充碳四餾分。富氮?dú)夂洼p烴氣的組成如表6所示。表6質(zhì)量組成(％)富氮?dú)廨p烴氣氮?dú)?1.68-氧氣14.423ppm二氧化碳-0.32甲醇-1.37丙烷0.011.98丙烯0.1396.1正丁烷4.260.01異丁烷1.530.161-丁烯10.04異丁烯0.01-反-2-丁烯4.070.01順-2-丁烯2.890.01對(duì)比例1根據(jù)實(shí)施例2所述的方法，所不同的是，采用碳四餾分作為吸收劑，所 采用的碳四餾分如表7所示：表7質(zhì)量組成(重量％)碳四餾分正丁烷29.56異丁烷0.141-丁烯11.86反-2-丁烯33.25順-2-丁烯24.23C5以上的烴類1富氮?dú)夂洼p烴氣的組成如表8所示：表8質(zhì)量組成(重量％)富氮?dú)廨p烴氣氮?dú)?2.71-氧氣14.6311ppm二氧化碳-0.3甲醇-1.26丙烷-1.81丙烯0.1488.35正丁烷3.252.60異丁烷--1-丁烯0.361.23反-2-丁烯3.562.87順-2-丁烯5.171.58C5以上的烴類--對(duì)比例2根據(jù)實(shí)施例2所述的方法，所不同的是，采用的碳五餾分見表9所示：表9質(zhì)量組成(重量％)碳五餾分異戊烷10正戊烷20.1異戊烯28.9正戊烯14.72-戊烯26.3富氮?dú)夂洼p烴氣的組成如表10所示：表10質(zhì)量組成(重量％)富氮?dú)廨p烴氣氮?dú)?5.28-氧氣19.278ppm二氧化碳-0.22甲醇-1.02丙烷0.024.71丙烯0.1987.83正丁烷-0.07異戊烷0.150.73正戊烷1.481.22異戊烯0.531.98正戊烯1.260.722-戊烯1.951.5由以上的實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-2可以看出，本發(fā)明的方法回收的輕烴氣中氧含量在3ppm以下，脫氧容量高，且輕烴基本沒有損耗。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必 要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3