本發(fā)明涉及粉煤加壓輸送領域，尤其是一種履帶式粉煤加壓輸送裝置。

背景技術：

在煤化工、冶金、食品加工等諸多的領域都涉及到粉體的加壓輸送過程。煤氣化，尤其是粉煤加壓氣化是一種潔凈煤利用技術，在近年來得到快速的發(fā)展，進行了越來越廣泛的利用。粉煤加壓輸送技術是粉煤加壓氣化技術不可缺少的技術環(huán)節(jié)。粉煤加壓輸送技術是將干煤粉從常壓提高至某一特定的高壓，以實現(xiàn)粉煤在高壓下的燃燒與氣化。

目前在工業(yè)上使用的粉煤加壓輸送技術主要為鎖斗加壓輸送，其原理是使用高壓的惰性氣體沖入粉煤加壓鎖斗，提高壓力，與粉煤儲罐壓力均衡后將粉煤輸送至粉煤儲罐，使用高壓惰性氣體置換鎖斗中的固體粉煤，然后將粉煤鎖斗中的高壓惰性氣體排放，如此循環(huán)。

現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷有：

1、加壓過程需要排放大量的惰性氣體如N2、CO2等，造成較大的環(huán)境污染；

2、加壓輸送過程效率低，不能實現(xiàn)連續(xù)可調(diào)；

3、加壓輸送需要耐高壓設備體積大，造價高；

4、加壓輸送能耗大，對粉煤管線閥門密封與耐壓要求高。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

本發(fā)明所要解決的技術問題在于如何解決現(xiàn)有技術中需要排放大量惰性氣體而造成較大的環(huán)境污染，加壓輸送過程效率低且不能實現(xiàn)連續(xù)可調(diào)，能耗大，以及需要耐高壓設備體積大造價高等問題。

(二)技術方案

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種履帶式粉煤加壓輸送裝置，包括粉煤入口、粉煤出口以及殼體，兩個履帶以及用于支撐所述履帶并帶動其轉動的帶輪，所述履帶與所述帶輪置于所述殼體內(nèi)；兩個所述履帶嚙合，并通過轉動將粉狀固體從所述粉煤入口輸送到所述粉煤出口。

優(yōu)選地，所述履帶采用柔性材料，所述履帶的履帶齒具有柔性。

優(yōu)選地，所述履帶中具有網(wǎng)狀編織物用來增強強度。

優(yōu)選地，所述履帶齒采用過嚙合設計，且兩個所述履帶在嚙合處形成密封。

優(yōu)選地，兩個所述履帶嚙合處的履帶齒數(shù)量范圍為5-30對。

優(yōu)選地，兩個所述履帶嚙合齒的脫開方向指向所述粉煤入口。

優(yōu)選地，兩個所述履帶與所述殼體之間具有間隙，該間隙范圍為0.01-10mm。

優(yōu)選地，兩個所述履帶與所述殼體之間具有間隙，該間隙范圍為0.1-1mm。

優(yōu)選地，所述粉煤入口的環(huán)境壓力為常壓環(huán)境。

優(yōu)選地，所述粉煤出口的環(huán)境壓力為高壓環(huán)境，壓力范圍為4.3-8.5Mpa。

(二)有益效果

本發(fā)明相比有顯著的優(yōu)點和有益效果：

1.通過控制履帶傳動來實現(xiàn)粉煤從低壓環(huán)境到高壓環(huán)境的輸送，不需要惰性氣體參與輸送，避免惰性氣體(溫室氣體)排入到大氣環(huán)境；

2.可通過控制履帶傳動速度對加料速度進行連續(xù)調(diào)節(jié)；

3.僅需要履帶對粉煤做功，能量利用直接簡單，能耗低，節(jié)約能源；

4.履帶裝置體積小、重量輕，并且大大減少其他輔助裝置；

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種履帶式粉煤加壓輸送裝置的結構示意圖。

圖中：

1、殼體；2、帶輪；3、履帶；4、粉煤出口；5、履帶齒；6、粉煤入口。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例以及附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種履帶式粉煤加壓輸送裝置，包括粉煤入口6、粉煤出口4，殼體1，兩個履帶3以及用于支撐履帶3并帶動其轉動的帶輪2。

其中，粉煤入口6、粉煤出口4分別與殼體1連通并位于殼體1的兩端，履帶3與帶輪2設置在殼體1內(nèi)，兩個履帶3并列布置且在垂直方向上平行，每個履帶3有兩個帶輪2支撐傳動，每個帶輪2的大小一致，履帶3緊覆在帶輪2上。兩個履帶3嚙合，并通過帶輪2的轉動帶動履帶3轉動將諸如粉煤的粉狀固體從粉煤入口6輸送到粉煤出口4。來自粉煤入口6的粉煤落入履帶3的履帶齒5之間，隨著履帶3運動進行輸送。

具體地，粉煤入口6的環(huán)境壓力為常壓環(huán)境；粉煤出口4的環(huán)境壓力為高壓環(huán)境，壓力范圍為4.3-8.5Mpa；履帶齒5采用過嚙合設計，且兩個履帶3在嚙合處形成密封，使履帶齒5具有更好的嚙合性能和排氣性能；履帶3嚙合齒的脫開方向指向粉煤入口6；兩個履帶3與殼體1之間具有間隙，該間隙范圍為0.01-10mm，優(yōu)選地，該間隙范圍為0.1-1mm。帶輪2在動力機構作用下旋轉，帶動履帶3轉動，由于履帶齒5在嚙合部嚙合密封，來自低壓端粉煤入口6的粉煤無法從嚙合部通過，而是落入到履帶3的履帶齒5之間，來自高壓端粉煤出口4的高壓氣體在嚙合部發(fā)生微小泄露，由于存在多組嚙合齒，構成分級密封，高壓氣體在此處泄露量逐步減少，最終幾乎不泄露。來自粉煤入口6并落入履帶3履帶齒5之間的粉煤隨著履帶3轉動輸送到粉煤出口4，實現(xiàn)從低壓環(huán)境到高壓環(huán)境的運輸。

其中，同時粉煤出口4高壓端氣體會沿履帶3與殼體1之間的間隙向粉煤入口6低壓端進行泄露，而在泄露的過程中會遇到間隙產(chǎn)生的沿程阻力與局部阻力，由于阻力的存在間隙的泄露壓力逐步降低直至與常壓端壓強相近，在此過程中由于壓力的降低氣體體積持續(xù)增大(氣體產(chǎn)生膨脹)，因此其實際體積流量持續(xù)加大，會進一步增加沿程阻力與局部阻力。

但是由于履帶3的轉動原因，泄露的氣體隨著履帶3轉動的方向，向高壓端整體運動，且同時向低壓端泄露，最終達到一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，泄露速度與整體運動速度相近，即氣體不再向外泄露或者略有泄露。

具體地，履帶3采用柔性材料，履帶3的履帶齒5具有柔性，采用柔性材料，使履帶3有更好的嚙合性能，嚙合時附著在履帶3上的粉煤能存在于履帶齒5之間；履帶3中具有網(wǎng)狀編織物用來增強強度；兩個所述履帶3嚙合處的履帶齒5數(shù)量范圍為5-30對，隨著粉煤出口4高壓端設置的壓力的增加而增加嚙合處的履帶齒5數(shù)量，以保證分級密封的密封性能。

下面結合本發(fā)明實施例中的履帶式粉煤加壓輸送裝置，詳細說明輸送裝置的輸送過程。

帶輪2在動力機構下旋轉，帶動履帶3轉動，使得右側履帶3順時針(圖1所示)轉動，左側履帶3逆時針轉動，來自常壓端的粉煤與惰性氣體的混合物從粉煤入口6進入，粉煤落入到履帶3的履帶齒5之間，隨著履帶3的轉動從履帶3與殼體1之間輸送到高壓端的粉煤出口4，完成輸送。整個過程不需要惰性氣體參與輸送，避免惰性氣體(溫室氣體)排入到大氣環(huán)境。

來自粉煤出口4的高壓端氣體通過履帶3與殼體1之間的間隙向上泄露，由于沿程阻力與局部阻力的作用以及履帶3轉動帶來的與泄露方向相反的運動的影響，終達到一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，泄露速度與整體運動速度相近，即氣體不再向外泄露或者略有泄露。

以上所述，僅為本發(fā)明的一些具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。