本發(fā)明涉及用于熱軋無縫鋼管的潤滑材料，特別涉及一種環(huán)保型粉劑芯棒潤滑劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

熱軋管機(jī)組采用芯棒軋制生產(chǎn)無縫鋼管，在軋管過程中，芯棒處于1000℃左右的鋼管中，并且在承受極高的軋制壓力狀態(tài)下，要與鋼管生產(chǎn)相對滑動，因此，高性能的芯棒潤滑劑就成為熱軋管機(jī)組生產(chǎn)的關(guān)鍵性材料。芯棒潤滑劑須具備較高的耐高溫、抗極壓性能，并且需要達(dá)到無毒、環(huán)保性能良好的效果，但是目前石墨粉劑潤滑材料效果一般，而無石墨粉劑潤滑材料則很難達(dá)到上述性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種環(huán)保型粉劑芯棒潤滑劑及其制備方法，該潤滑劑耐高溫，具有良好的水溶性，并且無石墨，環(huán)保效果好。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型粉劑芯棒潤滑劑，由以下重量百分比原料混合制成：

硼砂 20% ~ 40%，

三聚磷酸鈉 10% ~ 35%，

聚丙烯酸樹脂 5% ~ 20%，

鋅鈣復(fù)合穩(wěn)定劑 2% ~ 5%，

氧化鈣 5% ~ 15%，

水 余量。

本發(fā)明的另一目的是提供一種環(huán)保型粉劑芯棒潤滑劑的制備方法，其是在常溫下，往反應(yīng)釜中注入水，再添加硼砂開始攪拌，3 ～ 5分鐘后加入三聚磷酸鈉與聚丙烯酸樹脂的混合物，10 分鐘后添加氧化鈣和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，攪拌25分鐘后既得環(huán)保型粉劑芯棒潤滑劑。

作為優(yōu)選地，上述環(huán)保型粉劑芯棒潤滑劑組分中的聚丙烯酸樹脂亦可替換為聚醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物。

本發(fā)明的芯棒潤滑劑在高溫軋制條件下，摩擦系數(shù)小，潤滑性能好，環(huán)境污染少，大力改善了工人操作環(huán)境，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合對比例和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步地詳細(xì)說明。

對比例1

環(huán)保型粉劑芯棒潤滑劑，由以下重量百分比原料制備而成：硼砂35%，三聚磷酸鈉25%，脂肪酸甘油脂10%，鋅鈣復(fù)合穩(wěn)定劑5%，氧化鈣15%，水10%。

其制備方法是在常溫下，往反應(yīng)釜中注入水，再添加硼砂開始攪拌，3～5分鐘后加入三聚磷酸鈉與脂肪酸甘油脂的混合物，10 分鐘后添加氧化鈣和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，攪拌25分鐘后既得粉劑芯棒潤滑劑。

按照上述各組分及制備方法得到的潤滑劑的量少，粘度太小，耐磨性能提升不顯著。

對比例2

環(huán)保型粉劑芯棒潤滑劑，由以下重量百分比原料制備而成：硼砂30%，磷酸鈣30%，脂肪酸甘油脂10%，鋅鈣復(fù)合穩(wěn)定劑5%，氧化鈣15%，水10%。

其制備方法是在常溫下，往反應(yīng)釜中注入水，再添加硼砂開始攪拌，3～5分鐘后加入磷酸鈣與脂肪酸甘油脂的混合物，10 分鐘后添加氧化鈣和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，攪拌25分鐘后既得粉劑芯棒潤滑劑。

按照上述各組分及制備方法得到的潤滑劑在高溫下具有良好的潤滑性，但使用后發(fā)現(xiàn)潤滑劑不易于噴涂，堵塞噴咀。

實(shí)施例1

硼砂35%，三聚磷酸鈉25%，聚丙烯酸樹脂10%，鋅鈣復(fù)合穩(wěn)定劑5%，氧化鈣15%，水10%。

其制備方法是在常溫下，往反應(yīng)釜中注入水，再添加硼砂開始攪拌，3～5分鐘后加入三聚磷酸鈉與聚丙烯酸樹脂的混合物，10 分鐘后添加氧化鈣和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，攪拌25分鐘后既得環(huán)保型粉劑芯棒潤滑劑。

上述環(huán)保型芯棒潤滑劑在使用時具有良好的水溶性，并且其潤滑性好，耐高溫，不易噴咀，經(jīng)過其噴涂而生產(chǎn)后的鋼管無內(nèi)表面質(zhì)量缺陷，生產(chǎn)過程中的環(huán)保效果好，可改善操作環(huán)境。

實(shí)施例2

硼砂35%，三聚磷酸鈉25%，聚醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物10%，鋅鈣復(fù)合穩(wěn)定劑5%，氧化鈣15%，水10%。

其制備方法是在常溫下，往反應(yīng)釜中注入水，再添加硼砂開始攪拌，3～5分鐘后加入三聚磷酸鈉與聚醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物的混合物，10 分鐘后添加氧化鈣和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，攪拌25分鐘后既得環(huán)保型粉劑芯棒潤滑劑。

上述環(huán)保型芯棒潤滑劑在使用時潤滑性好，耐高溫，其噴涂均勻、粘附，可達(dá)到使用要求，經(jīng)過其噴涂而生產(chǎn)后的鋼管雖無內(nèi)表面質(zhì)量缺陷，但達(dá)不到生產(chǎn)節(jié)能的目的。

實(shí)施例3

硼砂35%，無水硫酸鈉25%，聚丙烯酸樹脂10%，鋅鈣復(fù)合穩(wěn)定劑5%，氧化鈣15%，水10%。

其制備方法是在常溫下，往反應(yīng)釜中注入水，再添加硼砂開始攪拌，3～5分鐘后加入無水硫酸鈉與聚丙烯酸樹脂的混合物，10 分鐘后添加氧化鈣和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，攪拌25分鐘后既得環(huán)保型粉劑芯棒潤滑劑。

上述環(huán)保型粉劑芯棒潤滑劑在使用過程中潤滑性好，耐高溫，所軋鋼管內(nèi)表面無明顯缺陷，但在軋制過程中所產(chǎn)生的煙塵相對較大，對環(huán)保、改善操作環(huán)境的作用略低。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。