本發(fā)明涉及精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可使?jié)櫥驮诟邷叵戮哂辛己媚Σ翆W(xué)性能的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，能源需求不斷加大，能源危機(jī)變的日益嚴(yán)峻，潤滑油作為發(fā)動機(jī)、車橋等部件的潤滑材料，主要起到潤滑、減磨的作用，在工作過程中起到至關(guān)重要的作用。

現(xiàn)代發(fā)動機(jī)達(dá)到了空前的高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷和高強(qiáng)度運(yùn)行，發(fā)動機(jī)異?？量痰墓ぷ鳁l件要求潤滑油不斷地提高性能，例如，發(fā)動機(jī)的運(yùn)行形式使曲軸轉(zhuǎn)速在5000轉(zhuǎn)/分鐘以上，活塞平均線速度在8～14米/秒，這種發(fā)動機(jī)運(yùn)行狀態(tài)使發(fā)動機(jī)面臨著燃料燃燒所引發(fā)的高溫和機(jī)械部件運(yùn)動摩擦所產(chǎn)生的熱量，發(fā)動機(jī)活塞頂部和汽缸壁可達(dá)300攝氏度以上，為了避免由于這種情況使摩擦表面上形成油膜的穩(wěn)定性受到破壞，要求潤滑劑必須相當(dāng)耐高溫，目前，現(xiàn)有技術(shù)潤滑油并能滿足這一要求；因此，有必要研究一種可以耐高溫且具有良好的摩擦學(xué)性能的潤滑油。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對目前潤滑油不能滿足工業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種可使?jié)櫥驮诟邷叵戮哂辛己媚Σ翆W(xué)性能的制備方法，該方法獲得的潤滑油能夠有效的提高潤滑油的耐高溫性能和摩擦學(xué)性能。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種可使?jié)櫥驮诟邷叵戮哂辛己媚Σ翆W(xué)性能的制備方法，由以下步驟實現(xiàn)：

步驟一：將有機(jī)鉬粉和分散劑加入至無水乙醇中，超聲振動20-25分鐘，獲得均勻混合溶液；

步驟二：將上述混合溶液加入離心機(jī)中分離出固體粉末，干燥處理得到表面改性的固體粉末A；

步驟三：將上述固體粉末A、潤滑油、穩(wěn)定劑A混合加入球磨機(jī)中，開始研磨反應(yīng)，之后收集獲得油液A；

步驟四：將上述油液A至燒杯中，放入箱式電阻爐中，控制溫度，一段時間后，取出油液；

步驟五：將上述油液二次加入球磨機(jī)中，開始研磨反應(yīng)，之后收集獲得油液B，油液B即為耐高溫潤滑油；

步驟六：將上述油液B加入到高溫摩擦磨損試驗機(jī)中來檢測油液在不同溫度下的摩擦學(xué)性能。

步驟一中，所述有機(jī)鉬粉呈球形結(jié)構(gòu)，平均顆粒大小為10-20微米；所述的分散劑是十二烷基苯磺酸鈉或聚乙烯吡咯烷酮中的一種；所述的分散劑與甲酸鉬粉的質(zhì)量比為0.01-0.02g：1g，所述無水乙醇與甲酸鉬粉的液固比為20-25ml：1g；所述超聲頻率為60W。

步驟二中，所述離心機(jī)：離心轉(zhuǎn)速為1600-2000rpm/min、離心時間為5-10分鐘；所述干燥方式為自然干燥處理。

步驟三中，所述固體粉末A即為表面改性有機(jī)鉬粉；所述潤滑油為SF15W/40、SM/CH-4、OW-40、API CF-4；所述穩(wěn)定劑A為Span80與Tween40的復(fù)配、二烷基二硫代磷酸鹽、雙聚異丁烯丁二酰亞胺、甲基丙烯酸甲酯。

所述Span80與Tween40的復(fù)配質(zhì)量比為1：1；所述固體粉末A與潤滑油的質(zhì)量比為1-4g：100g，所述固體粉末A與穩(wěn)定劑A的質(zhì)量比為1g：0.01-0.1g；所述的球磨機(jī)：工作時間5-6小時、工作轉(zhuǎn)速650-750r/min。

步驟四中，所述箱式電阻爐內(nèi)的參數(shù)：溫度為70°C-80°C，時間為20分鐘。

步驟五中，所述二次球磨：工作時間2-3小時、工作轉(zhuǎn)速650-750r/min。

步驟六中，所述檢測油液不同溫度下的摩擦學(xué)性能：上下摩擦副為銷和盤，將油液B滴加在高溫摩擦磨損試驗機(jī)中的上下摩擦副的接觸點(diǎn)。

所述上下摩擦副的材料均為高速鋼。

所述檢測油液的實驗參數(shù)為滑動頻率3HZ，施加載荷為10N，工作時間為0.5小時，溫度為30°C、40°C、50°C、60°C。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種提高潤滑油在高溫環(huán)境下的摩擦學(xué)性能的方法，該方法獲得的潤滑油可有效的改善原潤滑油的耐高溫性能和摩擦學(xué)性能，經(jīng)實驗后的數(shù)據(jù)得出，在不同的溫度下，摩擦學(xué)性能得到了較大的改善，且隨著溫度的升高，本發(fā)明獲得的潤滑油的摩擦學(xué)性能更好。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例作進(jìn)一步的說明。

實施例一

本實施例包括以下步驟：

步驟一：稱取0.02g十二烷基苯磺酸鈉和2g有機(jī)鉬粉加入至40ml的無水乙醇中，超聲20-25分鐘，制得混合溶液；

步驟二：將上述混合溶液倒入離心管中，加入離心機(jī)中，轉(zhuǎn)速設(shè)置為1600rpm/min，離心5-10分鐘，倒出離心管內(nèi)上層清液，收集粉末，然后自然干燥處理獲得表面改性的固體粉末A；

步驟三：稱取0.5g上述固定粉末A、SF15W/40潤滑油50克、0.005克Span80與Tween40的復(fù)配至球磨機(jī)的球磨罐中，工作轉(zhuǎn)速650r/min，工作轉(zhuǎn)動5小時后，打開球磨罐蓋，收集油液A；

步驟四：將上述的油液A加入燒杯中，放入箱式電阻爐內(nèi)，控制溫度為70°C，20分鐘；

步驟五：將上述的高溫處理后的油液再次加入球磨罐中，工作轉(zhuǎn)速650r/min，工作轉(zhuǎn)動2小時后，打開球磨罐蓋，收集油液B；

步驟六：將上述油液B滴加至高溫摩擦磨損實驗機(jī)中進(jìn)行該潤滑油的摩擦學(xué)性能的測試，同時采用無添加劑的同種潤滑油進(jìn)行對比，摩擦實驗參數(shù)：上下摩擦副為銷和盤，材料均為高速鋼，施加載荷10N，摩擦?xí)r間0.5小時，滑動頻率為3hz，溫度分別為30°C、40°C、50°C、60°C，實驗結(jié)束后，統(tǒng)計平均摩擦系數(shù)和上摩擦副的磨損半徑。

實驗結(jié)果如下表1和表2所述，從表中可以看出，在同溫度的實驗條件下，實施例一獲得的潤滑油較原潤滑油具有良好的減摩抗磨性能；隨著溫度的升高，本實施例一的摩擦性能逐漸提高，即溫度越高，改善效果越明顯，說明本實施例一可有效的提高原潤滑油的耐高溫性能和摩擦學(xué)性能。

實施例二

本實施例包括以下步驟：

步驟一：稱取0.02g十二烷基苯磺酸鈉和2g有機(jī)鉬粉加入至40ml的無水乙醇中，超聲20-25分鐘，制得混合溶液；

步驟二：將上述混合溶液倒入離心管中，加入離心機(jī)中，轉(zhuǎn)速設(shè)置為1600rpm/min，離心5-10分鐘，倒出離心管內(nèi)上層清液，收集粉末，然后自然干燥處理獲得表面改性的固體粉末A；

步驟三：稱取1g上述固定粉末A、SM/CH-4潤滑油50克、0.05克二烷基二硫代磷酸鹽至球磨機(jī)的球磨罐中，工作轉(zhuǎn)速650r/min，工作轉(zhuǎn)動6小時后，打開球磨罐蓋，收集油液A；

步驟四：將上述的油液A加入燒杯中，放入箱式電阻爐內(nèi)，控制溫度為80°C，20分鐘；

步驟五：將上述的高溫處理后的油液再次加入球磨罐中，工作轉(zhuǎn)速650r/min，工作轉(zhuǎn)動3小時后，打開球磨罐蓋，收集油液B；

步驟六：將上述油液B滴加至高溫摩擦磨損實驗機(jī)中進(jìn)行該潤滑油的摩擦學(xué)性能的測試，同時采用無添加劑的同種潤滑油進(jìn)行對比，摩擦實驗參數(shù)：上下摩擦副為銷和盤，材料均為高速鋼，施加載荷10N，摩擦?xí)r間0.5小時，滑動頻率為3hz，溫度分別為30°C、40°C、50°C、60°C，實驗結(jié)束后，統(tǒng)計平均摩擦系數(shù)和上摩擦副的磨損半徑。

實驗結(jié)果如下表1和表2所述，從表中可以看出，在同溫度的實驗條件下，實施例二獲得的潤滑油較原潤滑油具有良好的減摩抗磨性能；隨著溫度的升高，本實施例二的摩擦性能逐漸提高，即溫度越高，改善效果越明顯，說明本實施例二可有效的提高原潤滑油的耐高溫性能和摩擦學(xué)性能。

實施例三

本實施例包括以下步驟：

步驟一：稱取0.04g十二烷基苯磺酸鈉和2g有機(jī)鉬粉加入至40ml的無水乙醇中，超聲20-25分鐘，制得混合溶液；

步驟二：將上述混合溶液倒入離心管中，加入離心機(jī)中，轉(zhuǎn)速設(shè)置為2000rpm/min，離心5-10分鐘，倒出離心管內(nèi)上層清液，收集粉末，然后自然干燥處理獲得表面改性的固體粉末A；

步驟三：稱取0.5g上述固定粉末A、OW-40潤滑油50克、0.03克雙聚異丁烯丁二酰亞胺至球磨機(jī)的球磨罐中，工作轉(zhuǎn)速750r/min，工作轉(zhuǎn)動5小時后，打開球磨罐蓋，收集油液A；

步驟四：將上述的油液A加入燒杯中，放入箱式電阻爐內(nèi)，控制溫度為70°C，20分鐘；

步驟五：將上述的高溫處理后的油液再次加入球磨罐中，工作轉(zhuǎn)速650r/min，工作轉(zhuǎn)動3小時后，打開球磨罐蓋，收集油液B；

步驟六：將上述油液B滴加至高溫摩擦磨損實驗機(jī)中進(jìn)行該潤滑油的摩擦學(xué)性能的測試，同時采用無添加劑的同種潤滑油進(jìn)行對比，摩擦實驗參數(shù)：上下摩擦副為銷和盤，材料均為高速鋼，施加載荷10N，摩擦?xí)r間0.5小時，滑動頻率為3hz，溫度分別為30°C、40°C、50°C、60°C，實驗結(jié)束后，統(tǒng)計平均摩擦系數(shù)和上摩擦副的磨損半徑。

實驗結(jié)果如下表1和表2所述，從表中可以看出，在同溫度的實驗條件下，實施例三獲得的潤滑油較原潤滑油具有良好的減摩抗磨性能；隨著溫度的升高，本實施例三的摩擦性能逐漸提高，即溫度越高，改善效果越明顯，說明本實施例三可有效的提高原潤滑油的耐高溫性能和摩擦學(xué)性能。

實施例四

本實施例包括以下步驟：

步驟一：稱取0.04g十二烷基苯磺酸鈉和2g有機(jī)鉬粉加入至40ml的無水乙醇中，超聲20-25分鐘，制得混合溶液；

步驟二：將上述混合溶液倒入離心管中，加入離心機(jī)中，轉(zhuǎn)速設(shè)置為2000rpm/min，離心5-10分鐘，倒出離心管內(nèi)上層清液，收集粉末，然后自然干燥處理獲得表面改性的固體粉末A；

步驟三：稱取1g上述固定粉末A、API CF-4潤滑油50克、0.05克甲基丙烯酸甲酯至球磨機(jī)的球磨罐中，工作轉(zhuǎn)速750r/min，工作轉(zhuǎn)動6小時后，打開球磨罐蓋，收集油液A；

步驟四：將上述的油液A加入燒杯中，放入箱式電阻爐內(nèi)，控制溫度為80°C，20分鐘；

步驟五：將上述的高溫處理后的油液再次加入球磨罐中，工作轉(zhuǎn)速750r/min，工作轉(zhuǎn)動2小時后，打開球磨罐蓋，收集油液B；

步驟六：將上述油液B滴加至高溫摩擦磨損實驗機(jī)中進(jìn)行該潤滑油的摩擦學(xué)性能的測試，同時采用無添加劑的同種潤滑油進(jìn)行對比，摩擦實驗參數(shù)：上下摩擦副為銷和盤，材料均為高速鋼，施加載荷10N，摩擦?xí)r間0.5小時，滑動頻率為3hz，溫度分別為30°C、40°C、50°C、60°C，實驗結(jié)束后，統(tǒng)計平均摩擦系數(shù)和上摩擦副的磨損半徑。

實驗結(jié)果如下表1和表2所述，從表中可以看出，在同溫度的實驗條件下，實施例四獲得的潤滑油較原潤滑油具有良好的減摩抗磨性能；隨著溫度的升高，本實施例四的摩擦性能逐漸提高，即溫度越高，改善效果越明顯，說明本實施例四可有效的提高原潤滑油的耐高溫性能和摩擦學(xué)性能。

本發(fā)明所獲得的潤滑油較原潤滑油，摩擦學(xué)性能和耐高溫性能都得到了較大的提升，且隨著溫度的升高，摩擦性能越好。

表1為本發(fā)明優(yōu)選實施例和潤滑油在不同溫度下的平均摩擦系數(shù)對照表；表2為本發(fā)明優(yōu)選實施例和潤滑油的摩擦實驗后上摩擦副的磨斑直徑對照表。

表1平均摩擦系數(shù)對照表。

表2潤滑油的磨斑半徑（μm）對照表。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，只為說明本發(fā)明的方案及效果，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化與改進(jìn)，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。