本發(fā)明涉及金屬切削領(lǐng)域，具體涉及一種水性透明金屬切削液。

背景技術(shù)：
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人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖?、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來(lái)拋光金屬盔甲。從1775年英國(guó)的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開(kāi)始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長(zhǎng)發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開(kāi)始較大規(guī)模的應(yīng)用。

隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。最早，人們采用動(dòng)植物油來(lái)作為切削液，但動(dòng)植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開(kāi)始從原油中提煉潤(rùn)滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤(rùn)滑添加劑。

現(xiàn)代機(jī)械加工向高速、強(qiáng)力、精密方向發(fā)展，超硬、超強(qiáng)度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因?qū)е虑邢骷庸み^(guò)程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。礦物潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑、防銹性能優(yōu)越，但冷卻、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優(yōu)良，但潤(rùn)滑、防銹性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其潤(rùn)滑、冷卻、防銹性能亦達(dá)到或超過(guò)乳化液的標(biāo)準(zhǔn)要求。因而水基切削液已成為國(guó)內(nèi)外機(jī)械加工中提高加工性能的發(fā)展方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水性透明金屬切削液，能夠提供金屬加工時(shí)高切削速度和高進(jìn)給率所要求的優(yōu)異潤(rùn)滑性和冷卻性，同時(shí)價(jià)格低廉、對(duì)環(huán)境友好，防銹能力優(yōu)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種水性透明金屬切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑10~20%、乙二醇6~8%、四硼酸鈉2~5%、偏硅酸鈉1~2%、偏磷酸鈉1~2%、緩蝕劑0.5~1%、余量水。

所述的陰離子聚丙烯酰胺（APAM）是水溶性的高分子聚合物， 主要用于各種工業(yè)廢水的絮凝沉降，沉淀澄清處理，如鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理、污泥脫水等。還可用于飲用水澄清和凈化處理。由于其分子鏈中含有一定數(shù)量的極性基團(tuán)，它能通過(guò)吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋或通過(guò)電荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，故可加速懸浮液中粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液澄清，促進(jìn)過(guò)濾等效果。

優(yōu)選地，一種水性透明金屬切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑10~15%、乙二醇6~7%、四硼酸鈉2~4%、偏硅酸鈉1~2%、偏磷酸鈉1~2%、緩蝕劑0.5~1%、余量水。

優(yōu)選地，一種水性透明金屬切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑15%，乙二醇6%、四硼酸鈉4%、偏硅酸鈉1%、偏磷酸鈉1%、緩蝕劑0.5%、余量水。

優(yōu)選地，一種水性透明金屬切削液，其特征在于，所述的陰離子表面活性劑為聚丙烯酰胺。

優(yōu)選地，一種水性透明金屬切削液，其特征在于，所述的緩蝕劑為羥基乙叉二磷酸、聚丙烯酸、聚磷酸鈉中的一種或兩種以上混合物。

有益效果：

本發(fā)明所制作的水性透明切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式：

下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明，但是本發(fā)明并不局限于這些實(shí)例。

實(shí)施例1：

一種水性透明金屬切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑15%，乙二醇6%、四硼酸鈉4%、偏硅酸鈉1%、偏磷酸鈉1%、緩蝕劑0.5%、余量水。

所述的陰離子表面活性劑為聚丙烯酰胺。

所述的緩蝕劑為羥基乙叉二磷酸、聚丙烯酸的混合物。

實(shí)施例2

一種水性透明金屬切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑10%，乙二醇7%、四硼酸鈉2%、偏硅酸鈉2%、偏磷酸鈉1%、緩蝕劑0.5%、余量水。

所述的陰離子表面活性劑為聚丙烯酰胺。

所述的緩蝕劑為聚丙烯酸、聚磷酸鈉的混合物。

實(shí)施例3

一種水性透明金屬切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑20%，乙二醇8%、四硼酸鈉5%、偏硅酸鈉1%、偏磷酸鈉1%、緩蝕劑0.5%、余量水。

所述的陰離子表面活性劑為聚丙烯酰胺。

所述的緩蝕劑為羥基乙叉二磷酸、聚丙烯酸、聚磷酸鈉的混合物。

實(shí)施例4

一種水性透明金屬切削液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：陰離子表面活性劑10%，乙二醇6%、四硼酸鈉4%、偏硅酸鈉2%、偏磷酸鈉2%、緩蝕劑0.5%、余量水。

所述的陰離子表面活性劑為聚丙烯酰胺。

所述的緩蝕劑為羥基乙叉二磷酸、聚丙烯酸、聚磷酸鈉的混合物。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。