本發(fā)明涉及一種油品分散劑，具體涉及一種能改善油品分散及抗氧等性能的生物基油品添加劑、其制備方法與應(yīng)用，屬于油品添加劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：內(nèi)燃機(jī)機(jī)油不可避免的要與金屬接觸，以及受光、熱和氧的作用，發(fā)生氧化、分解，從而形成漆膜、油泥和積炭，導(dǎo)致粘度增長(zhǎng)率提高，造成油路和濾網(wǎng)的堵塞，活塞的磨損，而且油泥中含有許多水分，使內(nèi)燃機(jī)很容易被銹蝕，這些都會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和使用壽命。為解決上述問(wèn)題，需要在潤(rùn)滑油中加入分散劑以及抗氧劑。其中，分散劑的作用是將油泥、漆膜和積炭的前體分散在油中，阻止其形成油泥、漆膜和積炭，延長(zhǎng)換油期，從而延長(zhǎng)內(nèi)燃機(jī)的使用壽命?？寡鮿┑淖饔檬菧p小和延緩潤(rùn)滑油氧化降解的開(kāi)始，消除剛剛產(chǎn)生的自由基，或者促使氫過(guò)氧化物分解，阻止氧化鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的進(jìn)行，進(jìn)而達(dá)到延長(zhǎng)潤(rùn)滑油使用壽命的目的。多年來(lái)，業(yè)界為解決傳統(tǒng)的酚類、胺類及酚胺型抗氧劑易揮發(fā)的問(wèn)題，提出了將抗氧劑與分散劑反應(yīng)，得到既具有抗氧性能又具有分散性能的添加劑。例如，US5030249A公開(kāi)了一種雙掛烯基丁二酰亞胺、壬基苯酚和多聚甲醛通過(guò)Mannich反應(yīng)偶聯(lián)生成汽油清凈添加劑的制備方法，該添加劑具有清除內(nèi)燃機(jī)油積碳的作用，但是該添加劑的制備方法復(fù)雜，抗氧、分散效果也不明顯。又例如，EP1707616A2公開(kāi)了一種由稠環(huán)芳烴1,8-二氨基萘與烴基琥珀酸酐衍生物生成的多功能潤(rùn)滑油添加劑，它具有抗氧和/或抗磨和/或積碳分散的作用，但是其每種功能的效果并不突出。此外，前述燃油添加劑、潤(rùn)滑油添加劑均是以石油等為原料制成，但由于化石原料的日益減少以及其排放物對(duì)環(huán)境污染的日益加重，業(yè)界急需環(huán)境友好型的生物基油品添加劑。目前常見(jiàn)的生物基抗氧劑主要有羥基肉桂酸、咖啡酸和沒(méi)食子酸等，但這些抗氧劑不能很好的溶于生物油中，同時(shí)在作為單劑使用時(shí)，抗氧功能非常差，且由于其含有的羧基具有酸性，對(duì)有油品的質(zhì)量具有潛在的副作用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種生物基油品分散劑、其制備方法及應(yīng)用，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：本發(fā)明實(shí)施例提供了一種生物基油品分散劑，其包括生物基抗氧劑和/或生物基抗氧劑的衍生物與分散劑和/或分散劑的衍生物經(jīng)偶聯(lián)反應(yīng)形成的化合物。進(jìn)一步的，所述生物基油品分散劑包括相互連接的分散功能單元和生物基抗氧單元，所述分散功能單元來(lái)源于分散劑，所述生物基抗氧單元來(lái)源于生物基抗氧劑。在一些實(shí)施方案中，所述生物基油品分散劑中的分散功能單元和生物基抗氧單元至少可通過(guò)酰胺鍵或酯鍵等相互連接。在一些實(shí)施方案中，所述分散劑包括丁二酰亞胺、Mannich堿、硼化丁二酰亞胺、鉬化丁二酰亞胺分散劑等中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。在一些實(shí)施方案中，所述生物基抗氧劑包括羥基肉桂酸、咖啡酸和沒(méi)食子酸中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種生物基油品分散劑的制備方法，其包括：通過(guò)使生物基抗氧劑和/或生物基抗氧劑的衍生物與分散劑和/或分散劑的衍生物發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng)，從而制得所述生物基油品分散劑。本發(fā)明實(shí)施例還提供了所述生物基油品分散劑的用途。例如，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一類包含有所述生物基油品分散劑的組合物。例如，本發(fā)明實(shí)施例還提供了所述生物基油品分散劑或所述的組合物于制備油品添加劑中的用途。較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：1)本發(fā)明通過(guò)將環(huán)境友好型的生物基抗氧劑與分散劑結(jié)合形成一類新型的生物基油品分散劑，同時(shí)賦予其優(yōu)異的抗氧化能力以及高效的分散油泥、積碳的能力，并且還克服了傳統(tǒng)生物基抗氧劑在礦物油、生物基油中溶解性差的問(wèn)題，使之可以作為多功能油品添加劑在新型內(nèi)燃機(jī)機(jī)油、燃油等油品中廣泛應(yīng)用。2)本發(fā)明的生物基油品分散劑制備過(guò)程簡(jiǎn)單。3)本發(fā)明的生物基油品分散劑與其它添加劑還具有優(yōu)異的協(xié)調(diào)效應(yīng)。具體實(shí)施方式如前所述，鑒于現(xiàn)有抗氧劑、分散劑存在的諸多缺陷，本案發(fā)明人經(jīng)長(zhǎng)期研究和大量實(shí)踐，得以提出了本發(fā)明的技術(shù)方案。如下將對(duì)該技術(shù)方案予以詳細(xì)的解釋說(shuō)明。本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面提供的一種生物基油品分散劑包括生物基抗氧劑和/或生物基抗氧劑的衍生物與分散劑和/或分散劑的衍生物經(jīng)偶聯(lián)反應(yīng)形成的化合物。。在一些實(shí)施方案中，所述生物基油品分散劑包括分散功能單元和生物基抗氧單元，所述分散功能單元與生物基抗氧單元至少通過(guò)酰胺鍵或酯鍵相互連接，所述分散功能單元來(lái)源于分散劑和/或分散劑的衍生物，所述生物基抗氧單元來(lái)源于生物基抗氧劑和/或生物基抗氧劑的衍生物。在一些較為具體的實(shí)施方案中，所述生物基油品分散劑包括生物基抗氧劑和活化劑反應(yīng)生成的生物基抗氧劑的活化衍生物再與分散劑和/或分散劑的衍生物經(jīng)偶聯(lián)反應(yīng)(包括但不限于酰胺化、酯化、胺化反應(yīng)等)形成的化合物。進(jìn)一步的，所述活化劑選自至少能夠催化酰胺化或酯化反應(yīng)的催化劑。例如，所述活化劑可以包括羰基二咪唑、二環(huán)己基碳二亞胺、二異丙基碳二亞胺、4-N,N-二甲基吡啶、甲基苯磺酰氯、對(duì)硝基苯磺酰氯、二氯亞砜中的任意一種或兩種以上的組合，且不限于此。相應(yīng)的，一種所述的生物基抗氧劑的活化衍生物可以是生物基抗氧劑的酰氯化衍生物，但不限于此。在前述較為具體的實(shí)施方案中，所述生物基抗氧劑的活化衍生物與分散劑和/或分散劑的衍生物的摩爾比優(yōu)選為1:2～3:1，尤其優(yōu)選為1:1～2:1。在前述較為具體的實(shí)施方案中，所述偶聯(lián)反應(yīng)的反應(yīng)溫度優(yōu)選為30～130℃，尤其優(yōu)選為60～100℃。在前述較為具體的實(shí)施方案中，所述偶聯(lián)反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為2～48h，尤其優(yōu)選為6～20h。在前述較為具體的實(shí)施方案中，所述偶聯(lián)反應(yīng)優(yōu)選在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行。所述保護(hù)性氣氛包括氮?dú)鈿夥?，但亦可以為惰性氣體(如氬氣)氣氛或其混合氣氛等。進(jìn)一步的，所述生物基抗氧劑包括羥基肉桂酸、咖啡酸和沒(méi)食子酸中的任意一種或兩種以上的組合，且不限于此。進(jìn)一步的，所述分散劑包括丁二酰亞胺、Mannich堿、硼化丁二酰亞胺、鉬化丁二酰亞胺分散劑中的任意一種或兩種以上的組合，且不限于此。本發(fā)明實(shí)施例的另一個(gè)方面提供的一種生物基油品分散劑的制備方法包括：通過(guò)使生物基抗氧劑和/或生物基抗氧劑的衍生物與分散劑和/或分散劑的衍生物發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng)(包括但不限于酰胺化、酯化、胺化反應(yīng)等)，從而制得所述生物基油品分散劑。進(jìn)一步的，在所述制備方法中，通過(guò)偶聯(lián)反應(yīng)使來(lái)源于生物基抗氧劑和/或生物基抗氧劑的衍生物的生物基抗氧單元與來(lái)源于分散劑和/或分散劑的衍生物的分散功能單元通過(guò)酰胺鍵或酯鍵等連接而形成兼具分散、抗氧功能的所述生物基油品分散劑。在一些較為具體的實(shí)施方案中，所述的制備方法包括：使生物基抗氧劑與活化劑反應(yīng)生成生物基抗氧劑的活化衍生物，再使所述生物基抗氧劑的活化衍生物與分散劑和/或分散劑的衍生物發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng)，制得所述生物基油品分散劑。進(jìn)一步的，所述活化劑選自至少能夠催化酰胺化或酯化反應(yīng)的催化劑。例如，所述活化劑可以包括羰基二咪唑、二環(huán)己基碳二亞胺、二異丙基碳二亞胺、4-N,N-二甲基吡啶、甲基苯磺酰氯、對(duì)硝基苯磺酰氯、二氯亞砜中的任意一種或兩種以上的組合，且不限于此。相應(yīng)的，一種所述的生物基抗氧劑的活化衍生物可以是生物基抗氧劑的酰氯化衍生物，但不限于此。在本發(fā)明中，以前述活化劑與生物基抗氧劑反應(yīng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生物基抗氧劑的活化處理，獲得活性中間產(chǎn)物，進(jìn)而利于來(lái)源于生物基抗氧劑的生物基抗氧單元與來(lái)源于分散劑的分散功能單元的連接。例如，前述的這些生物基抗氧劑與羰基二咪唑、二環(huán)己基碳二亞胺、二異丙基碳二亞胺、4-N,N-二甲基吡啶等活化劑反應(yīng)生成活性中間體，或者這些生物基抗氧劑與對(duì)甲基苯磺酰氯、對(duì)硝基苯磺酰氯、二氯亞砜等生成活性酰氯化合物。但是，本領(lǐng)域亦可采用業(yè)界已知的方式，通過(guò)其它類型的活化劑實(shí)現(xiàn)對(duì)生物基抗氧劑的活化處理，具體的工藝可以參閱相關(guān)文獻(xiàn)，此處不再詳述。在前述較為具體的實(shí)施方案中，在所述生物基抗氧劑與活化劑反應(yīng)結(jié)束后，還可對(duì)反應(yīng)混合物進(jìn)行后處理，以獲得純化的生物基抗氧劑的活化衍生物。典型的后處理工藝包括通過(guò)蒸餾、蒸發(fā)等方式去除溶劑、水份等。也可以通過(guò)萃取、洗滌、色譜柱洗脫等方式去除雜質(zhì)等。這些操作都是本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本說(shuō)明書，采用業(yè)界已知的方式實(shí)施的。在前述較為具體的實(shí)施方案中，所述生物基抗氧劑的活化衍生物與分散劑和/或分散劑的衍生物的摩爾比優(yōu)選為1:2～3:1，尤其優(yōu)選為1:1～2:1。在前述較為具體的實(shí)施方案中，所述偶聯(lián)反應(yīng)的反應(yīng)溫度優(yōu)選為30～130℃，尤其優(yōu)選為60～100℃。在前述較為具體的實(shí)施方案中，所述偶聯(lián)反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為2～48h，尤其優(yōu)選為6～20h。在前述較為具體的實(shí)施方案中，所述偶聯(lián)反應(yīng)優(yōu)選在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行。所述保護(hù)性氣氛包括氮?dú)鈿夥?，但亦可以為惰性氣體(如氬氣)氣氛或其混合氣氛等。進(jìn)一步的，所述生物基抗氧劑包括羥基肉桂酸、咖啡酸和沒(méi)食子酸等中的任意一種或兩種以上的組合，且不限于此。進(jìn)一步的，所述分散劑包括丁二酰亞胺、Mannich堿、硼化丁二酰亞胺、鉬化丁二酰亞胺分散劑等中的任意一種或兩種以上的組合，且不限于此。在前述實(shí)施方案中，于所述偶聯(lián)化反應(yīng)結(jié)束后，也可進(jìn)一步對(duì)反應(yīng)混合物進(jìn)行后處理，以獲得純化的目標(biāo)產(chǎn)物。典型的后處理工藝包括通過(guò)蒸餾、蒸發(fā)等方式去除溶劑、水份等。也可以通過(guò)萃取、洗滌等方式去除雜質(zhì)等。這些操作都是本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本說(shuō)明書，采用業(yè)界已知的方式實(shí)施的。本發(fā)明通過(guò)將羥基肉桂酸、咖啡酸和沒(méi)食子酸等生物基抗氧劑與丁二酰亞胺、Mannich堿、硼化丁二酰亞胺、鉬化丁二酰亞胺等分散劑進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)，使其提供的生物基抗氧單元和分散功能單元通過(guò)酰胺鍵、酯鍵等偶聯(lián)結(jié)合，形成一類新型的抗氧功能的分散劑，其不僅環(huán)境友好，而且還呈現(xiàn)出優(yōu)異的抗氧化能力以及高效的分散油泥、積碳的能力，在生物基油例如蓖麻油、玉米油、亞麻籽油、棕櫚油、大豆油、菜籽油等中溶解性好，不易揮發(fā)，且它們是可再生的，也可回收利用，符合環(huán)保的要求，可以作為多功能油品添加劑廣泛應(yīng)用。相應(yīng)的，本發(fā)明實(shí)施例還提供了所述的生物基油品分散劑的用途。例如，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一類包含有所述的生物基油品分散劑的組合物。在一些實(shí)施方式中，所述的組合物可以是所述生物基油品分散劑與其它油品添加劑(如清凈劑、分散劑、抗氧抗腐劑、黏度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑、抗爆劑、金屬鈍化劑、流動(dòng)改進(jìn)劑、防冰劑等)組合形成的油品添加劑組合物，且不限于此。在一些實(shí)施方式中，所述的組合物可以是作為添加劑的所述生物基油品分散劑與作為基材組分的潤(rùn)滑油等組配形成的潤(rùn)滑油組合物(如內(nèi)燃機(jī)機(jī)油等)等，且不限于此。例如，本發(fā)明實(shí)施例還提供了所述的生物基油品分散劑或所述的組合物于制備油品添加劑中的用途。所述油品添加劑可以是作為分散劑和/或抗氧劑的油品添加劑，也可以是包含清凈劑、分散劑、抗氧抗腐劑、黏度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑、抗爆劑、金屬鈍化劑、流動(dòng)改進(jìn)劑、防冰劑等的復(fù)合型油品添加劑等。以下結(jié)合若干實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1：在帶有磁子攪拌子的250mL圓底燒瓶中，加入4.74g(0.03mol)對(duì)羥基肉桂酸，6.03g(0.03mol)二環(huán)己基碳二亞胺，10.87g(0.01mol)T154A(遼寧天合精細(xì)化工股份有限公司，Mn＝1000)，150mL二甲苯。保持密封，接上冷凝回流以及氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，置于帶有溫控設(shè)備、磁子攪拌的反應(yīng)臺(tái)上，升溫至130℃，反應(yīng)2h，反應(yīng)完成。減壓蒸餾除去溶劑、水分等，然后分二次沉淀到約500mL甲醇中除去雜質(zhì)，獲得生物基油品分散劑。實(shí)施例2：在帶有磁子攪拌子的500mL圓底燒瓶中，加入9.11g(0.05mol)咖啡酸，8.16g(0.05mol)羰基二咪唑，24.95g(0.025mol)T154A(遼寧天合精細(xì)化工股份有限公司，Mn＝1000)，260mL二甲苯，40mL四氫呋喃作為混合溶劑。保持密封，接上冷凝回流以及氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，置于帶有溫控設(shè)備、磁子攪拌的反應(yīng)臺(tái)上，升溫至100℃，反應(yīng)6h，反應(yīng)完成。減壓蒸餾除去溶劑、水分等，然后分二次沉淀到約600mL甲醇中除去雜質(zhì)，獲得生物基油品分散劑。實(shí)施例3：在帶有磁子攪拌子的100mL圓底燒瓶中，加入3.54g(0.02mol)沒(méi)食子酸，0.2074g(0.001mol)對(duì)甲基苯磺酰氯，9.96g(0.01mol)T154A(遼寧天合精細(xì)化工股份有限公司，Mn＝1000)，55mL甲苯。保持密封，接上冷凝回流以及氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，置于帶有溫控設(shè)備、磁子攪拌的反應(yīng)臺(tái)上，升溫至80℃，反應(yīng)16h，反應(yīng)完成。減壓蒸餾除去溶劑、水分等，然后分二次沉淀到約200mL甲醇中除去雜質(zhì)，獲得生物基油品分散劑。實(shí)施例4：在帶有磁子攪拌子的250mL圓底燒瓶中，加入1.67g(0.01mol)對(duì)羥基肉桂酸，1.77g(0.01mol)沒(méi)食子酸，4.13g(0.02mol)二環(huán)己基碳二亞胺，19.68g(0.02mol)T154A(遼寧天合精細(xì)化工股份有限公司，Mn＝1000)，150mL二甲苯，50mL四氫呋喃作為混合溶劑。保持密封，接上冷凝回流以及氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，置于帶有溫控設(shè)備、磁子攪拌的反應(yīng)臺(tái)上，升溫至100℃，反應(yīng)10h，反應(yīng)完成。減壓蒸餾除去溶劑、水分等，然后分二次沉淀到約500mL甲醇中除去雜質(zhì)，獲得生物基油品分散劑。實(shí)施例5：在帶有磁子攪拌子的250mL圓底燒瓶中，加入2.57g(0.015mol)咖啡酸，0.3324g(0.0015mol)對(duì)硝基苯磺酰氯，30.25g(0.03mol)T154B(遼寧天合精細(xì)化工股份有限公司，Mn＝1000)100mL四氫呋喃。保持密封，接上氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，置于帶有溫控設(shè)備、磁子攪拌的反應(yīng)臺(tái)上，升溫至30℃，反應(yīng)48h，反應(yīng)完成。減壓蒸餾除去溶劑、水分等，然后分二次沉淀到約400mL甲醇中除去雜質(zhì)，獲得具有抗氧抗磨功能的分散劑。實(shí)施例6：在帶有磁子攪拌子的250mL圓底燒瓶中，加入3.325g(0.02mol)沒(méi)食子酸，100mL二氯亞砜。保持密封，接上氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，置于帶有溫控設(shè)備、磁子攪拌的反應(yīng)臺(tái)上，升溫至30℃，反應(yīng)3h，然后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀除去二氯亞砜，再次溶解于無(wú)水二氯甲烷中用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀除去該溶劑。然后加入150mL四氫呋喃做溶劑，加入21.31g(0.02mol)鉬化丁二酰亞胺(實(shí)驗(yàn)室自制，Mn＝1000)于60℃下反應(yīng)20h，反應(yīng)完成。減壓蒸餾除去溶劑、水分等，然后分二次沉淀到400mL甲醇中除去雜質(zhì)，獲得具有抗氧抗磨功能的生物基油品分散劑。實(shí)施例7：在帶有磁子攪拌子的250mL圓底燒瓶中，加入3.75g(0.02mol)沒(méi)食子酸，3.25g(0.02mol)羰基二咪唑，150ml二甲苯，10.15g(0.01mol)T154A(遼寧天合精細(xì)化工股份有限公司無(wú)錫南方石油添加劑有限公司，Mn＝1000)，9.88g(0.01mol)T154B(遼寧天合精細(xì)化工股份有限公司，Mn＝1000)。保持密封，接上氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，置于帶有溫控設(shè)備、磁子攪拌的反應(yīng)臺(tái)上，升溫至100℃，反應(yīng)10h，反應(yīng)完成，減壓蒸餾除去溶劑、水分等，然后分二次沉淀到約400mL甲醇中除去雜質(zhì)，獲得具有抗氧抗磨功能的生物基油品分散劑。實(shí)施例8：取0.21g(0.17mmol)實(shí)施例2中合成的生物基油品分散劑(咖啡酸聚異丁烯丁二酰亞胺，分子量Mn＝1200/mol，測(cè)試儀器以及條件：Waters2414差示折光檢測(cè)器凝膠排阻色譜；流動(dòng)相，四氫呋喃；流速，1mL/min；柱壓，541psi)、0.012g(54μmol)2,6-二叔丁基對(duì)甲酚(簡(jiǎn)稱BHT，東京化成工業(yè)株式會(huì)社)加入到9.84g玉米油中復(fù)配成抗氧無(wú)灰分散劑，測(cè)試抗氧、分散性能。溶解性及揮發(fā)性測(cè)試：前述實(shí)施例1～7所獲生物基油品分散劑在生物基油中溶解性良好，且不揮發(fā)。紅外光譜分析：前述實(shí)施例1～6所獲生物基油品分散劑可通過(guò)衰減全反射傅里葉變換紅外光譜分析儀(ATR-FTIR)測(cè)試，經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，這些分散劑在3600～3000cm-1有強(qiáng)寬吸收峰，對(duì)應(yīng)于酚羥基、N-H伸縮振動(dòng)以及苯環(huán)上C-H吸收峰的位置；在1697cm-1，1387cm-1處有對(duì)應(yīng)于酰亞胺的吸收峰；在1500±30cm-1處有尖而寬的吸收峰，對(duì)應(yīng)于苯環(huán)骨架的吸收峰位置?？寡趸瘻y(cè)試：用高壓差示掃描量熱儀(HPDSC)在140℃下測(cè)試前述實(shí)施例1～7以及實(shí)施例8所獲生物基油品分散劑的抗氧化時(shí)間，結(jié)果如下表1所示。表1試樣名稱在生物基油中的含量(wt％)抗氧化時(shí)間，單位：min實(shí)施例1溶于菜籽油，232.4實(shí)施例2溶于玉米油，227.3實(shí)施例3溶于大豆油，238.2實(shí)施例3溶于菜籽油，236.8實(shí)施例4溶于大豆油，230.4實(shí)施例5溶于大豆油，226.2實(shí)施例6溶于菜籽油，229.5實(shí)施例7溶于玉米油，231.6實(shí)施例8溶于玉米油，263.3空白T154A溶于菜籽油，215.4低溫油泥分散性能測(cè)試：可參照SH/T0623-95的附錄A無(wú)灰分散劑低溫油泥分散性評(píng)價(jià)法(油泥斑點(diǎn)分散試驗(yàn)法)(補(bǔ)充件)，其中標(biāo)準(zhǔn)廢機(jī)油的制備參照文獻(xiàn)柴油機(jī)油煙炱分散性能模擬評(píng)定方法的探討(徐杰，潤(rùn)滑與密封，2003年第4期)中炭黑油膏的制備而成，其余完全按照標(biāo)準(zhǔn)操作執(zhí)行。測(cè)試結(jié)果如下表2所示。表2抗磨損性能測(cè)試：取上述實(shí)施例產(chǎn)物的溶解到菜籽油中，配置成2％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的待測(cè)溶液，試驗(yàn)條件：實(shí)驗(yàn)載荷40.0kgf，轉(zhuǎn)速1200rpm，運(yùn)行時(shí)間3600s，溫度75℃。測(cè)試結(jié)果如下表3所示。表3試樣名稱磨斑直徑，單位：mm實(shí)施例10.625實(shí)施例50.593實(shí)施例60.586實(shí)施例70.614T154A0.661此外，本案發(fā)明人還利用前文所列舉的其它原料及工作操作、工藝條件進(jìn)行了一系列實(shí)驗(yàn)，并還對(duì)所獲的一系列產(chǎn)品的性能通過(guò)前述測(cè)試方法進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果顯示，這些產(chǎn)品均呈現(xiàn)出與實(shí)施例1-8產(chǎn)品相近性能。應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3