本發(fā)明涉及金屬切削、加工、成型工藝用金屬加工液、清洗劑等，屬于金屬切削加工成型、清洗等
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：隨著現(xiàn)代機械加工向高速、強力和高精度的方向發(fā)展，現(xiàn)代苛刻的加工條件對切削液的質(zhì)量提出了越來越高的要求，尤其是高速磨床加工對切削液的潤滑和低泡提出了更高的要求。作為切削液一種的磨削液對高精度零件的磨削加工起著冷卻散熱、潤滑、洗滌的作用，而且對提高生產(chǎn)效率和加工零件精度的穩(wěn)定控制也有一定的影響，因此，對其的低泡要求更高。此外，工業(yè)清洗領(lǐng)域為了提高清洗效率、節(jié)省清洗劑用量，開始向著高壓噴淋清洗方向發(fā)展，對清洗劑的泡沫也提出了更高要求。為了解決切削液、清洗劑的潤滑性、清洗性、泡沫性，聚醚是一種理想的表面活性劑。聚醚又稱聚乙二醇醚，它是以環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷等為原料，在催化劑作用下開環(huán)均聚或共聚制得的線型聚合物。聚醚本身具有清洗、潤滑、抑泡和消泡功能。水溶性聚醚在水中具有不同的濁點，當溫度低于聚醚的濁點時溶液為均勻的透明液體，當溫度高于聚醚的濁點時溶液變渾濁，聚醚會出現(xiàn)析出的情況。為了滿足切削液和清洗劑的低泡性能，一般選擇低濁點的聚醚作為原料來調(diào)配切削液和清洗劑。為了防止加工和清洗的時候工件生銹、提高使用壽命，往往需要在切削液、清洗劑的體系中添加大量的堿性物質(zhì)，比如三乙醇胺、一乙醇胺、二乙醇胺等有機堿；此外，為了提高清洗性，有的清洗劑還會在體系中添加大量的氫氧化鈉、氫氧化鉀等無機堿。而低濁點的聚醚在高堿性條件下濁點會下降，導(dǎo)致析出，溶液分層不透明，從而影響清洗性能和潤滑性能。為了提高聚醚在堿性條件下的溶解性，需要往體系中加入聚醚耦合劑?，F(xiàn)有聚醚耦合劑多采用單一組分的低碳鏈一元酸或二元酸作為耦合劑，存在氣味大、泡沫大、水中不溶等缺點；且在高堿性條件下耦合效果差、添加量大，而大量的添加會大大降低體系的堿性，從而影響切削液或清洗劑的防銹劑、清洗能力。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種水性聚醚耦合劑及其制備方法，以期可以有效提高聚醚在堿性條件下的溶解性。本發(fā)明解決技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明的水性聚醚耦合劑的各組分按重量百分比的構(gòu)成為：其中：所述苯甲酸和所述對叔丁基苯甲酸皆為市售純度99％以上；所述?；被釣镹-?；被幔凰鲋敬季垩跻蚁┟阳人釣镽O(CH2CH2O)10CH2COONa，R為C12～C14的烷基。所述有機酸為C2-C40的直鏈或帶有支鏈的一元酸或二元酸；所述有機胺為一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二乙烯乙二醇、聚醚胺、甲基二乙醇胺中的至少一種；所述無機堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉中的至少一種。上述水性聚醚耦合劑的制備方法是：首先按配比將去離子水、有機胺、無機堿加入到反應(yīng)釜中，升溫到80℃，保持恒溫；然后按配比邊攪拌邊加入苯甲酸、對叔丁基苯甲酸、酰基氨基酸、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸和有機酸，再攪拌反應(yīng)50～70分鐘至透明，即獲得水溶性聚醚耦合劑。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：1、本發(fā)明調(diào)和出的水性聚醚耦合劑具有對聚醚在高堿性環(huán)境下耦合能力強、添加量少的特點，比單一組分的耦合劑具有更強的耦合能力，同時其還具有一定的防銹性能、清洗性能，可以減少切削液或清洗劑中防銹劑、表面活性劑的添加量，大大降低生產(chǎn)成本；2、本發(fā)明的水性聚醚耦合劑具有低泡、氣味小等優(yōu)點，水中可溶，添加方便簡單。具體實施方式實施例1本實施例按如下步驟制備水性聚醚耦合劑：稱取22kg去離子水、30kg聚醚胺D230、10kg三乙醇胺加入到反應(yīng)釜中，打開攪拌，加熱升溫至80℃，保持恒溫；然后邊攪拌邊加入10kg對叔丁基苯甲酸、3kgN-酰基氨基酸、15kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(RO(CH2CH2O)10CH2COONa，R為C12的烷基)、10kg二聚酸(含有36個碳的二聚酸)，再攪拌反應(yīng)60分鐘，即得水溶性聚醚耦合劑。實施例2本實施例按如下步驟制備水性聚醚耦合劑：稱取30kg去離子水、18kg聚醚胺D2000、20kg三乙醇胺加入到反應(yīng)釜中，打開攪拌，加熱升溫至80℃，保持恒溫；然后變攪拌邊加入5kg苯甲酸、10kg對叔丁基苯甲酸、3kgN-酰基氨基酸、10kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(RO(CH2CH2O)10CH2COONa，R為C14的烷基)、5kg二聚酸(含有21個碳的二聚酸)，攪拌反應(yīng)60分鐘，即得一種水溶性聚醚耦合劑。實施例3本實施例按如下步驟制備水性聚醚耦合劑：稱取30kg去離子水、10kg聚醚胺D2000、30kg三乙醇胺、2kg氫氧化鉀加入到反應(yīng)釜中，打開攪拌，加熱升溫至80℃，保持恒溫；然后變攪拌邊加入20kg對叔丁基苯甲酸、15kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(RO(CH2CH2O)10CH2COONa，R為C12的烷基)、10kg正辛酸，攪拌反應(yīng)60分鐘，即得水溶性聚醚耦合劑。實施例4本實施例按如下步驟制備水性聚醚耦合劑：稱取15kg去離子水、15kg聚醚胺D2000、25kg三乙醇胺加入到反應(yīng)釜中，打開攪拌，加熱升溫至80℃，保持恒溫；然后變攪拌邊加入18kg對叔丁基苯甲酸、3kgN-?；被?、15kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(RO(CH2CH2O)10CH2COONa，R為C13的烷基)、5kg正辛酸、5g二聚酸(含有21個碳的二聚酸)，攪拌反應(yīng)60分鐘，即得一種水溶性聚醚耦合劑。實施例5本實施例按如下步驟制備水性聚醚耦合劑：稱取4kg去離子水、20kg聚醚胺D2000、30kg三乙醇胺加入到反應(yīng)釜中，打開攪拌，加熱升溫至80℃，保持恒溫；然后變攪拌邊加入15kg對叔丁基苯甲酸、3kgN-酰基氨基酸、20kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(RO(CH2CH2O)10CH2COONa，R為C13的烷基)、7kg辛癸酸、1g二聚酸(含有21個碳的二聚酸)，攪拌反應(yīng)60分鐘，即得一種水溶性聚醚耦合劑。實施例6本實施例按如下步驟制備水性聚醚耦合劑：稱取8kg去離子水、22kg聚醚胺D2000、23kg三乙醇胺加入到反應(yīng)釜中，打開攪拌，加熱升溫至80℃，保持恒溫；然后變攪拌邊加入20kg對叔丁基苯甲酸、3kgN-酰基氨基酸、14kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(RO(CH2CH2O)10CH2COONa，R為C12的烷基)、7kg異壬酸、3g二聚酸(含有21個碳的二聚酸)，攪拌反應(yīng)60分鐘，即得一種水溶性聚醚耦合劑。為測試上述實施例所得聚醚耦合劑的性能，按如下配比配制切削液：所配的切削液呈渾濁狀態(tài)，向其中加入各實施例所得聚醚耦合劑直至切削液透明，記錄聚醚耦合劑的添加量，同時以市售RP940和市售CH24聚醚耦合劑作為對比。具體結(jié)果參見表1：表1聚醚耦合劑添加量實施例12g實施例22.8g實施例31.7g實施例41.9g實施例51.3g實施例61.8g市售RP9402.5g市售CH24聚醚耦合劑3g由表1可知，本發(fā)明調(diào)和出的水性聚醚耦合劑具有對聚醚在高堿性環(huán)境下耦合能力強、添加量少的特點，比單一組分的耦合劑具有更強的耦合能力。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3