本實用新型涉及一種熱解窯內(nèi)筒體的支撐結構，具體涉及一種雙筒體回轉式熱解窯內(nèi)筒支撐結構，可實現(xiàn)內(nèi)筒體在常溫及高溫狀態(tài)下與外筒體的同心，屬化工裝備技術領域。

背景技術：

傳統(tǒng)的水泥回轉窯采用單筒體，內(nèi)部砌耐火磚?；剞D式粉煤熱解窯內(nèi)布置多組加熱管束，為了固定加熱管束及防止耐火磚脫裂，故采用雙筒體結構。對于大型回轉筒體，常溫及高溫狀態(tài)內(nèi)筒體的穩(wěn)定支撐以及內(nèi)、外筒體的同心是確保窯頭、窯尾可靠密封的關鍵。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對粉煤熱解窯內(nèi)、外筒體在常溫及高溫狀態(tài)下周向和軸向膨脹量不同的問題，提出了一種可靠經(jīng)濟的機構來保證內(nèi)筒體的支撐及內(nèi)、外筒體的同心，以便于應用和推廣。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了如下技術方案：

一種雙筒體回轉式熱解窯內(nèi)筒支撐結構，包括兩個對稱分布的支撐組件及導向傳力組件：

支撐組件包括：彈簧導向桿、第一彈簧、彈簧壓環(huán)、第二彈簧、第二彈簧基座、隔熱體及型鋼支腿，彈簧導向桿裝于滑動基座內(nèi)，第一彈簧套于彈簧導向桿上，第一彈簧上設有彈簧壓環(huán)，彈簧導向桿上設有螺紋，彈簧壓環(huán)依靠預緊螺母在彈簧導向桿上的運動實現(xiàn)對第一彈簧的預緊，使得常溫狀態(tài)下，內(nèi)筒重力由第二彈簧來承受，第二彈簧基座位于彈簧壓環(huán)之上，第二彈簧介于隔熱體與第二彈簧基座之間，隔熱體嵌入型鋼支腿中；

導向傳力組件包括兩個相同的滑動塊以及傳力軸，其中，傳力軸的兩端與型鋼支腿配合使用，為導向傳力組件的安裝起導向作用，滑動塊與內(nèi)筒體中間貼合安裝，傳力軸現(xiàn)場焊接于型鋼支腿上；

滑動基座焊接于外筒體上，便于支撐組件的安裝，安裝到位，支撐組件現(xiàn)場焊接于滑動基座上。

進一步的，所述型鋼支腿中間開有長條孔，傳力軸的兩端為方頭結構，用于對傳力軸的安裝連接起導向作用。

進一步的，所述滑動塊由石墨環(huán)基體、石墨環(huán)、螺栓及墊圈組成，石墨環(huán)通過螺栓、墊圈固定于石墨環(huán)基體上。

進一步的，所述傳力軸上對稱焊接有兩個石墨環(huán)基體。

進一步的，所述石墨環(huán)基體上開有安裝石墨環(huán)的凹槽，石墨環(huán)與石墨環(huán)基體通過螺栓緊固，石墨環(huán)與內(nèi)筒體外表面貼合。

進一步的，所述彈簧導向桿上焊接有導向筒。對整個支撐組件起加固作用。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型公開的一種雙筒體回轉式熱解窯內(nèi)筒支撐結構，具有以下有益效果：

該結構包括兩個支撐組件以及一個導向傳力組件，其中導向傳力組件與內(nèi)筒體相接觸，把內(nèi)筒體的壓力傳遞給兩個支撐組件。而支撐組件內(nèi)含兩組串聯(lián)起來的彈簧結構，常溫狀態(tài)下，內(nèi)筒重力由第二彈簧來承受，高溫下工作時，周向及軸向產(chǎn)生膨脹，彈簧一與彈簧二串聯(lián)，從而降低彈簧綜合剛度，以減小內(nèi)筒體熱應力。同時補償周向的膨脹，保持內(nèi)、外筒的同心，而由于導向傳力組件與內(nèi)筒體是貼合連接，為此軸向的膨脹不受約束。本實用新型以全新的彈性支撐結構來解決雙筒體回轉式熱解窯內(nèi)筒在冷、熱狀態(tài)下的支撐問題，突破了熱解窯雙筒體支撐的一項技術難點，保證了設備的可靠穩(wěn)定運行。

附圖說明

圖1是本實用新型在雙筒體中的周向安裝示意圖；

圖2是本實用新型的結構原理圖(主視)；

圖3是圖2的側視圖；

其中：

100、200—支撐組件，300—導向傳力組件，1—滑動基座，2—彈簧導向桿，3—第一彈簧，4—彈簧壓環(huán)，5—第二彈簧基座，6—第二彈簧，7—隔熱體，8—型鋼支腿，9—螺栓，10—墊圈，11—石墨環(huán)，12—石墨環(huán)基體，13—傳力軸，14—導向筒，15—預緊螺母。

具體實施方式

下面結合實施例并參照附圖對本實用新型作進一步描述。

請參見圖1。

本實用新型公開的一種雙筒體回轉式熱解窯內(nèi)筒支撐結構，其在內(nèi)、外筒體之間安裝，在周向及周向的安裝數(shù)量依據(jù)實際工況而定。

請參見圖2、圖3。

本支撐結構包括兩個對稱分布的支撐組件100、200及導向傳力組件300：

支撐組件包括：彈簧導向桿2、第一彈簧3、彈簧壓環(huán)4、第二彈簧6、第二彈簧基座5、隔熱體7及型鋼支腿8，彈簧導向桿2裝于滑動基座1內(nèi)，第一彈簧3套于彈簧導向桿2上，第一彈簧3上設有彈簧壓環(huán)4，彈簧導向桿2上設有螺紋，彈簧壓環(huán)4依靠預緊螺母15在彈簧導向桿2上的運動實現(xiàn)對第一彈簧3的預緊，使得常溫狀態(tài)下，內(nèi)筒重力由第二彈簧6來承受，第二彈簧基座5位于彈簧壓環(huán)4之上，第二彈簧6介于隔熱體7與第二彈簧基座5之間，隔熱體7嵌入型鋼支腿8中；

導向傳力組件300包括兩個相同的滑動塊以及傳力軸13，其中，傳力軸13的兩端與型鋼支腿8配合使用，為導向傳力組件300的安裝起導向作用，滑動塊與內(nèi)筒體中間貼合安裝，傳力軸13現(xiàn)場焊接于型鋼支腿8上；

滑動基座1焊接于外筒體上，便于支撐組件的安裝，安裝到位，支撐組件現(xiàn)場焊接于滑動基座1上。

作為具體實施例，所述型鋼支腿8中間開有長條孔，傳力軸13的兩端為方頭結構，與型鋼支腿8配合使用，用于對傳力軸13的安裝連接起導向作用。

作為具體實施例，所述滑動塊由石墨環(huán)基體12、石墨環(huán)11、螺栓9及墊圈10組成，石墨環(huán)11通過螺栓9、墊圈10固定于石墨環(huán)基體12上。

作為具體實施例，所述傳力軸13上對稱焊接有兩個石墨環(huán)基體12。

作為具體實施例，所述石墨環(huán)基體12上開有安裝石墨環(huán)11的凹槽，石墨環(huán)11與石墨環(huán)基體12通過螺栓9緊固，石墨環(huán)11與內(nèi)筒體外表面緊密貼合。

作為具體實施例，所述彈簧導向桿2上焊接有導向筒14。對整個支撐組件起加固作用。

內(nèi)筒體的重力施加于導向傳力組件300上然后再傳遞給支撐組件100、200實現(xiàn)對內(nèi)筒體的支撐，當內(nèi)筒體受熱周向膨脹后彈性組件能夠對膨脹量進行補償，而軸向膨脹可以通過在石墨環(huán)11上滑動而釋放。

本實用新型的工作原理是：運用于雙筒體回轉式熱解窯內(nèi)筒體的支撐。在安裝前通過預緊螺母15把第一彈簧3預壓，壓緊力稍大于支撐筒體重力所需要的力，常溫狀態(tài)下回轉窯運行時內(nèi)筒體及物料的重力通過導向傳力組件300傳遞給型鋼支腿8，型鋼支腿8通過壓縮隔熱體7以及第二彈簧6，這時第二彈簧6會有小量的變形，而由于第一彈簧3的預緊力大于支撐所需要的力，因此在常溫狀態(tài)下其不會發(fā)生變形。當正常工作時，內(nèi)筒體處于高溫狀態(tài)，其會在周向以及軸向方向膨脹，周向的膨脹量通過導向傳力組件300傳遞給支撐組件100，膨脹量由第一彈簧3以及第二彈簧6共同壓縮來補償，而由于石墨環(huán)11與內(nèi)筒體之間不是固定連接，只是貼合，為此軸向的膨脹量可以自由釋放。隔熱塊7在機構中起到隔絕由內(nèi)筒體傳來熱量的作用，降低了第二彈簧6對選材的要求。而導向筒14在機構中可防止隔熱體7、型鋼支腿8等部件的脫落及傾翻。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，而非對其限制；應當指出，盡管參照上述各實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，其依然可以對上述各實施例所記載的技術方案進行修改，或對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改和替換，并不使相應的技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。