本發(fā)明涉及半流體自清潔鋼纜潤滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

鋼纜是多股的，這樣鋼纜就可以彎曲。當(dāng)鋼纜工作時(shí)，鋼纜受到很大的拉力，每股之間都會(huì)很大的摩擦力，時(shí)間長了每股小鋼絲會(huì)斷掉，減少鋼纜的使用壽命，所以鋼纜必須保養(yǎng)，使用潤滑脂涂抹到鋼纜表面讓油滲入鋼纜內(nèi)部，每一股小鋼絲都能潤滑，每股小鋼絲之間不摩擦就能保證鋼纜的使用壽命。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中鋼纜潤滑脂，由于粘度過高，不容易滲入到鋼纜內(nèi)部，而且容易粘住雜質(zhì)，造成鋼纜不容易清理；而且一旦粘住雜質(zhì)的潤滑脂進(jìn)入到鋼纜內(nèi)部，會(huì)對鋼纜內(nèi)部造成傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供半流體自清潔鋼纜潤滑脂及其制備方法，可以浮在鋼纜表面也可以滲入到鋼纜內(nèi)部，落到鋼纜上的灰塵或雜志，使用水即可沖掉。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的半流體自清潔鋼纜潤滑脂及其制備方法是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種半流體自清潔鋼纜潤滑脂，由以下原料制備而成：基礎(chǔ)油、稠化劑、填料、固化劑、抗氧劑和油性劑；所述基礎(chǔ)油所占重量比為：50-70；所述稠化劑由以下重量份的原料組成：微晶蠟5-9、氣相白炭黑2-4和12-羥基硬脂酸鋰皂5-9；所述填料為納米聚四氟乙烯，所占重量份數(shù)為8-12；所述固化劑為聚酯或液態(tài)無灰二硫代磷酸鹽irgalube-353，所占重量份數(shù)為6-8；所述抗氧劑為2，6-二叔丁基對甲基苯酚t501、二壬基萘磺酸鋇t706或二苯胺中的一種或幾種的組合，2，6-二叔丁基對甲基苯酚t501、二壬基萘磺酸鋇t706或二苯胺所占重量份數(shù)為：1:0.1:2；所述油性劑為硫化烯烴棉籽油t405、二聚酸或硫化棉籽油中的一種或幾種的組合，所述硫化烯烴棉籽油t405、二聚酸或硫化棉籽油所占重量份數(shù)為：2:2:2。

可選的，所述基礎(chǔ)油為：礦物油，環(huán)烷基油，烷烴基油，芳香基油，合成油或酯類油。

可選的，所述酯類油為：葵二酸酯。

半流體自清潔鋼纜潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：

將基礎(chǔ)油加入皂化釜內(nèi)攪拌加熱；在溫度上升到95-105度時(shí)加入稠化劑，繼續(xù)攪拌加熱；在溫度上升到135-145度時(shí)，加入固化劑和填料，恒溫30分鐘，冷卻；在溫度降到95-105度時(shí)，加入抗氧劑和油性劑，攪拌均勻，冷卻到室溫后研磨、分裝。

本發(fā)明制備的半流體自清潔鋼纜潤滑脂，設(shè)計(jì)方案的靈感來源于荷葉的表面是蠟質(zhì)上面有很多小突起結(jié)構(gòu)，水和雜質(zhì)被小突起架起與荷葉的接觸面積很小，很容易滑落掉，因此荷葉上不沾水和雜質(zhì)。本發(fā)明使用微晶蠟、氣相白炭黑和12-羥基硬脂酸鋰皂可以稠化基礎(chǔ)油形成膏狀物；微晶蠟具有很好的防水性，可以防止水的沖洗；氣相白炭黑是納米二氧化硅和填料納米聚四氟乙烯在脂的表面形成小顆粒突起，雜質(zhì)落到鋼絲繩表面上并不能粘到脂上面而是落到了小突起上面，因此用水可以很輕松將雜質(zhì)沖掉。而且依靠氣相白炭黑和聚四乙烯微粉起到潤滑作用，這兩種物質(zhì)的極壓性很強(qiáng)，使得本發(fā)明制備的潤滑脂具有很強(qiáng)的抗壓性能。

本發(fā)明制備的半流體潤滑脂由于含有憎水的微晶蠟和納米級的超細(xì)顆粒不粘水和不粘灰塵，附著在鋼纜表面，當(dāng)有雜質(zhì)落在鋼纜表面，用水就可以將雜質(zhì)沖掉。當(dāng)潤滑油滲進(jìn)鋼絲內(nèi)部后，鋼纜表面的潤滑脂會(huì)有點(diǎn)干，這種干的東西就是微晶蠟，可以防水，在這層微晶蠟油層表面上附著一層納米超細(xì)顆粒，這層超細(xì)顆粒阻止了雜質(zhì)落在潤滑脂里，減少了雜質(zhì)與鋼纜的接觸面積，超細(xì)顆粒沒有粘性，雜質(zhì)落在這些顆粒上面不會(huì)被粘住，和容易被水沖掉。

本發(fā)明是半流體自清潔鋼纜潤滑脂，半流體便于將潤滑脂涂到鋼纜表面，同時(shí)潤滑油容易滲入鋼絲內(nèi)部。由于這種潤滑脂含有微晶蠟和納米超細(xì)顆粒使這種潤滑脂具有防水和容易被清洗的功能，大幅度提高鋼纜的使用壽命。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一

將600公斤的癸二酸酯加入皂化釜內(nèi)，攪拌加熱；

皂化釜內(nèi)油溫升到100度時(shí)加入微晶蠟70公斤，加入氣相白炭黑30公斤，攪勻以后加入事先準(zhǔn)備好的12-羥硬脂酸鋰皂70公斤，不斷攪拌，繼續(xù)升溫；

溫度升到140度時(shí)，加入80公斤聚酯和100公斤納米聚四氟乙烯細(xì)粉，恒溫30分鐘，然后降溫。

溫度降到100度時(shí)，加入10公斤2，6-二叔丁基對甲基苯酚t501,20公斤二苯胺，20公斤二聚酸，攪拌均勻后降至室溫，研磨、分裝、成品。

質(zhì)量指標(biāo)：

外觀：淡褐色半流體油膏；水淋(79度1h)%:0%；滴點(diǎn)：190度；黏附率%：95%；pb值：82公斤。銅片腐蝕（100度30h）：合格

實(shí)施例二

將700公斤的環(huán)烷基油加入皂化釜內(nèi)，攪拌加熱；

皂化釜內(nèi)油溫升到98-102度時(shí)加入微晶蠟59公斤，加入氣相白炭黑20公斤，攪勻以后加入事先準(zhǔn)備好的12-羥硬脂酸鋰皂50公斤，不斷攪拌，繼續(xù)升溫；

溫度升到138-142度時(shí)，加入60公斤液態(tài)無灰二硫代磷酸鹽irgalube-353和80公斤納米聚四氟乙烯細(xì)粉，恒溫30分鐘，然后降溫。

溫度降到98-102度時(shí)，加入10公斤2，6-二叔丁基對甲基苯酚t501,1公斤二壬基萘磺酸鋇t706，20公斤硫化烯烴棉籽油t405，攪拌均勻后降至室溫，研磨、分裝、成品。

質(zhì)量指標(biāo)：

外觀：微黃油膏；水淋(79度1h)%:0%；滴點(diǎn)：130度；黏附率%：87%；pb值：102公斤。銅片腐蝕（100度30h）：合格

實(shí)施例三

將500公斤的芳香基油加入皂化釜內(nèi)，攪拌加熱；

皂化釜內(nèi)油溫升到98-102度時(shí)加入微晶蠟90公斤，加入氣相白炭黑40公斤，攪勻以后加入事先準(zhǔn)備好的12-羥硬脂酸鋰皂79公斤，不斷攪拌，繼續(xù)升溫；

溫度升到138-142度時(shí)，加入80公斤液態(tài)無灰二硫代磷酸鹽irgalube-353和120公斤納米聚四氟乙烯細(xì)粉，恒溫30分鐘，然后降溫。

溫度降到98-102度時(shí)，加入20公斤二苯胺,1公斤二壬基萘磺酸鋇t706,10公斤2，6-二叔丁基對甲基苯酚t501，20公斤405,20公斤二聚酸和20公斤硫化棉籽油，攪拌均勻后降至室溫，研磨、分裝、成品。

質(zhì)量指標(biāo)：

外觀：褐色油膏；水淋(79度1h)%:0.5%；滴點(diǎn)：95度；黏附率%：97%；pb值：63公斤。銅片腐蝕（100度30h）：合格

實(shí)施例四

將600公斤的礦物油加入皂化釜內(nèi)，攪拌加熱；

皂化釜內(nèi)油溫升到98-102度時(shí)加入微晶蠟50公斤，加入氣相白炭黑40公斤，攪勻以后加入事先準(zhǔn)備好的12-羥硬脂酸鋰皂90公斤，不斷攪拌，繼續(xù)升溫；

溫度升到138-142度時(shí)，加入70公斤聚酯和110公斤納米聚四氟乙烯細(xì)粉，恒溫30分鐘，然后降溫。

溫度降到98-102度時(shí)，加入20公斤二苯胺,20公斤硫化烯烴棉籽油t405，攪拌均勻后降至室溫，研磨、分裝、成品。

質(zhì)量指標(biāo)：外觀：淺棕色油膏；水淋(79度1h)%:0.5%；滴點(diǎn)：115度；黏附率%：95%；pb值：80公斤。銅片腐蝕（100度30h）：合格。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。