本技術(shù)涉及油基危廢處理，具體為一種高含油油基危廢熱脫附處理裝置。

背景技術(shù)：

1、高含油油基危廢在進(jìn)行處理時(shí)，經(jīng)常使用熱脫附的處理方式，因此需要一種高含油油基危廢熱脫附處理裝置；

2、現(xiàn)有的，公開(kāi)號(hào)為cn207596691u公開(kāi)了一種高含油油基危廢熱脫附處理裝置，所述熱解反應(yīng)釜為三個(gè)，由上至下依次串聯(lián)固定在撬裝集裝箱內(nèi)部，熱解反應(yīng)釜外部邊緣處設(shè)有電磁加熱帶，熱解反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)裝置；底部的熱解反應(yīng)釜上連接有出渣管，且出渣管上設(shè)有密封裝置。該高含油油基危廢熱脫附處理裝置密封性好，外部冷空氣不會(huì)進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部，運(yùn)行成本低，運(yùn)行安全；

3、但高含油油基危廢在實(shí)際進(jìn)行熱脫附處理后，會(huì)產(chǎn)生高溫廢渣，而現(xiàn)有的熱脫附處理裝置在排出高溫廢渣后，不能及時(shí)對(duì)高溫廢渣進(jìn)行物理降溫，導(dǎo)致工人在處理廢渣時(shí)容易被燙傷，發(fā)生安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高含油油基危廢熱脫附處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出高含油油基危廢在實(shí)際進(jìn)行熱脫附處理后，會(huì)產(chǎn)生高溫廢渣，而現(xiàn)有的熱脫附處理裝置在排出高溫廢渣后，不能及時(shí)對(duì)高溫廢渣進(jìn)行物理降溫，導(dǎo)致工人在處理廢渣時(shí)容易被燙傷，發(fā)生安全事故的問(wèn)題。

3、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高含油油基危廢熱脫附處理裝置，包括降溫機(jī)構(gòu)：安裝臺(tái)、安裝口和風(fēng)扇，處理機(jī)構(gòu)：架高臺(tái)、反應(yīng)釜、加熱內(nèi)膽、進(jìn)料口、開(kāi)關(guān)閥一、冷凝管、出渣口和開(kāi)關(guān)閥二，輸送機(jī)構(gòu)：安裝板、轉(zhuǎn)軸、齒輪、電機(jī)、皮帶和輸送帶，所述安裝臺(tái)固定安裝于架高臺(tái)的頂端，所述安裝口固定設(shè)置于安裝臺(tái)的頂端，所述安裝口呈等距分布，所述風(fēng)扇固定安裝于安裝口的內(nèi)端。

4、優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜固定安裝于架高臺(tái)的頂端，所述加熱內(nèi)膽固定設(shè)置于反應(yīng)釜的內(nèi)端，通過(guò)架高臺(tái)限定反應(yīng)釜的位置，反應(yīng)釜限定加熱內(nèi)膽的位置，便于架高反應(yīng)釜，并使用加熱內(nèi)膽來(lái)加熱釜中的高含油油基危廢，對(duì)其進(jìn)行熱脫附處理。

5、優(yōu)選的，所述進(jìn)料口固定設(shè)置于反應(yīng)釜的頂端，所述開(kāi)關(guān)閥一固定安裝于進(jìn)料口的外端，通過(guò)反應(yīng)釜限定進(jìn)料口的位置，進(jìn)料口限定開(kāi)關(guān)閥一的位置，便于從進(jìn)料口中向釜中加入高含油油基危廢，并使用開(kāi)關(guān)閥一來(lái)控制加入高含油油基危廢的啟停。

6、優(yōu)選的，所述冷凝管固定安裝于反應(yīng)釜的頂端，通過(guò)反應(yīng)釜限定冷凝管的位置，便于加熱高含油油基危廢時(shí)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入冷凝管中冷凝成水并排出。

7、優(yōu)選的，所述出渣口固定設(shè)置于反應(yīng)釜的底端，所述開(kāi)關(guān)閥二固定安裝于出渣口的外端，通過(guò)反應(yīng)釜限定出渣口的位置，出渣口限定開(kāi)關(guān)閥二的位置，便于將釜中蒸發(fā)水分后的高溫廢渣從出渣口中排出，并使用開(kāi)關(guān)閥二來(lái)控制出渣口進(jìn)行排放的啟停。

8、優(yōu)選的，所述安裝板固定安裝于架高臺(tái)的頂端，所述安裝板呈對(duì)稱分布，所述轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝于安裝板的內(nèi)端且貫穿安裝板，所述轉(zhuǎn)軸呈對(duì)稱分布，所述齒輪固定安裝于轉(zhuǎn)軸的外端，通過(guò)架高臺(tái)限定安裝板的位置，安裝板限定轉(zhuǎn)軸的位置，轉(zhuǎn)軸限定齒輪的位置，便于固定安裝板來(lái)進(jìn)行安裝作用，從而方便齒輪將轉(zhuǎn)軸定位在安裝板上，并使得轉(zhuǎn)軸能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述電機(jī)固定安裝于架高臺(tái)的頂端并與齒輪固定連接，所述皮帶嚙合在齒輪的外側(cè)，通過(guò)架高臺(tái)、齒輪限定電機(jī)的位置，齒輪限定皮帶的位置，便于固定電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用皮帶來(lái)帶動(dòng)兩個(gè)齒輪同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得兩個(gè)轉(zhuǎn)軸能夠同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、該高含油油基危廢熱脫附處理裝置安裝了降溫機(jī)構(gòu)，通過(guò)架高臺(tái)限定安裝臺(tái)的位置，安裝臺(tái)限定安裝口的位置，安裝口限定風(fēng)扇的位置，便于固定安裝臺(tái)來(lái)固定安裝口，從而方便裝配風(fēng)扇來(lái)對(duì)輸送的高溫廢渣進(jìn)行吹風(fēng)降溫，避免工人在處理廢渣時(shí)被燙傷；

12、2、該高含油油基危廢熱脫附處理裝置安裝了處理機(jī)構(gòu)，通過(guò)架高臺(tái)限定反應(yīng)釜的位置，反應(yīng)釜限定加熱內(nèi)膽的位置，便于架高反應(yīng)釜，并使用加熱內(nèi)膽來(lái)加熱釜中的高含油油基危廢，對(duì)其進(jìn)行熱脫附處理，通過(guò)反應(yīng)釜限定進(jìn)料口的位置，進(jìn)料口限定開(kāi)關(guān)閥一的位置，便于從進(jìn)料口中向釜中加入高含油油基危廢，并使用開(kāi)關(guān)閥一來(lái)控制加入高含油油基危廢的啟停，通過(guò)反應(yīng)釜限定冷凝管的位置，便于加熱高含油油基危廢時(shí)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入冷凝管中冷凝成水并排出，通過(guò)反應(yīng)釜限定出渣口的位置，出渣口限定開(kāi)關(guān)閥二的位置，便于將釜中蒸發(fā)水分后的高溫廢渣從出渣口中排出，并使用開(kāi)關(guān)閥二來(lái)控制出渣口進(jìn)行排放的啟停；

13、3、該高含油油基危廢熱脫附處理裝置安裝了輸送機(jī)構(gòu)，通過(guò)架高臺(tái)限定安裝板的位置，安裝板限定轉(zhuǎn)軸的位置，轉(zhuǎn)軸限定齒輪的位置，便于固定安裝板來(lái)進(jìn)行安裝作用，從而方便齒輪將轉(zhuǎn)軸定位在安裝板上，并使得轉(zhuǎn)軸能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)架高臺(tái)、齒輪限定電機(jī)的位置，齒輪限定皮帶的位置，便于固定電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用皮帶來(lái)帶動(dòng)兩個(gè)齒輪同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得兩個(gè)轉(zhuǎn)軸能夠同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸限定輸送帶的位置，便于轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)對(duì)從出渣口中排出的高溫廢渣進(jìn)行輸送。

技術(shù)特征：

1.一種高含油油基危廢熱脫附處理裝置，包括降溫機(jī)構(gòu)（1）：安裝臺(tái)（101）、安裝口（102）和風(fēng)扇（103），處理機(jī)構(gòu)（2）：架高臺(tái)（201）、反應(yīng)釜（202）、加熱內(nèi)膽（203）、進(jìn)料口（204）、開(kāi)關(guān)閥一（205）、冷凝管（206）、出渣口（207）和開(kāi)關(guān)閥二（208），輸送機(jī)構(gòu)（3）：安裝板（301）、轉(zhuǎn)軸（302）、齒輪（303）、電機(jī)（304）、皮帶（305）和輸送帶（306），其特征在于：所述安裝臺(tái)（101）固定安裝于架高臺(tái)（201）的頂端，所述安裝口（102）固定設(shè)置于安裝臺(tái)（101）的頂端，所述安裝口（102）呈等距分布，所述風(fēng)扇（103）固定安裝于安裝口（102）的內(nèi)端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含油油基危廢熱脫附處理裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜（202）固定安裝于架高臺(tái)（201）的頂端，所述加熱內(nèi)膽（203）固定設(shè)置于反應(yīng)釜（202）的內(nèi)端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高含油油基危廢熱脫附處理裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口（204）固定設(shè)置于反應(yīng)釜（202）的頂端，所述開(kāi)關(guān)閥一（205）固定安裝于進(jìn)料口（204）的外端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高含油油基危廢熱脫附處理裝置，其特征在于：所述冷凝管（206）固定安裝于反應(yīng)釜（202）的頂端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高含油油基危廢熱脫附處理裝置，其特征在于：所述出渣口（207）固定設(shè)置于反應(yīng)釜（202）的底端，所述開(kāi)關(guān)閥二（208）固定安裝于出渣口（207）的外端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高含油油基危廢熱脫附處理裝置，其特征在于：所述安裝板（301）固定安裝于架高臺(tái)（201）的頂端，所述安裝板（301）呈對(duì)稱分布，所述轉(zhuǎn)軸（302）活動(dòng)安裝于安裝板（301）的內(nèi)端且貫穿安裝板（301），所述轉(zhuǎn)軸（302）呈對(duì)稱分布，所述齒輪（303）固定安裝于轉(zhuǎn)軸（302）的外端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高含油油基危廢熱脫附處理裝置，其特征在于：所述電機(jī)（304）固定安裝于架高臺(tái)（201）的頂端并與齒輪（303）固定連接，所述皮帶（305）嚙合在齒輪（303）的外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高含油油基危廢熱脫附處理裝置，其特征在于：所述輸送帶（306）活動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)軸（302）的外側(cè)并位于出渣口（207）的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及油基危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高含油油基危廢熱脫附處理裝置，包括降溫機(jī)構(gòu)：安裝臺(tái)、安裝口和風(fēng)扇，處理機(jī)構(gòu)：架高臺(tái)、反應(yīng)釜、加熱內(nèi)膽、進(jìn)料口、開(kāi)關(guān)閥一、冷凝管、出渣口和開(kāi)關(guān)閥二，輸送機(jī)構(gòu)：安裝板、轉(zhuǎn)軸、齒輪、電機(jī)、皮帶和輸送帶，所述安裝臺(tái)固定安裝于架高臺(tái)的頂端，所述安裝口固定設(shè)置于安裝臺(tái)的頂端，所述安裝口呈等距分布，所述風(fēng)扇固定安裝于安裝口的內(nèi)端。該高含油油基危廢熱脫附處理裝置安裝了降溫機(jī)構(gòu)，通過(guò)架高臺(tái)限定安裝臺(tái)的位置，安裝臺(tái)限定安裝口的位置，安裝口限定風(fēng)扇的位置，便于固定安裝臺(tái)來(lái)固定安裝口，從而方便裝配風(fēng)扇來(lái)對(duì)輸送的高溫廢渣進(jìn)行吹風(fēng)降溫，避免工人在處理廢渣時(shí)被燙傷。

技術(shù)研發(fā)人員：汪世鶴,陳偉,王毅,查嘎啦·優(yōu)瑪卡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：克拉瑪依金鑫油田環(huán)保工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2025/4/7