本技術(shù)屬于煤化工氣化爐，具體涉及一種氣化爐錐底工作面的砌磚結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、水煤漿加壓氣化爐是煤炭液化技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，以煤為原料，與高溫水蒸氣、氧氣混合后發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，將固體煤轉(zhuǎn)化為co、h2及ch4等氣體，用于合成氨等化工原料和城市煤氣。而制約氣化爐運行的則是爐襯用耐火材料的較高成本及使用壽命，尤其是氣化爐底部的錐底部位，水煤漿加壓氣化爐的渣口為整個氣化爐物料的出口，這些物料為高溫高速流動的co、h2?等氣體以及呈液態(tài)的灰渣。高溫高速流動的物料不但對渣口形成劇烈的物料沖刷，而且因為其溫度向外擴散而提高了周圍的溫度，由于該部位使用條件最為苛刻，處于爐內(nèi)的高溫（1350℃）、高壓（6.5mpa）下，強還原氣氛和液態(tài)酸性排渣，并伴隨著固體、液體、氣體的高速沖刷，導(dǎo)致其使用壽命比較短，由此引起的頻繁更換更是成為了氣化爐運行過程中的瓶頸。

2、氣化爐的錐底部位結(jié)構(gòu)，包括渣口和大墻；現(xiàn)有渣口處底部的耐火磚通常采用平砌，磚與磚之間的火泥縫通常為平縫，大墻處磚與磚之間通常為45°傾斜縫，大墻與渣口結(jié)合處通常有一條豎直朝天縫；火泥縫通常是耐材使用的薄弱部位；現(xiàn)有的錐底結(jié)構(gòu)在使用過程中，因火泥縫是傾斜向上的，同時渣口和大墻過渡處存在一條豎直朝天縫，氣化爐運行過程中所產(chǎn)生的高溫熔渣會沿著火泥縫和豎直朝天縫進(jìn)行沖刷侵蝕，進(jìn)而加劇對耐火磚的侵蝕使其剝落掉塊，影響錐底部位耐火磚的使用壽命，甚至造成氣化爐被迫停車檢修。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種氣化爐錐底工作面的砌磚結(jié)構(gòu)，避免大墻處磚與磚之間的45°傾斜縫，同時取消渣口和大墻結(jié)合處的豎直朝天縫，該砌磚結(jié)構(gòu)有效延長氣化爐錐底耐火磚的使用壽命。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種氣化爐錐底工作面的砌磚結(jié)構(gòu)，氣化爐的錐底本體為錐形鋼殼，錐底本體上部貼合爐殼內(nèi)側(cè)砌筑有爐襯耐火磚，貼合爐襯耐火磚內(nèi)側(cè)且在錐底本體內(nèi)部，由多環(huán)大墻耐火磚構(gòu)成環(huán)形錐面的大墻，每層大墻耐火磚之間的砌筑縫設(shè)置為傾斜向下的近水平火泥縫；最底層大墻耐火磚的下部依次砌筑多層渣口背襯磚和渣口工作面磚，層層砌筑的環(huán)形渣口工作面磚形成上小下大的錐形階梯狀渣口；氣化爐錐底大墻、渣口的底部由設(shè)置在氣化爐錐底本體的錐底板支撐，渣口工作面磚的邊緣突出于錐底板的邊緣。

3、所述大墻耐火磚的側(cè)面及上、下表面均設(shè)置有凸筋或凹槽，每層及層與層之間大墻耐火磚的上下面、側(cè)面之間分別通過凸筋和凹槽的子母扣形式組裝。

4、所述大墻耐火磚由爐殼至爐中心方向?qū)訉迎h(huán)形且呈階梯臺階狀設(shè)置，大墻耐火磚的梯形斜邊工作面上設(shè)置有凸筋。

5、所述近水平火泥縫由爐殼向爐中心方向具有水平向下傾斜不大于6°的傾斜角度。

6、所述最上層大墻耐火磚的截面為三角形，除最上層外的其它層大墻耐火磚的截面為梯形；最下層的大墻耐火磚與渣口背襯磚、渣口工作面磚之間的砌筑縫為平縫。

7、所述下層渣口工作面磚的長度小于上層渣口工作面磚的長度。

8、所述氣化爐錐底大墻的錐形環(huán)層每環(huán)由25-36塊大墻耐火磚砌筑而成，渣口處的工作面每環(huán)由18-20塊渣口工作面磚和18塊渣口背襯磚砌筑而成。

9、所述由多環(huán)大墻耐火磚構(gòu)成環(huán)形錐面的大墻，每層大墻耐火磚之間的砌筑縫設(shè)置為傾斜向下的近水平火泥縫；這樣設(shè)置的目的是：通過改變錐底其余部位磚型的截面形狀，磚型的砌筑方式由立砌變?yōu)槠狡?，使磚型的每環(huán)塊數(shù)變少，進(jìn)而減少火泥縫的存在，使得大墻耐火磚的傾斜縫變?yōu)閮A斜向下且不大于6°的近水平火泥縫，大大阻礙了高溫熔渣通過火泥縫對耐火磚的蝕損，有效提高氣化爐錐底大墻部位的使用壽命。

10、所述最底層大墻耐火磚的下部依次砌筑多層渣口背襯磚和渣口工作面磚，層層砌筑的環(huán)形渣口工作面磚形成上小下大的錐形階梯狀渣口；這樣設(shè)置的目的是：取消渣口和大墻結(jié)合處的豎直朝天縫，避免高溫熔渣直接進(jìn)入下層的渣口磚，而導(dǎo)致砌筑縫及渣口磚易過早損毀，使此處的耐火磚不易發(fā)生損壞和脫落，對渣口起到保護(hù)作用。利用渣口工作面磚由上至下呈逐級遞減狀的臺階結(jié)構(gòu)，可以保證第一層渣口工作面磚下部的第二層和第三層的渣口工作面磚，不會受到熔渣的腐蝕，起到了保護(hù)防腐蝕的作用，有效延長渣口磚的使用壽命。

11、所述大墻耐火磚的側(cè)面及上、下表面均設(shè)置有凸筋或凹槽，每層及層與層之間大墻耐火磚的上下面、側(cè)面之間分別通過凸筋和凹槽的子母扣形式組裝；大墻耐火磚的梯形斜邊工作面上設(shè)置有凸筋；這樣設(shè)置的目的是：采用子母扣的形式組裝大墻耐火磚，增強大墻耐火磚的整體結(jié)構(gòu)強度，且有效阻止高溫熔渣對大墻耐火磚火泥縫的侵蝕。在大墻耐火磚的工作面增加一道凸筋，減緩熔渣的流速，從而減輕對錐底的蝕損。

12、所述最下層的大墻耐火磚與渣口背襯磚、渣口工作面磚之間的砌筑縫為平縫；這樣設(shè)置的目的是：首層的渣口工作面磚的砌筑縫為平縫是考慮該層的渣口工作面磚受熔渣侵蝕，便于單獨更換。

13、本實用新型的有益效果：該新型錐底工作面的砌磚結(jié)構(gòu)，因取消了渣口和大墻結(jié)合處的豎直朝天縫，避免高溫熔渣直接進(jìn)入渣口磚，使此處的耐火磚不易發(fā)生損壞和脫落，對渣口起到保護(hù)作用，有效延長渣口使用壽命；大墻處的磚型因磚型截面的改變，使得所有傾斜縫變?yōu)榻交鹉嗫p，同時因砌筑方式的改變使得每環(huán)存在的火泥縫減少，大大阻礙了高溫熔渣通過火泥縫對耐火磚的蝕損，有效提高錐底大墻部位的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種氣化爐錐底工作面的砌磚結(jié)構(gòu)，其特征在于：氣化爐的錐底本體為錐形鋼殼，錐底本體上部貼合爐殼內(nèi)側(cè)砌筑有爐襯耐火磚，貼合爐襯耐火磚內(nèi)側(cè)且在錐底本體內(nèi)部，由多環(huán)大墻耐火磚構(gòu)成環(huán)形錐面的大墻，每層大墻耐火磚之間的砌筑縫設(shè)置為傾斜向下的近水平火泥縫；最底層大墻耐火磚的下部依次砌筑多層渣口背襯磚和渣口工作面磚，層層砌筑的環(huán)形渣口工作面磚形成上小下大的錐形階梯狀渣口；氣化爐錐底大墻、渣口的底部由設(shè)置在氣化爐錐底本體的錐底板支撐，渣口工作面磚的邊緣突出于錐底板的邊緣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐錐底工作面的砌磚結(jié)構(gòu)，其特征在于：大墻耐火磚的側(cè)面及上、下表面均設(shè)置有凸筋或凹槽，每層及層與層之間大墻耐火磚的上下面、側(cè)面之間分別通過凸筋和凹槽的子母扣形式組裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐錐底工作面的砌磚結(jié)構(gòu)，其特征在于：大墻耐火磚由爐殼至爐中心方向?qū)訉迎h(huán)形且呈階梯臺階狀設(shè)置，大墻耐火磚的梯形斜邊工作面上設(shè)置有凸筋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐錐底工作面的砌磚結(jié)構(gòu)，其特征在于：近水平火泥縫由爐殼向爐中心方向具有水平向下傾斜不大于6°的傾斜角度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐錐底工作面的砌磚結(jié)構(gòu)，其特征在于：最上層大墻耐火磚的截面為三角形，除最上層外的其它層大墻耐火磚的截面為梯形；最下層的大墻耐火磚與渣口背襯磚、渣口工作面磚之間的砌筑縫為平縫。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐錐底工作面的砌磚結(jié)構(gòu)，其特征在于：下層渣口工作面磚的長度小于上層渣口工作面磚的長度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐錐底工作面的砌磚結(jié)構(gòu)，其特征在于：氣化爐錐底大墻的錐形環(huán)層每環(huán)由25-36塊大墻耐火磚砌筑而成，渣口處的工作面每環(huán)由18-20塊渣口工作面磚和18塊渣口背襯磚砌筑而成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氣化爐錐底工作面的砌磚結(jié)構(gòu)，氣化爐的錐底本體為錐形鋼殼，貼合爐襯耐火磚內(nèi)側(cè)且在錐底本體內(nèi)部，由多環(huán)大墻耐火磚構(gòu)成環(huán)形錐面的大墻，每層大墻耐火磚之間的砌筑縫設(shè)置為傾斜向下的近水平火泥縫；最底層大墻耐火磚的下部依次砌筑多層渣口背襯磚和渣口工作面磚，層層砌筑的環(huán)形渣口工作面磚形成上小下大的錐形階梯狀渣口；該新型錐底工作面的砌磚結(jié)構(gòu)，因取消了渣口和大墻結(jié)合處的豎直朝天縫，避免高溫熔渣直接進(jìn)入渣口磚，不易發(fā)生損壞和脫落，對渣口起到保護(hù)作用；改變大墻處的傾斜縫變?yōu)榻交鹉嗫p，減少每環(huán)的火泥縫，大大阻礙了高溫熔渣通過火泥縫對耐火磚的蝕損，有效提高錐底大墻部位的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：張春杰,劉雷,崔慶陽,楊付乾,焦智宇,吳林林,馬磊,郭柳楊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽利爾耐火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240711
技術(shù)公布日：2025/5/19