本發(fā)明涉及一種厭氧沼氣利用,尤其涉及一種厭氧沼氣現(xiàn)場就地利用的方法。
背景技術(shù):
1、高濃度有機(jī)廢水采用厭氧技術(shù)處理會產(chǎn)生大量沼氣,該部分沼氣產(chǎn)生的產(chǎn)量和濃度由于來水水質(zhì)水量的波動有所波動,不太適合作為發(fā)電或用在其他場合,所以需要現(xiàn)場處理。
2、現(xiàn)有的處理污水站厭氧沼氣的裝置包括mdea脫硫脫碳塔、貧液再生塔、貧液罐、富液罐、空氣預(yù)熱器和貧富液熱交換器。厭氧沼氣通過專門通道進(jìn)入mdea脫硫脫碳塔進(jìn)行凈化處理,去除其中的硫化氫和二氧化碳。
3、當(dāng)前沼氣處理工藝中,co2脫除效率不足和高吸附熱導(dǎo)致的再生能耗過大是兩大核心問題。傳統(tǒng)mdea法雖能去除大部分co2,但受限于化學(xué)吸收平衡,出口沼氣中co2濃度仍高達(dá)2-5%,難以滿足高純度甲烷的使用需求。此外,現(xiàn)有的處理工藝在co2吸附過程中存在吸附熱較高、解析能耗大的問題,這不僅限制了co2的高效脫除,還增加了整個工藝的能耗和成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種厭氧沼氣現(xiàn)場就地利用的方法。
2、為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種厭氧沼氣現(xiàn)場就地利用的方法,包括:s1、對沼氣通過冷凝脫水和干法脫硫進(jìn)行預(yù)處理;
3、s2、將預(yù)處理后的沼氣,通過mdea脫硫脫碳塔進(jìn)行主脫碳;
4、s3、將主脫碳后的沼氣,采用介孔二氧化硅/水滑石復(fù)合材料精處理脫碳;
5、s4、精脫碳后的氣體通過分子篩深度干燥凈化;
6、s5、凈化后的氣體用于鍋爐自用或壓縮保存。
7、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,在步驟s1中,預(yù)處理的具體步驟為:
8、沼氣通入管殼式冷凝器中,設(shè)置冷卻溫度為5-10℃,出口沼氣露點(diǎn)≤15℃;冷卻后的氣體放入旋流分離器和聚結(jié)過濾器內(nèi)去除水分,設(shè)置操作壓力為常壓下0.1-0.2mpa;去除水分后的氣體通入氧化鐵填料床,設(shè)置空速為100-200h-1,脫硫容量達(dá)到15~20gh2s/kg脫硫劑。
9、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,步驟s2中,主脫碳的步驟為:配置20-30%濃度的mdea水溶液;在mdea脫碳塔塔底通入經(jīng)過預(yù)處理的沼氣,將mdea水溶液從mdea脫碳塔塔頂噴淋,得到噴淋后的沼氣;將噴淋后的沼氣通過貧富液熱交換器進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱后的沼氣通入貧液再生塔中用蒸汽加熱到100-105℃。
10、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,mdea為甲基二乙醇胺。
11、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,在步驟s3中,精處理脫碳具體步驟為:
12、將經(jīng)過s2處理的沼氣通入吸附塔內(nèi),溫度設(shè)置55±2℃,空速為300-500h-1(即每立方米吸附劑處理500m3/h沼氣);其中,在吸附塔內(nèi)裝填復(fù)合材料(密度0.65g/cm3,裝填高度3m)。
13、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,復(fù)合材料的具體制備過程為:
14、將k2co3嵌入介孔二氧化硅,得到介孔二氧化硅/k2co3;將介孔二氧化硅/k2co3與鎂鋁水滑石復(fù)合,得到復(fù)合材料。
15、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,在復(fù)合材料的具體制備步驟中,將k2co3嵌入介孔二氧化硅的具體步驟為:
16、s31、按照質(zhì)量比為1-2:10-12將k2co3溶于乙醇-水混合液,并超聲分散20-30min,得到k2co3溶液;
17、s32、將介孔二氧化硅粉末置于真空浸漬裝置中,抽真空至10-2pa;
18、s33、在s32后加入k2co3溶液,保持真空狀態(tài)浸漬5-6h;
19、s34、在s33處理后在60-70℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā),80-90℃干燥11-12h;
20、s35、s34干燥后在200-300℃下煅燒3-4h,k2co3以納米顆粒形式錨定于介孔二氧化硅孔道內(nèi)(粒徑<5nm),得到介孔二氧化硅/k2co3。
21、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,介孔二氧化硅的具體制備過程為:
22、s321、按照質(zhì)量比為3-5:110-130將p123溶于hcl中,30-40℃攪拌至完全溶解;
23、s322、在s31后逐滴加入teos,30-40℃持續(xù)攪拌22-24h,形成白色凝膠;
24、s323、將白色凝膠轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)襯的水熱釜中,90-100℃靜態(tài)水熱22-24h;
25、s324、將靜態(tài)水熱的白色凝膠,用水洗滌至中性,70-80℃干燥11-12h;
26、s325、干燥后的白色凝膠在500-550℃下燒5-6h(升溫速率1℃/min),得到白色介孔二氧化硅粉末(比表面積~800m2/g,孔徑6-8nm)。
27、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,復(fù)合材料的具體制備過程中,將介孔二氧化硅/k2co3與鎂鋁水滑石復(fù)合的具體步驟為:
28、s36、按照質(zhì)量比為0.5-2:1-3:50-60將介孔二氧化硅/k2co3與鎂鋁水滑石粉末混合加入水中,超聲分散20-30min,得到混合物;
29、s37、將混合物進(jìn)行離心,并在70-80℃干燥11-12h,得到最終復(fù)合材料。
30、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,在步驟s4中,具體步驟為:
31、經(jīng)過s3處理的沼氣通過兩個裝滿干燥劑小球的塔;其中露點(diǎn)從15℃降到-40℃;
32、其中,分子篩為裝滿干燥劑小球的塔。
33、本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明具備以下有益效果:
34、(1)通過設(shè)置預(yù)處理-mdea主脫碳-介孔二氧化硅/水滑石精處理的協(xié)同工藝,對于沼氣進(jìn)行分批次的梯度吸附,實(shí)現(xiàn)沼氣中co2和h2s的高效脫除,最終產(chǎn)出高純度甲烷;強(qiáng)化對于co2的吸附,吸附效果可以從85%提升到98%,同時降低吸附熱,相比于現(xiàn)有技術(shù),極大地提升對于co2的吸附,同時,增強(qiáng)對于co2的解析能力也顯著提高,吸附效果好的同時有著較強(qiáng)的吸附再生。
35、(2)對于在介孔二氧化硅/水滑石精處理中,采用介孔二氧化硅/水滑石納米復(fù)合材料,首先合成介孔二氧化硅,將k2co3嵌入介孔二氧化硅,得到介孔二氧化硅/k2co3,制備鎂鋁水滑石后將介孔二氧化硅/k2co3與水滑石復(fù)合,得到復(fù)合材料;通過納米限域效應(yīng)分散k2co3活性位點(diǎn),削弱強(qiáng)化學(xué)鍵合,介孔通道促進(jìn)物理吸附與擴(kuò)散動力學(xué),水滑石表面復(fù)合構(gòu)建梯度堿性界面;相比于現(xiàn)有技術(shù),在實(shí)現(xiàn)吸收co2的情況下降低吸附熱,并提高co2解析能力。
1.一種厭氧沼氣現(xiàn)場就地利用的方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厭氧沼氣現(xiàn)場就地利用的方法,其特征在于:在步驟s1中,預(yù)處理的具體步驟為:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厭氧沼氣現(xiàn)場就地利用的方法,其特征在于:步驟s2中,主脫碳的步驟為:配置20-30%濃度的mdea水溶液;在mdea脫碳塔塔底通入經(jīng)過預(yù)處理的沼氣,將mdea水溶液從mdea脫碳塔塔頂噴淋,得到噴淋后的沼氣;將噴淋后的沼氣通過貧富液熱交換器進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱后的沼氣通入貧液再生塔中用蒸汽加熱到100-105℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種厭氧沼氣現(xiàn)場就地利用的方法,其特征在于:mdea為甲基二乙醇胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厭氧沼氣現(xiàn)場就地利用的方法,其特征在于:在步驟s3中,精處理脫碳具體步驟為:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種厭氧沼氣現(xiàn)場就地利用的方法,其特征在于:復(fù)合材料的具體制備過程為:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種厭氧沼氣現(xiàn)場就地利用的方法,其特征在于:在復(fù)合材料的具體制備步驟中,將k2co3嵌入介孔二氧化硅的具體步驟為:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種厭氧沼氣現(xiàn)場就地利用的方法,其特征在于:介孔二氧化硅的具體制備過程為:
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種厭氧沼氣現(xiàn)場就地利用的方法,其特征在于:復(fù)合材料的具體制備過程中,將介孔二氧化硅/k2co3與鎂鋁水滑石復(fù)合的具體步驟為:
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厭氧沼氣現(xiàn)場就地利用的方法,其特征在于: