一種軸承防銹處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防銹處理工藝，特別涉及一種軸承防銹處理工藝。
【背景技術】
[0002]軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉精度。軸承使用過程中易于生銹尤其是鋼珠球，鋼珠球生銹影響了軸承的轉動增大了運動過程中的摩擦系數(shù)，長期負載運行軸承極易損壞。

【發(fā)明內容】

[0003]【1】要解決的技術問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種方便、快捷且防銹效果好的處理工藝。
[0005]【2】解決問題的技術方案
[0006]一種軸承防銹處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]a、去渣，去除軸承表面的雜質；
[0008]b、清洗，用10?20MPa水槍清洗軸承，70-90°C的干燥器進行干燥；
[0009]c、浸泡防銹油，其成分為:環(huán)烷酸鉛10_15g/L、環(huán)烷酸鋅12_16g/L、石油磺酸鈉20-24g/L、石油磺酸鋇15-20g/L、石油磺酸鈣18_22g/L、雙氧水30_35mL/L，其余成分為水，在40-60 °C條件下浸泡1-2小時；
[0010]d、清洗烘干，用50-70°C溫水清洗軸承，70-90°C的干燥器進行干燥。
[0011]【3】有益效果
[0012]本發(fā)明軸承防銹處理工藝，簡便、快捷，浸泡防銹油后能夠大大的提高軸承的使用壽命ο
【具體實施方式】
[0013]下面詳細介紹本發(fā)明實施例。
[0014]一種軸承防銹處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0015]a、去渣，去除軸承表面的雜質；
[0016]b、清洗，用10?20MPa水槍清洗軸承，70-90°C的干燥器進行干燥；
[0017]c、浸泡防銹油，其成分為:環(huán)烷酸鉛10_15g/L、環(huán)烷酸鋅12_16g/L、石油磺酸鈉20-24g/L、石油磺酸鋇15-20g/L、石油磺酸鈣18_22g/L、雙氧水30_35mL/L，其余成分為水，在40-60 °C條件下浸泡1-2小時；
[0018]d、清洗烘干，用50-70°C溫水清洗軸承，70-90°C的干燥器進行干燥。
[0019]本發(fā)明軸承防銹處理工藝，簡便、快捷，浸泡防銹油后能夠大大的提高軸承的使用壽命ο
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種軸承防銹處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、去渣，去除軸承表面的雜質； b、清洗，用10?20MPa水槍清洗軸承，70-90°C的干燥器進行干燥； c、浸泡防銹油，其成分為:環(huán)烷酸鉛10-15g/L、環(huán)烷酸鋅12-16g/L、石油磺酸鈉20-24g/L、石油磺酸鋇15-20g/L、石油磺酸鈣18_22g/L、雙氧水30_35mL/L，其余成分為水，在40-60 °C條件下浸泡1-2小時； d、清洗烘干，用50-70°C溫水清洗軸承，70-90°C的干燥器進行干燥。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種軸承防銹處理工藝，包括以下步驟：a、去渣，去除軸承表面的雜質；b、清洗，用10～20MPa水槍清洗軸承，70-90℃的干燥器進行干燥；c、浸泡防銹油，其成分為：環(huán)烷酸鉛10-15g/L、環(huán)烷酸鋅12-16g/L、石油磺酸鈉20-24g/L、石油磺酸鋇15-20g/L、石油磺酸鈣18-22g/L、雙氧水30-35mL/L，其余成分為水，在40-60℃條件下浸泡1-2小時；d、清洗烘干，用50-70℃溫水清洗軸承，70-90℃的干燥器進行干燥。本發(fā)明軸承防銹處理工藝，簡便、快捷，浸泡防銹油后能夠大大的提高軸承的使用壽命。
【IPC分類】C10M169/04, C10N40/02, C10M173/02, C10N30/12
【公開號】CN105255564
【申請?zhí)枴緾N201510741502
【發(fā)明人】魯一軍
【申請人】魯一軍
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月4日