一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封及其制造方法，屬于燃?xì)廨啓C(jī)密封領(lǐng)域。本發(fā)明的新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣包括第一背板、第二背板以及嵌套在第一背板、第二背板內(nèi)的刷子，第一背板、第二背板位置相對(duì)的側(cè)面上分別設(shè)有第一連接片、第二連接片以及第一刷子槽、第二刷子槽，第二刷子槽的下方設(shè)有沿著第二背板的高度方向設(shè)置的避讓室，刷子的一端嵌套入第一刷子槽和第二刷子槽構(gòu)成的容納腔內(nèi)，刷子的另一端為突出于第一背板、第二背板外的自由端。本發(fā)明提供的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封，在單獨(dú)零部件報(bào)廢時(shí)可以替換，降低了成本。該新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封的制造方法簡單，易于控制，成品率高，起到了節(jié)能降耗的目的，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃?xì)廨啓C(jī)密封領(lǐng)域，具體涉及一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)行過程中，特別在臨界轉(zhuǎn)速附近工況，會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，因此要對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)的高溫氣體進(jìn)行密封，傳統(tǒng)的密封方式為梳齒密封，但這種密封方式在燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子較大振動(dòng)時(shí)，會(huì)與梳齒產(chǎn)生碰磨，而且這種磨損是永久性的，不可恢復(fù)，久而久之容易產(chǎn)生嚴(yán)重的高溫氣體泄漏。現(xiàn)有的改進(jìn)方式為采用刷式氣封，刷式氣封作為一種柔性密封，轉(zhuǎn)子過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，因振動(dòng)加劇與密封用刷絲簇瞬間的接觸，不會(huì)立即將刷絲簇磨損，當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子穩(wěn)定工作時(shí)，高強(qiáng)度的刷絲簇會(huì)產(chǎn)生回彈，保持原有形態(tài)，起到較好的密封效果，但由于燃?xì)廨啓C(jī)燃燒產(chǎn)生的氣體具有高溫、腐蝕等特點(diǎn)，則進(jìn)行密封的刷式氣封屬于易損件，需要定期更換，且刷式氣封通常等分切割后嵌入在蓖齒氣封體中，常規(guī)環(huán)形刷式氣封切割后會(huì)產(chǎn)生變形，處理成本提高，不利于推廣，此外，現(xiàn)有的刷式氣封為整體式結(jié)構(gòu)，中間工序出錯(cuò)即會(huì)導(dǎo)致整體報(bào)廢，損失較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封，能有效的密封燃?xì)廨啓C(jī)的高溫氣體，很好的控制了背板因焊接而引起的分段切割變形，避免了因變形導(dǎo)致的裝配困難而需要二次加工的難題，且由于采用單獨(dú)零件連接固定的方式，在單獨(dú)零部件報(bào)廢時(shí)可以替換，降低了成本。該新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封的制造方法簡單，易于控制，成品率高，起到了節(jié)能降耗的目的，具有良好的應(yīng)用前景。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封，其特征在于:包括背板以及嵌套設(shè)置在背板內(nèi)的刷子，所述背板包括相對(duì)設(shè)置的第一背板和第二背板，所述第一背板、第二背板位置相對(duì)的側(cè)面上分別設(shè)有第一連接片和第二連接片，所述第一連接片、第二連接片的下方分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第一刷子槽和第二刷子槽，所述第二刷子槽的下方設(shè)有沿著第二背板的高度方向設(shè)置的避讓室，所述刷子的一端嵌套入第一刷子槽和第二刷子槽構(gòu)成的容納腔內(nèi)，所述刷子的另一端為突出于第一背板、第二背板外的自由端。
[0005]前述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封，其特征在于:所述刷子包括刷絲簇和與刷絲簇的一端相連接的板塊，所述板塊包括第一板塊和第二板塊，所述第一板塊、第二板塊相對(duì)設(shè)置且分布于刷絲簇的兩側(cè)，所述刷絲簇連接于板塊的一端嵌入至第一刷子槽、第二刷子槽構(gòu)成的容納腔內(nèi)，所述刷絲簇的另一端為沿著背板的高度方向延伸并突出于背板之外的自由端。
[0006]前述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封，其特征在于:所述第一板塊、第二板塊的形狀分別與第一刷子槽、第二刷子槽的形狀相適配，所述第一板塊的尺寸小于與之相對(duì)應(yīng)的第一刷子槽的尺寸，所述第二板塊的尺寸小于與之相對(duì)應(yīng)的第二刷子槽的尺寸。
[0007]前述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封，其特征在于:所述刷絲簇內(nèi)單體刷絲的長度均保持一致，所述刷絲簇與板塊通過焊接、沖壓或鉚接的方式固定連接。
[0008]前述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封，其特征在于:所述背板為圓環(huán)形、弧形或直條形，所述第一背板、第二背板通過第一連接片、第二連接片采用焊接或鉚接的方式固定連接。
[0009]基于前述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封的制造方法，其特征在于:包括以下步驟，
步驟I)制備第一背板、第二背板，在第一背板、第二背板上分別制造第一連接片、第一刷子槽以及第二連接片、第二刷子槽，并在第二背板上制造避讓室；
步驟2)制備刷子的第一板塊、第二板塊，通過線切割方式制備第一板塊、第二板塊； 步驟3)制備刷子的刷絲簇，將若干個(gè)單體刷絲排布好制成刷絲簇；
步驟4)制備刷子，將步驟2)、3)中制備得到的第一板塊、第二板塊以及刷絲簇組裝制成刷子，將刷絲簇沿著第一板塊的長度方向平鋪在第一板塊上，然后在刷絲簇上蓋上第二板塊，再將第一板塊、刷絲簇及第二板塊固定連接成一體；
步驟5)裝配刷式氣封，將步驟4)中制備得到的刷子的第一板塊放入第一背板的第一刷子槽內(nèi)，在第一背板上合上第二背板，第二板塊置于第二背板的第二刷子槽內(nèi)，調(diào)整第二背板的位置，直至第二背板的邊緣與第一背板的邊緣對(duì)齊；
步驟6)刷式氣封成型，將第一背板上的第一連接片、第二背板上的第二連接片連接固定成一體，形成完整的刷式氣封。
[0010]前述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封的制造方法，其特征在于:步驟I)中，所述第一背板上的第一連接片、第一刷子槽以及第二背板上的第二連接片、第二刷子槽通過機(jī)械加工、拼接或鑄造的方式獲得，第二背板上的避讓室通過機(jī)械加工方式獲得。
[0011]前述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封的制造方法，其特征在于:步驟3)中，制成刷絲簇的材料為合金絲、礦物鹽絲或有機(jī)材料絲，組成刷絲簇的單體刷絲的長度通過機(jī)械加工的方式保持一致。
[0012]前述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封的制造方法，其特征在于:步驟4)中，制備得到的刷子經(jīng)過尺寸、外形的修整，嵌入至容納腔內(nèi)的刷子的兩側(cè)與相對(duì)應(yīng)的容納腔的內(nèi)壁間的距離不小于0.05mm，刷子上的第一板塊、第二板塊通過機(jī)械矯形的加工方法保持形狀不變，第一板塊、刷絲簇及第二板塊通過焊接、沖壓或鉚接的方式固定連接成一體。
[0013]前述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封的制造方法，其特征在于:步驟6)中，第一背板上的第一連接片、第二背板上的第二連接片通過焊接或鉚接的方式固定連接成一體，將第一連接片、第二連接片固定后，將刷絲簇長度多余的部分切割去除，刷絲簇的自由端突出于背板之外，將刷絲簇的自由端采用線切割加工的方式加工至與該刷式氣封的密封跑道轉(zhuǎn)子直徑相一致，對(duì)刷式氣封的端面切割，完成刷式氣封的完整的封裝。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封，包括第一背板、第二背板以及嵌入在第一背板、第二背板間的刷子，第一背板、第二背板上分別設(shè)有第一連接片、第一刷子槽以及第二連接片、第二刷子槽，并在第二背板上制造避讓室，通過第一連接片、第二連接片之間的固定將第一背板、第二背板連接固定在一起，因此，刷子、第一背板、第二背板均為分開的單獨(dú)零件，易于根據(jù)需要拆卸，在單獨(dú)零件損壞報(bào)廢時(shí)，可以根據(jù)需要隨時(shí)更換，避免丟棄掉整個(gè)刷式氣封，有效降低廠家的生產(chǎn)成本，且由于采用第一連接片、第二連接片連接的方式固定，有效控制了背板因焊接而引起的分段切割變形，也就避免了變形導(dǎo)致后續(xù)裝配困難而需要二次加工的難題，減少了加工工序。第一背板上的第一刷子槽、第二背板上的第二刷子槽共同構(gòu)成容納刷子的容納腔，將刷子的第一板塊、第二板塊分別置于容納腔內(nèi)，將刷子與背板連接起來，且刷子的刷絲簇的自由端突出于背板外，便于實(shí)施密封操作，且第二背板上設(shè)置了避讓室，使刷絲簇的自由端具有足夠的長度，在燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，保證刷絲簇變形具有足夠的彈性，當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子穩(wěn)定工作刷絲簇回彈至原有形態(tài)，從而達(dá)到有效密封燃?xì)廨啓C(jī)高溫氣體的目的。此外，該新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封的制造方法較為簡單，加工工序較少，步驟清晰，成品率高，且容易控制，起到了節(jié)能降耗的目的，具有良好的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的第一背板、第二背板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的刷子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記含義如下:
1:第一背板；11:第一連接片；12:第一刷子槽；2:第二背板；21:第二連接片；22:第二刷子槽；23:避讓室；3:刷子；31:第一板塊；32:第二板塊；33:刷絲簇；34:自由端；4:間隙。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的介紹。
[0018]如圖1至圖3所示，一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封，包括背板以及嵌套設(shè)置在背板內(nèi)的刷子3，刷子3與背板鏈接為一體，構(gòu)成完整的刷式氣封，所述背板為圓環(huán)形、弧形或直條形，根據(jù)實(shí)際加工需要進(jìn)行選擇。詳細(xì)的，所述背板包括相對(duì)設(shè)置的第一背板I和第二背板2，所述第一背板1、第二背板2位置相對(duì)的側(cè)面上分別設(shè)有第一連接片11和第二連接片21，所述第一連接片11、第二連接片21的下方分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第一刷子槽12和第二刷子槽22，所述第二刷子槽22的下方設(shè)有沿著第二背板2的高度方向設(shè)置的避讓室23，所述刷子3的一端嵌套入第一刷子槽12和第二刷子槽22構(gòu)成的容納腔內(nèi)，所述刷子3的另一端為突出于第一背板1、第二背板2外的自由端34。所述第一背板1、第二背板2通過第一連接片11、第二連接片21采用焊接或鉚接的方式固定連接，由此，第一背板1、第二背板2以及刷子3均為分開的單獨(dú)零件，任一方損壞報(bào)廢均能獨(dú)自更換，不需要丟棄整個(gè)刷式氣封，節(jié)約材料和資金。
[0019]進(jìn)一步的，刷子3包括刷絲簇33和與刷絲簇33的一端相連接的板塊，所述板塊包括第一板塊31和第二板塊32,所述第一板塊31、第二板塊32相對(duì)設(shè)置且分布于刷絲簇33的兩側(cè)，所述第一板塊31、第二板塊32的形狀分別與第一刷子槽12、第二刷子槽22的形狀相適配，便于將刷子3的一端置于容納腔內(nèi)，所述第一板塊31的尺寸小于與之相對(duì)應(yīng)的第一刷子槽12的尺寸，所述第二板塊32的尺寸小于與之相對(duì)應(yīng)的第二刷子槽22的尺寸，即第一板塊31、第二板塊32與容納腔相對(duì)應(yīng)的側(cè)面間具有一定的間隙4，優(yōu)選間隙值不小于
0.05mm。所述刷絲簇33連接于板塊的一端嵌入至第一刷子槽12、第二刷子槽22構(gòu)成的容納腔內(nèi)，所述刷絲簇33的另一端為沿著背板的高度方向延伸并突出于背板之外的自由端34。所述刷絲簇33內(nèi)單體刷絲的長度均保持一致，所述刷絲簇33與板塊通過焊接、沖壓或鉚接的方式固定連接。
[0020]一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封的制造方法，包括以下步驟，
步驟I)制備第一背板1、第二背板2，在第一背板1、第二背板2上分別制造第一連接片
11、第一刷子槽12以及第二連接片21、第二刷子槽22，并在第二背板2上制造避讓室23 ；步驟2)制備刷子3的第一板塊31、第二板塊32，通過線切割方式制備第一板塊、第二板塊；
步驟3)制備刷子3的刷絲簇33，將若干個(gè)單體刷絲排布好制成刷絲簇33 ；
步驟4)制備刷子3，將步驟2)、3)中制備得到的第一板塊31、第二板塊32以及刷絲簇33組裝制成刷子3，將若干條刷絲簇33沿著第一板塊31的長度方向?qū)盈B平鋪在第一板塊31上，然后在刷絲簇33上蓋上第二板塊32，再將第一板塊31、刷絲簇33及第二板塊32固定連接成一體；
步驟5)裝配刷式氣封，將步驟4)中制備得到的刷子3的第一板塊31放入第一背板I的第一刷子槽12內(nèi)，在第一背板I上合上第二背板2，第二板塊32置于第二背板2的第二刷子槽22內(nèi)，調(diào)整第二背板2的位置,直至第二背板2的邊緣與第一背板I的邊緣對(duì)齊；步驟6)刷式氣封成型，將第一背板I上的第一連接片11、第二背板2上的第二連接片21連接固定成一體，形成完整的刷式氣封。
[0021]其中，步驟I)中，所述第一背板I上的第一連接片11、第一刷子槽12以及第二背板2上的第二連接片21、第二刷子槽22通過機(jī)械加工、拼接或鑄造的方式獲得，第二背板
2上的避讓室23通過機(jī)加工方式獲得，第一連接片11、第二連接片21以及第一刷子槽12、第二刷子槽22的形狀無限定，典型結(jié)構(gòu)為方形、梯形或圓形，保證第一刷子槽12的槽口、第二刷子槽22的槽口相對(duì)設(shè)置以便第一刷子槽12與第二刷子槽22構(gòu)成容納腔即可，同時(shí)，控制第一刷子槽12、第二刷子槽22的尺寸精度，以便后續(xù)與刷子的第一板塊31、第二板塊32配合裝配，并根據(jù)材質(zhì)膨脹系數(shù)的不同，選擇不同的配合方式，典型的配合方式為過渡配合；此外，要保證第一連接片11、第二連接片21配合面的平面度，即保證第一連接片11、第二連接片21連接時(shí)的穩(wěn)定性，對(duì)于第一連接片11、第二連接片21的特征尺寸，應(yīng)為第一背板1、第二背板2上的最大允許加工范圍。
[0022]步驟2)中，刷子3的第一板塊31、第二板塊32可以為對(duì)稱或非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，典型結(jié)構(gòu)為兩者對(duì)稱。
[0023]步驟3)中，制成刷絲簇33的材料為合金絲、礦物鹽絲或有機(jī)材料絲，組成刷絲簇33的單體刷絲的長度通過機(jī)械加工的方式保持一致。
[0024]步驟4)中，刷絲簇33的數(shù)量取決于實(shí)際運(yùn)用中刷子3所需的厚度，制備得到的刷子3經(jīng)過尺寸、外形的修整，嵌入至容納腔內(nèi)的刷子3的兩側(cè)與相對(duì)應(yīng)的容納腔的內(nèi)壁間的距離不小于0.05mm，刷子3上的第一板塊31、第二板塊32通過機(jī)械矯形的加工方法保持形狀不變，第一板塊31、刷絲簇33及第二板塊32通過焊接、沖壓或鉚接的方式固定連接成一體。
[0025]步驟6)中，第一背板I上的第一連接片11、第二背板2上的第二連接片21通過焊接或鉚接的方式固定連接成一體，將第一連接片11、第二連接片21固定后，將刷絲簇33長度多余的部分切割去除，刷絲簇33的自由端34突出于背板之外，將刷絲簇的自由端采用線切割加工至與該刷式氣封的密封跑道轉(zhuǎn)子直徑相一致，刷式氣封的端面切割成適宜的形狀，可以為任意平面或曲線，典型結(jié)構(gòu)為楔形配合面、梯形配合面、帶臺(tái)階的平行楔形配合面，對(duì)于典型的圓環(huán)型刷式氣封，刷式氣封的端面可切割成楔形配合面、L型配合面、以及兩者結(jié)合均可，完成刷式氣封的端面切割后即完成刷式氣封的完整的封裝。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封，其特征在于:包括背板以及嵌套設(shè)置在背板內(nèi)的刷子，所述背板包括相對(duì)設(shè)置的第一背板和第二背板，所述第一背板、第二背板位置相對(duì)的側(cè)面上分別設(shè)有第一連接片和第二連接片，所述第一連接片、第二連接片的下方分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第一刷子槽和第二刷子槽，所述第二刷子槽的下方設(shè)有沿著第二背板的高度方向設(shè)置的避讓室，所述刷子的一端嵌套入第一刷子槽和第二刷子槽構(gòu)成的容納腔內(nèi)，所述刷子的另一端為突出于第一背板、第二背板外的自由端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封，其特征在于:所述刷子包括刷絲簇和與刷絲簇的一端相連接的板塊，所述板塊包括第一板塊和第二板塊，所述第一板塊、第二板塊相對(duì)設(shè)置且分布于刷絲簇的兩側(cè)，所述刷絲簇連接于板塊的一端嵌入至第一刷子槽、第二刷子槽構(gòu)成的容納腔內(nèi)，所述刷絲簇的另一端為沿著背板的高度方向延伸并突出于背板之外的自由端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封，其特征在于:所述第一板塊、第二板塊的形狀分別與第一刷子槽、第二刷子槽的形狀相適配，所述第一板塊的尺寸小于與之相對(duì)應(yīng)的第一刷子槽的尺寸，所述第二板塊的尺寸小于與之相對(duì)應(yīng)的第二刷子槽的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封，其特征在于:所述刷絲簇內(nèi)單體刷絲的長度均保持一致，所述刷絲簇與板塊通過焊接、沖壓或鉚接的方式固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封，其特征在于:所述背板為圓環(huán)形、弧形或直條形，所述第一背板、第二背板通過第一連接片、第二連接片采用焊接或鉚接的方式固定連接。
6.基于權(quán)利要求1所述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封的制造方法，其特征在于:包括以下步驟， 步驟I)制備第一背板、第二背板，在第一背板、第二背板上分別制造第一連接片、第一刷子槽以及第二連接片、第二刷子槽，并在第二背板上制造避讓室； 步驟2)制備刷子的第一板塊、第二板塊，通過線切割方式制備第一板塊、第二板塊； 步驟3)制備刷子的刷絲簇，將若干個(gè)單體刷絲排布好制成刷絲簇； 步驟4)制備刷子，將步驟2)、步驟3)中制備得到的第一板塊、第二板塊以及刷絲簇組裝制成刷子，將刷絲簇沿著第一板塊的長度方向平鋪在第一板塊上，然后在刷絲簇上蓋上第二板塊，再將第一板塊、刷絲簇及第二板塊固定連接成一體； 步驟5)裝配刷式氣封，將步驟4)中制備得到的刷子的第一板塊放入第一背板的第一刷子槽內(nèi)，在第一背板上合上第二背板，第二板塊置于第二背板的第二刷子槽內(nèi)，調(diào)整第二背板的位置，直至第二背板的邊緣與第一背板的邊緣對(duì)齊； 步驟6)刷式氣封成型，將第一背板上的第一連接片、第二背板上的第二連接片連接固定成一體，形成完整的刷式氣封。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封的制造方法，其特征在于:步驟I)中，所述第一背板上的第一連接片、第一刷子槽以及第二背板上的第二連接片、第二刷子槽通過機(jī)械加工、拼接或鑄造的方式獲得，第二背板上的避讓室通過機(jī)械加工方式獲得。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封的制造方法，其特征在于:步驟3)中，制成刷絲簇的材料為合金絲、礦物鹽絲或有機(jī)材料絲，組成刷絲簇的單體刷絲的長度通過機(jī)械加工的方式保持一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封的制造方法，其特征在于:步驟4)中，制備得到的刷子經(jīng)過尺寸、外形的修整，嵌入至容納腔內(nèi)的刷子的兩側(cè)與相對(duì)應(yīng)的容納腔的內(nèi)壁間的距離大于等于0.05mm，刷子上的第一板塊、第二板塊通過機(jī)械矯形的加工方法保持形狀不變，第一板塊、刷絲簇及第二板塊通過焊接、沖壓或鉚接的方式固定連接成一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型燃?xì)廨啓C(jī)用刷式氣封的制造方法，其特征在于:步驟6)中，第一背板上的第一連接片、第二背板上的第二連接片通過焊接或鉚接的方式固定連接成一體，將第一連接片、第二連接片固定后，將刷絲簇長度多余的部分切割去除，刷絲簇的自由端突出于背板之外，將刷絲簇的自由端采用線切割的方式加工至與該刷式氣封的密封跑道轉(zhuǎn)子直徑相一致，對(duì)刷式氣封的端面進(jìn)行切割，完成刷式氣封的完整的封裝。
【文檔編號(hào)】F01D11/00GK104213944SQ201410360116
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】鄒毅, 申先念, 顧文武 申請(qǐng)人:江蘇透平密封高科技有限公司