本發(fā)明涉及高溫透平（渦輪）空心葉片，具體涉及該空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的配置結(jié)構(gòu)及其裝配方法。

背景技術(shù)：

空心葉片是地面燃?xì)廨啓C(jī)和航空發(fā)動機(jī)的核心部件，由于工作溫度很高，要通入冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻，在轉(zhuǎn)子主軸和葉輪上設(shè)有冷卻介質(zhì)通道，經(jīng)葉根通往葉片腹腔，葉片的冷卻介質(zhì)進(jìn)口設(shè)在葉根底面上，該進(jìn)口配有節(jié)流孔板，由孔板的通流面積來限定冷卻介質(zhì)流量，使葉片的工作溫度穩(wěn)定在設(shè)計值。

以往，該孔板的配置結(jié)構(gòu)是將孔板直接焊接在葉根底面上，該結(jié)構(gòu)存在的問題是，在確定空心葉片冷卻介質(zhì)流量時，理論計算只能得到粗略值，還需模擬葉片工況，通過試驗(yàn)手段才能獲得冷卻介質(zhì)流量的精確值。也就是說，孔板的通流面積無法預(yù)先確定，需要在實(shí)驗(yàn)過程中不斷修改，通常需要多次修改才能找到符合葉片工作溫度的冷卻介質(zhì)流量值，這就需要反復(fù)地焊接、切割孔板，費(fèi)工費(fèi)時，工作效率很低，且容易損傷孔板和葉片，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)精度下降，冷卻介質(zhì)流量不精確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供一種空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的配置結(jié)構(gòu)及其裝配方法，其技術(shù)解決方案是：

一種空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的配置結(jié)構(gòu)，所述空心葉片通過其葉根裝在葉輪的輪槽中，所述葉輪具有冷卻介質(zhì)輸入通道，所述空心葉片的冷卻介質(zhì)入口設(shè)在葉根底面，與葉輪的冷卻介質(zhì)輸入通道相對應(yīng)，在空心葉片的冷卻介質(zhì)入口設(shè)有節(jié)流孔板，用于限定冷卻介質(zhì)流量；其特征在于，所述孔板采用裝配方式配置在葉根與輪槽的結(jié)合部，并采用鎖鍵將孔板限位鎖定；所述葉根底面設(shè)有孔板裝配槽和鎖鍵裝配槽，所述孔板裝配槽是軸向水平開口槽，開口位于葉根的一側(cè)，孔板從該開口裝入其裝配槽內(nèi)，與葉根裝入葉輪輪槽的方向一致；所述孔板的底面上有一個凸臺，位于節(jié)流孔板的軸向中分線上，凸臺的左端面與孔板的左端面齊平；所述鎖鍵的左端面底部有一左伸凸臺，該左伸凸臺的豎直高度等于節(jié)流孔板上的凸臺高度，所述孔板的右部底面坐落在鎖鍵的凸臺上；所述孔板、鎖鍵組合后，通過孔板、鎖鍵的凸臺坐落在葉輪輪槽內(nèi)；所述鎖鍵裝配槽位于葉根的右部，鎖鍵的左壁面與孔板的右端面齊平，該槽是徑向豎直開口槽，槽口在下，鎖鍵由下向上裝進(jìn)其裝配槽內(nèi)；當(dāng)鎖鍵裝配到位后，其左端面與孔板的右端面對齊接觸，將孔板限位鎖定，使孔板不會從輪槽中竄出，并將孔板裝配槽的開口封堵，起密封作用，避免冷卻介質(zhì)從孔板裝配槽的開口泄出。

上述空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的裝配方法，包括步驟：

A、先把孔板裝入其裝配槽內(nèi)；

B、再把葉片的葉根連同孔板一起從右向左推進(jìn)葉輪的輪槽，不推到位，留出鎖鍵的安裝操作空間；

C、將鎖鍵裝進(jìn)其裝配槽內(nèi)；

D、繼續(xù)把葉片的葉根連同節(jié)流孔板、鎖鍵一并推進(jìn)葉輪的輪槽，直至到位。

本發(fā)明的有益效果：

由于孔板采用裝配結(jié)構(gòu)，拆裝方便，節(jié)省試驗(yàn)時間，提高試驗(yàn)工效，并避免了因反復(fù)焊接損傷孔板和葉根，導(dǎo)致其變形，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)精確、真實(shí)可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的孔板結(jié)構(gòu)圖

圖2是本發(fā)明的鎖鍵結(jié)構(gòu)圖

圖3是本發(fā)明的葉根結(jié)構(gòu)圖

圖4至圖7是本發(fā)明的孔板、鎖鍵裝配過程示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2、圖3、圖4至圖7：本空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的配置結(jié)構(gòu)，所述空心葉片通過其葉根3裝在葉輪4的輪槽中，所述葉輪4具有冷卻介質(zhì)輸入通道，所述空心葉片的冷卻介質(zhì)入口設(shè)在葉根底面，與葉輪4的冷卻介質(zhì)輸入通道相對應(yīng)，在空心葉片的冷卻介質(zhì)入口設(shè)有節(jié)流孔板1，用于限定冷卻介質(zhì)流量。所述孔板1采用裝配方式配置在葉根3與葉輪4輪槽的結(jié)合部，并采用鎖鍵2將孔板1限位鎖定。所述葉根3底面設(shè)有孔板裝配槽3-2和鎖鍵裝配槽3-1，所述孔板裝配槽3-2是軸向水平開口槽，開口位于葉根3的右側(cè)，孔板1從右向左裝入其裝配槽3-2內(nèi)，與葉根3裝入葉輪4輪槽的方向一致；所述孔板1的中央有節(jié)流孔1-1，底面上有一個凸臺1-2，位于孔板1的軸向中分線上，凸臺1-2的左端面與孔板1的左端面齊平；所述鎖鍵2的左端面底部有一左伸凸臺2-1，該左伸凸臺2-1的豎直高度等于孔板1上的凸臺1-2高度，所述孔板1的右部底面坐落在鎖鍵2的凸臺2-1上；所述孔板1、鎖鍵2組合后，通過它們的凸臺1-2、2-1坐落在葉輪4的輪槽內(nèi)；所述鎖鍵裝配槽3-1位于葉根3的右部，它的左壁面與孔板1的右端面齊平，該鎖鍵裝配槽3-1是徑向豎直開口槽，槽口在下，鎖鍵2由下向上裝進(jìn)其裝配槽3-1內(nèi)；當(dāng)鎖鍵2裝配到位后，其左端面與孔板1的由端面接觸，將孔板1限位鎖定，使孔板1不會從葉輪4的輪槽中竄出，并將孔板裝配槽3-2的開口封堵，起密封作用，避免冷卻介質(zhì)從孔板裝配槽3-2的開口泄出。

上述空心葉片冷卻介質(zhì)節(jié)流孔板的裝配方法，參見圖4至圖7，包括如下步驟：

A、先把孔板1裝入其裝配槽3-2內(nèi)，如圖4所示；

B、再把葉片的葉根3連同孔板1一起推進(jìn)葉輪4的輪槽，不推到位，留出鎖鍵2的安裝操作空間，如圖5所示；

C、將鎖鍵2裝進(jìn)其裝配槽3-1內(nèi)，如圖6所示；

D、繼續(xù)把葉片的葉根3連同節(jié)流孔板1、鎖鍵2一并推進(jìn)葉輪4的輪槽，直至到位，如圖7所示。