本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，尤其是一種塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)力發(fā)電機(jī)的底端塔筒一般為錨栓型結(jié)構(gòu)，即通過(guò)預(yù)應(yīng)力錨栓將風(fēng)機(jī)塔架底端的法蘭連接在混凝土澆筑的基礎(chǔ)上。而針對(duì)分片式塔筒，可能存在下述問(wèn)題：1、底段塔筒塔基法蘭尺寸與設(shè)計(jì)圖紙要求出現(xiàn)偏大或偏小誤差，基礎(chǔ)錨栓錨板尺寸與設(shè)計(jì)圖紙要求出現(xiàn)偏小或偏大誤差；塔筒生產(chǎn)制造過(guò)程中，塔基法蘭組拼后橢圓度、孔間距存在偏差，或縱向法蘭焊接時(shí)，縱向法蘭間距比圖紙要求偏大，上述可能存在的偏差導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)鉚釘拉緊后，法蘭之間無(wú)間隙，從而導(dǎo)致筒體尺寸偏小。2、錨板拼接處間隙不均勻，法蘭工藝連接板無(wú)法套入，錨栓不垂直，間距存在偏差。

2、基于上述問(wèn)題，則會(huì)造成錨栓組件安裝孔中心圓法蘭安裝孔中心圓之間存在偏差，或者錨栓存在傾斜，造成法蘭無(wú)法套入錨栓。如果偏差不大，可以通過(guò)機(jī)械方法輕微調(diào)整錨栓的位置，使其與法蘭安裝孔中心圓對(duì)齊；或者，可以對(duì)法蘭進(jìn)行修整，以適應(yīng)錨栓的位置。

3、但是錨栓位置偏差較大時(shí)，不僅產(chǎn)生側(cè)移，而且會(huì)形成一定的彎曲，如對(duì)錨栓強(qiáng)迫就位，將產(chǎn)生附加應(yīng)力。如不采取措施強(qiáng)迫就位，錨栓頂部采用普通螺母、墊片緊固，此時(shí)錨栓頂部被螺母約束，下部被混凝土約束，錨栓附件應(yīng)力很大，有斷裂風(fēng)險(xiǎn)。為減小錨栓附件應(yīng)力，錨栓頂部緊固螺母與法蘭面的角度，在螺母下方增加球面墊圈，此時(shí)錨栓附件應(yīng)力有所降低，但仍很大，有斷裂風(fēng)險(xiǎn)。因此，當(dāng)偏差較大的情況下，且無(wú)法重新制作錨栓或法蘭，則需要一種塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法對(duì)其進(jìn)行處理，使塔筒和錨栓重新連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法，能夠解決錨栓組件安裝孔中心圓和法蘭安裝孔中心圓之間存在偏差，或者錨栓存在傾斜，造成法蘭無(wú)法套入錨栓的問(wèn)題。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法，包括以下步驟：

4、步驟1、對(duì)塔筒的法蘭進(jìn)行擴(kuò)孔；

5、步驟2、拆除塔基的上錨板及原灌漿層；

6、步驟3、在錨栓之間布置調(diào)平支撐；

7、步驟4、將塔筒吊于塔基上，使得錨栓穿過(guò)法蘭并固定，且法蘭落在調(diào)平支撐上；

8、步驟5、錨栓內(nèi)外側(cè)安裝灌漿模板進(jìn)行灌漿施工；灌漿層漫過(guò)調(diào)平支撐且頂面高于法蘭下表面；

9、步驟6、進(jìn)行錨栓張拉。

10、可供選擇的，所述步驟2和步驟3之間還包括步驟2.5、錨栓套管鉆。

11、可供選擇的，步驟1中，包括以下步驟：

12、步驟1.1、準(zhǔn)備工作

13、a.將磁力鉆放置在平整穩(wěn)固的臺(tái)面上；

14、b.檢查磁力底座，并確保其無(wú)損壞；

15、c.準(zhǔn)備好合適的鉆頭、螺紋接頭等附件；

16、步驟1.2、固定磁力底座

17、a.將磁力鉆的磁力底座與法蘭外表面接觸，確保工作區(qū)域光潔無(wú)塵；

18、b.按下磁力底座上的開(kāi)關(guān)，以便吸附在表面上；

19、步驟1.3、調(diào)整磁力底座

20、a.通過(guò)磁力底座上的手柄或旋鈕，可以調(diào)整吸附力的大小；

21、b.根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)整磁力底座的角度和位置，使鉆頭安裝后位于孔中心；

22、步驟1.4、安裝附件

23、a.確保磁力鉆和附件之間的連接牢固可靠；

24、b.將螺紋鉆頭安裝到磁力鉆上；

25、步驟1.5、開(kāi)始操作

26、a.打開(kāi)磁力鉆的電源開(kāi)關(guān)；

27、b.按下啟動(dòng)按鈕，使鉆頭旋轉(zhuǎn)起來(lái)；

28、c.在操作過(guò)程中，保持均勻的施壓和穩(wěn)定的手握；

29、d.鉆頭工作過(guò)程中，使用水對(duì)其進(jìn)行冷卻；

30、步驟1.6、結(jié)束操作

31、a.在使用完畢后，先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)；

32、b.等待鉆頭完全停止旋轉(zhuǎn)后，將磁力鉆移開(kāi)。

33、可供選擇的，步驟2中，包括以下步驟：

34、步驟2.1、拆除上錨板連接件；

35、步驟2.2、分片拆除上錨板；

36、步驟2.3、采用風(fēng)鎬剔鑿灌漿層。

37、可供選擇的，步驟2.5中，包括以下步驟：

38、步驟2.5.1、采用水鉆鉆頭，套在錨栓上與錨栓同心打孔，使得錨栓具有更大的自由長(zhǎng)度；

39、步驟2.5.2、采用吊帶環(huán)箍錨栓，并測(cè)量錨栓頂部安裝孔中心圓是否滿足安裝要求；

40、步驟2.5.3、用柔性防水膠封閉套管鉆鉆成的環(huán)形縫隙。

41、可供選擇的，步驟3中，包括以下步驟：

42、步驟3.1、采用植筋方式固定在兩圈錨栓之間均勻布置調(diào)平螺柱；

43、步驟3.2、抄平調(diào)平螺柱頂部調(diào)平螺母，使調(diào)平螺母頂面表高與原設(shè)計(jì)上錨板上表面相同；

44、步驟3.3、塔筒拼縫處增加局部錨板，局部錨板采用尼龍螺母定位、調(diào)平。

45、可供選擇的，塔筒就位之前局部錨板頂面比調(diào)平螺柱低2-3mm，塔筒就位后，通過(guò)調(diào)節(jié)尼龍螺母使局部錨板頂緊塔筒法蘭，

46、可供選擇的，步驟4中，包括以下步驟：

47、步驟4.1、緩慢套入塔筒，塔筒就位后，安裝全部的緊固件，螺母擰緊；

48、步驟4.2、再采用柔性防水膠封閉套管鉆鉆成的環(huán)形縫隙。

49、可供選擇的，步驟5中，灌漿料強(qiáng)度不低于120mpa，且加入有抗裂纖維。

50、可供選擇的，步驟6中，包括以下步驟：

51、步驟6.1、準(zhǔn)備不同規(guī)格的調(diào)節(jié)墊圈；

52、步驟6.2、確認(rèn)錨栓外露端與法蘭面的垂直度，并調(diào)整調(diào)節(jié)墊圈，使得錨栓外露端與調(diào)節(jié)墊圈頂面垂直；

53、步驟6.3、安裝拉伸器，進(jìn)行錨栓張拉。

54、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

55、1、本發(fā)明所提供的一種塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法，錨栓存在偏斜時(shí)，自由長(zhǎng)度增大可將錨栓總應(yīng)力控制在原設(shè)計(jì)應(yīng)力水平以下，可確保錨栓受力安全；處理后，錨栓連接極限強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算滿足相關(guān)規(guī)范要求。

56、2、本發(fā)明所提供的一種塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法，通過(guò)移動(dòng)錨栓，可以精確調(diào)整其位置，使得錨栓組件安裝孔中心圓與法蘭安裝孔中心圓對(duì)齊，從而確保法蘭能夠順利套入錨栓；及時(shí)調(diào)整錨栓位置可以避免因錯(cuò)位導(dǎo)致的返工，節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力成本，錨栓錯(cuò)位問(wèn)題，提高了塔筒與基礎(chǔ)連接的安裝質(zhì)量，確保了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法，其特征在于：所述步驟2和步驟3之間還包括步驟2.5、錨栓套管鉆。

3.如權(quán)利要求2所述的塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法，其特征在于：步驟2.5中，包括以下步驟：

4.如權(quán)利要求1所述的塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法，其特征在于：步驟1中，包括以下步驟：

5.如權(quán)利要求1所述的塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法，其特征在于：步驟2中，包括以下步驟：

6.如權(quán)利要求1所述的塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法，其特征在于：步驟3中，包括以下步驟：

7.如權(quán)利要求6所述的塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法，其特征在于：塔筒就位之前局部錨板頂面比調(diào)平螺柱低，塔筒就位后，通過(guò)調(diào)節(jié)尼龍螺母使局部錨板頂緊塔筒法蘭。

8.如權(quán)利要求1所述的塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法，其特征在于：步驟4中，包括以下步驟：

9.如權(quán)利要求8所述的塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法，其特征在于：步驟5中，灌漿料強(qiáng)度不低于120mpa，且加入有抗裂纖維。

10.如權(quán)利要求1所述的塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法，其特征在于：步驟6中，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種塔筒錨栓錯(cuò)位處理方法,包括以下步驟：步驟1、對(duì)塔筒的法蘭進(jìn)行擴(kuò)孔；步驟2、拆除塔基的上錨板及原灌漿層；步驟3、在錨栓之間布置調(diào)平支撐；步驟4、將塔筒吊于塔基上，使得錨栓穿過(guò)法蘭并固定，且法蘭落在調(diào)平支撐上；步驟5、錨栓內(nèi)外側(cè)安裝灌漿模板進(jìn)行灌漿施工；灌漿層漫過(guò)調(diào)平支撐且頂面高于法蘭下表面；步驟6、進(jìn)行錨栓張拉。錨栓存在偏斜時(shí)，自由長(zhǎng)度增大可將錨栓總應(yīng)力控制在原設(shè)計(jì)應(yīng)力水平以下，可確保錨栓受力安全；處理后，錨栓連接極限強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算滿足相關(guān)規(guī)范要求。

技術(shù)研發(fā)人員：魏孔振,黃冬平,孫仲澤,龔學(xué)進(jìn),李源,蘭嘉文,翟乾俊,蔡軍喜,萬(wàn)雄斌,蘭成坤,張沖,李小龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東方電氣風(fēng)電股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7