專利名稱：一種鋁型材陽(yáng)極氧化上料處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
化上料處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁型材氧化生產(chǎn)線，特別是涉及一種鋁型材陽(yáng)極氧化上料處理裝置。
背景技術(shù)：
[0002]近十年來(lái)，我國(guó)的鋁氧化著色工藝技術(shù)發(fā)展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術(shù)，并且在實(shí)際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝方法很多，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，從中選取合適的工藝。[0003]現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了一種鋁陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線采用掛鍍直線型，適用于鋁合金陽(yáng)極氧化、電解著色表面處理工藝?？刂萍氨Ｗo(hù)生產(chǎn)線上各電氣設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)，槽液溫度的自動(dòng)控制系統(tǒng)及計(jì)時(shí)顯示系統(tǒng)。本線的行車為單鉤龍門式，水平方向、垂直方向均以電機(jī)為動(dòng)力。行車采用鋼板成型框架，12A鏈條傳遞動(dòng)力，起吊架在垂直導(dǎo)軌上上下運(yùn)動(dòng)。行車滾輪外緣壓注聚胺脂橡膠，耐磨、抗震、噪音低，提高了行車到位的準(zhǔn)確率。在行車側(cè)面安裝操作按鈕，人工控制行車位置，行車設(shè)有多種保護(hù)功能。[0004]目前，鋁型材陽(yáng)極氧化生產(chǎn)過(guò)程的第一道工序?yàn)樯狭?，多?shù)企業(yè)或單位使用的上料機(jī)構(gòu)效果并不理想，其結(jié)構(gòu)還有待進(jìn)一步改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的鋁型材陽(yáng)極氧化上料處理裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，全自動(dòng)電氣控制，充分利用并配合原有的鋁材氧化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。[0006]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種鋁型材陽(yáng)極氧化上料處理裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括纏繞機(jī)構(gòu)；連接該纏繞機(jī)構(gòu)的掛具，并將所攜帶的鋁型材在掛具外側(cè)實(shí)現(xiàn)連續(xù)纏繞；連接該纏繞機(jī)構(gòu)的輔助扶料機(jī)構(gòu)，用于完成纏繞過(guò)程中的輔助動(dòng)作；以及控制系統(tǒng)，分別控制纏繞機(jī)構(gòu)的纏繞過(guò)程動(dòng)作和輔助扶料過(guò)程動(dòng)作。[0007]所述纏繞機(jī)構(gòu)包括纏繞機(jī)進(jìn)給與退出氣缸、連接該纏繞機(jī)進(jìn)給與退出氣缸的移位電機(jī)、安裝在纏繞機(jī)構(gòu)的一側(cè)上部位置的纏繞電機(jī)、安裝在纏繞機(jī)構(gòu)外殼頂部的垂直移位電機(jī)、安裝在纏繞機(jī)構(gòu)的另一側(cè)并對(duì)應(yīng)纏繞電機(jī)的纏繞半徑調(diào)整電機(jī)、及連接在該纏繞半徑調(diào)整電機(jī)下面的吐絲嘴。[0008]所述掛具包括用于懸掛鋁合金型材工件的掛桿；設(shè)置在該掛桿側(cè)面與型材工件平行的一排掛頭；設(shè)置在該掛桿內(nèi)側(cè)且平行于該掛桿的刮架；主梁；用于固定掛桿四個(gè)角位的鎖絲銷及偏心夾緊銷。[0009]所述輔助扶料機(jī)構(gòu)包括扶料架進(jìn)退氣缸；設(shè)置在該扶料架進(jìn)退氣缸側(cè)邊的輔助扶料架；及設(shè)置在該輔助扶料架一側(cè)的扶料架快換掛桿。[0010]所述纏繞機(jī)構(gòu)其頭部位置還設(shè)置有故障檢測(cè)與報(bào)警裝置，該故障檢測(cè)與報(bào)警裝置連接到所述控制系統(tǒng)。3[0011]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型鋁型材陽(yáng)極氧化上料處理裝置具有的優(yōu)點(diǎn)是[0012]本實(shí)用新型的上料處理裝置主要包括纏繞機(jī)構(gòu)、掛具及輔助扶料機(jī)構(gòu)、和控制系統(tǒng)三大部分；本發(fā)明的纏繞機(jī)構(gòu)的掛具采用不銹鋼材料制作，耐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，省去了脫模處理工序；通過(guò)在氧化生產(chǎn)線上的實(shí)際運(yùn)行，證明了本實(shí)用新型的上料處理裝置具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，完全能適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的需要。


[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是本實(shí)用新型的輔助扶料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖3是本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)構(gòu)成示意圖。[0016]10纏繞機(jī)構(gòu)11進(jìn)給與退出氣缸12水平移位電機(jī)[0017]13纏繞電機(jī)14垂直移位電機(jī)15纏繞半徑調(diào)整電機(jī)[0018]16吐絲嘴20掛具21掛桿[0019]22掛頭23掛架24主梁[0020]25鎖絲銷26偏心夾緊銷30輔助扶料機(jī)構(gòu)[0021]31扶料架進(jìn)退氣缸32輔助扶料架33輔料架快換掛桿[0022]40控制系統(tǒng)50鋁型材工件具體實(shí)施方式
[0023]請(qǐng)參閱圖1和2所示，本實(shí)用新型的鋁型材陽(yáng)極氧化上料處理裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括纏繞機(jī)構(gòu)10、掛具20、輔助扶料機(jī)構(gòu)30及控制系統(tǒng)40等。該纏繞機(jī)構(gòu)10包括纏繞機(jī)進(jìn)給與退出氣缸11、連接該纏繞機(jī)進(jìn)給與退出氣缸11的移位電機(jī)12、安裝在纏繞機(jī)構(gòu)10 的一側(cè)上部位置的纏繞電機(jī)13、安裝在纏繞機(jī)構(gòu)外殼頂部的垂直移位電機(jī)14、安裝在纏繞機(jī)構(gòu)10的另一側(cè)并對(duì)應(yīng)纏繞電機(jī)13的纏繞半徑調(diào)整電機(jī)15、及連接在該纏繞半徑調(diào)整電機(jī)15下面的吐絲嘴16。[0024]上述掛具20包括用于懸掛鋁合金型材工件的掛桿21、設(shè)置在該掛桿21側(cè)面與型材工件50平行的一排掛頭22、設(shè)置在該掛桿21內(nèi)側(cè)且平行于該掛桿21的刮架23、主梁對(duì)、用于固定掛桿21四個(gè)角位的鎖絲銷25及偏心夾緊銷沈。掛具20在生產(chǎn)過(guò)程中，要攜帶鋁型材工件50浸沒(méi)在酸堿等腐蝕性槽液中，因?yàn)槠渖喜灰擞袕?fù)雜構(gòu)件。為此，在掛桿21 的側(cè)面設(shè)置一排與型材平行的掛頭22，從而實(shí)現(xiàn)用機(jī)器在掛具外側(cè)連續(xù)纏繞。[0025]上述輔助扶料機(jī)構(gòu)30包括扶料架進(jìn)退氣缸31、輔助扶料架32、設(shè)置在該輔助扶料架32 —側(cè)的扶料架快換掛桿33。除了纏繞機(jī)構(gòu)的機(jī)頭旋轉(zhuǎn)纏繞、半徑調(diào)整、移動(dòng)等動(dòng)作之外，完成整個(gè)纏繞過(guò)程還應(yīng)有以下輔助動(dòng)作機(jī)頭的進(jìn)給與退出、水平位移、斷絲、鎖絲及扶料；除水平移動(dòng)需不斷調(diào)整距離大小并要準(zhǔn)確定位而采用與前述移位相似機(jī)構(gòu)外，其他動(dòng)作均采用了氣動(dòng)結(jié)構(gòu)來(lái)完成。纏繞機(jī)構(gòu)10的機(jī)頭帶動(dòng)吐絲嘴16圍繞掛頭22與鋁合金型材工件50頭部回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)纏繞。[0026]請(qǐng)參閱圖3所示，為了使上述控制系統(tǒng)40不因過(guò)分復(fù)雜而使維修難度增大，只在關(guān)鍵環(huán)節(jié)的纏繞機(jī)頭設(shè)置故障檢測(cè)與報(bào)警裝置(圖中未示出)，其它環(huán)節(jié)的故障可由原動(dòng)機(jī)的安全聯(lián)軸器防范，通過(guò)計(jì)算機(jī)監(jiān)視纏繞所用異步電動(dòng)機(jī)的負(fù)載變化，來(lái)檢測(cè)故障并發(fā)出聲光報(bào)警及自動(dòng)停機(jī)指令。[0027] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁型材陽(yáng)極氧化上料處理裝置，其特征在于其包括纏繞機(jī)構(gòu)；連接該纏繞機(jī)構(gòu)的掛具，并將所攜帶的鋁型材在掛具外側(cè)實(shí)現(xiàn)連續(xù)纏繞； 連接該纏繞機(jī)構(gòu)的輔助扶料機(jī)構(gòu)，用于完成纏繞過(guò)程中的輔助動(dòng)作；以及控制系統(tǒng)，分別控制纏繞機(jī)構(gòu)的纏繞過(guò)程動(dòng)作和輔助扶料過(guò)程動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材陽(yáng)極氧化上料處理裝置，其特征在于所述纏繞機(jī)構(gòu)包括纏繞機(jī)進(jìn)給與退出氣缸、連接該纏繞機(jī)進(jìn)給與退出氣缸的移位電機(jī)、安裝在纏繞機(jī)構(gòu)的一側(cè)上部位置的纏繞電機(jī)、安裝在纏繞機(jī)構(gòu)外殼頂部的垂直移位電機(jī)、安裝在纏繞機(jī)構(gòu)的另一側(cè)并對(duì)應(yīng)纏繞電機(jī)的纏繞半徑調(diào)整電機(jī)、及連接在該纏繞半徑調(diào)整電機(jī)下面的吐絲嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材陽(yáng)極氧化上料處理裝置，其特征在于所述掛具包括 用于懸掛鋁合金型材工件的掛桿；設(shè)置在該掛桿側(cè)面與型材工件平行的一排掛頭；設(shè)置在該掛桿內(nèi)側(cè)且平行于該掛桿的刮架；主梁；用于固定掛桿四個(gè)角位的鎖絲銷及偏心夾緊銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材陽(yáng)極氧化上料處理裝置，其特征在于所述輔助扶料機(jī)構(gòu)包括扶料架進(jìn)退氣缸；設(shè)置在該扶料架進(jìn)退氣缸側(cè)邊的輔助扶料架；及設(shè)置在該輔助扶料架一側(cè)的扶料架快換掛桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材陽(yáng)極氧化上料處理裝置，其特征在于所述纏繞機(jī)構(gòu)其頭部位置還設(shè)置有故障檢測(cè)與報(bào)警裝置，該故障檢測(cè)與報(bào)警裝置連接到所述控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材陽(yáng)極氧化上料處理裝置，包括纏繞機(jī)構(gòu)；連接該纏繞機(jī)構(gòu)的掛具，并將所攜帶的鋁型材在掛具外側(cè)實(shí)現(xiàn)連續(xù)纏繞；連接該纏繞機(jī)構(gòu)的輔助扶料機(jī)構(gòu)，用于完成纏繞過(guò)程中的輔助動(dòng)作；以及控制系統(tǒng)，分別控制纏繞機(jī)構(gòu)的纏繞過(guò)程動(dòng)作和輔助扶料過(guò)程動(dòng)作。本實(shí)用新型的上料處理裝置主要包括纏繞機(jī)構(gòu)、掛具及輔助扶料機(jī)構(gòu)、和控制系統(tǒng)三大部分；本實(shí)用新型的纏繞機(jī)構(gòu)的掛具采用不銹鋼材料制作，耐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，省去了脫模處理工序；通過(guò)在氧化生產(chǎn)線上的實(shí)際運(yùn)行，證明了本實(shí)用新型的上料處理裝置具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，完全能適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的需要。
文檔編號(hào)C25D11/04GK202272972SQ20112036348
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者楊翠顏, 鄧藝森 申請(qǐng)人:臺(tái)山市金橋鋁型材廠有限公司