一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝，特征是：包括以下工藝步驟：(1)配制堿液、酸液、三元浸鋅鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鎳液和鍍錫液，(2)除油；(3)一次水洗；(4)堿液刻蝕；(5)二次水洗；(6)酸洗；(7)三次水洗；(8)第一次浸三元鋅鎳鐵合金；(9)硝酸退鋅；(10)第二次浸三元鋅鎳鐵合金；(11)電鍍鎳：電鍍鎳的電流密度15～25A/cm2，鍍鎳液的溫度50～90℃、pH值4～6，時(shí)間2～5秒；(12)電鍍錫：電鍍錫的電流密度5～20A/cm2，鍍錫液的溫度40～70℃、pH值3～5，時(shí)間3～8秒。本發(fā)明保證電鍍層與鋁合金板的結(jié)合力良好，從而不起泡、無(wú)脫落、不起皮、成本低、污染少。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍工藝，具體地說(shuō)是一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，芯片集成度越來(lái)越高以及LED燈的大面積化，其帶來(lái)的散熱問(wèn)題日趨嚴(yán)重。由于鋁的可焊性能差，目前常采用方法是先將鋁片沖壓成型后進(jìn)行化學(xué)鍍或電鍍來(lái)增強(qiáng)其可焊性。這種方法存在鍍層結(jié)合力差、費(fèi)時(shí)費(fèi)工、成本高的問(wèn)題。
[0003]作為可焊性鋁合金板也有直接采用鋁上鍍層工藝，鋁上鍍層工藝的關(guān)鍵在于提高結(jié)合力，清除鋁表面上的氧化膜，并防止它重新生成。通常要在鋁基上鍍覆一層與之結(jié)合牢固的底層或中間層。
[0004]鋁和底層金屬的結(jié)合要滿足以下條件:
[0005]1.完全無(wú)氧化膜和油污的表面；
[0006]2.與鋁直接接觸的底層金屬要與鋁的晶格常數(shù)比較接近，而且原子半徑較??；
[0007]3.如果形成合金則要有較高的固溶度，以利于鍍層在原沉積層上的延伸。
[0008]目前，作為可焊性鋁合金板采用鋁上鍍層工藝的是鋁上鍍鎳工藝，該工藝采用鎳作為可焊性鍍層，存在鍍層結(jié)合力差、成本高、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能夠保證電鍍層與鋁合金板能夠形成細(xì)晶致密浸鍍層，結(jié)合力良好，成本低、污染少的鋁合金板用三元浸鋅錫鎳工藝。
[0010]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝，特征是:包括以下工藝步驟:
[0011](1)配制堿液、酸液、三元浸鋅鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鎳液和鍍錫液，待用；
[0012]所述堿液的配制:氫氧化鈉25~80g/L、碳酸鈉25~70g/L、磷酸鈉25~80g/L、氟化鈉2~25g/L、十二烷基硫酸鈉0.2~2g/L、其余為水；將上述氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液；
[0013]所述酸液的配制:硝酸45~80g/L、硫酸15~35g/L、其余為水；將上述硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液；
[0014]所述三元浸鋅鎳鐵合金液的配制:氫氧化鈉200~600g/L、氧化鋅25~200g/L、氯化鎳6~30g/L、氯化亞鐵含量為6~20g/L、酒石酸鉀鈉100~200g/L、葡萄酸鈉含量為80~150g/L、硝酸鈉5~20g/L、其余為水；將上述氫氧化鈉、氧化鋅、氯化鎳、氯化亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成三元浸鋅鎳鐵合金液；
[0015]所述退鋅溶液的配制:硝酸45~100g/L、硫酸10~90g/L、其余為水；將上述硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液；
[0016]所述鍍鎳液的配制；硫酸鎳300~500g/L、硼酸50~80g/L、氯化鎳60~100g/L、十二烷基磺酸鈉0.1~3g/L、其余為水；將上述硫酸鎳、硼酸、氯化鎳、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鎳液。
[0017]所述鍍錫液的配制:氯化亞錫50~200g/L、苯酚磺酸15~80g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸6~30g/L、其余為水；將上述氯化亞錫、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。
[0018](2)除油:將鋁合金板在濃度為20~80g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為60~90°C，時(shí)間20~55秒；
[0019](3) 一次水洗:將除油后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0020](4)堿液刻蝕:將一次水洗后的招合金板在堿液中處理，堿液溫度為70~90°C,時(shí)間20~50秒；
[0021](5) 二次水洗:將經(jīng)堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0022](6)酸洗:將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為40~70°C，時(shí)間10~30秒；
[0023](7)三次水洗:將經(jīng)酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0024](8)第一次浸三元鋅鎳鐵合金:將經(jīng)三次水洗后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為35~70°C，時(shí)間20~60秒；
[0025](9)硝酸退鋅:將經(jīng)第一次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為50 ~75°C，時(shí)間5~30秒；
[0026](10)第二次浸三元鋅鎳鐵合金:將經(jīng)硝酸退鋅后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為55~90°C，時(shí)間30~55秒；
[0027](11)電鍍鎳:對(duì)經(jīng)第二次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板進(jìn)行電鍍鎳，電鍍鎳的電流密度為15~25A/cm2，鍍鎳液的溫度為50~90°C，鍍鎳液的PH值為4~6，時(shí)間2~5秒；
[0028](12)電鍍錫:對(duì)經(jīng)鍍鎳處理后的鋁合金板進(jìn)行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為5~20A/cm2,鍍錫液的溫度為40~70°C，鍍錫液的PH值為3~5，時(shí)間3~8秒。
[0029]所述招合金板的車(chē)速為2~40m/min。
[0030]本發(fā)明的除油、堿液刻蝕、硝酸清洗、第一次浸三元鋅鎳鐵合金、退鋅合金、第二次浸三元鋅鎳鐵合金、電鍍鎳、電鍍錫工藝段的采用保證了電鍍層與鋁合金板能夠形成細(xì)晶致密浸鍍層，結(jié)合力良好，從而不起泡、無(wú)脫落、不起皮、成本低、污染少。
【具體實(shí)施方式】:
[0031]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0032]本發(fā)明所使用的鋁用堿性脫脂劑采用堿性低溫鋁合金除油脫脂劑。
[0033]本發(fā)明中的堿液刻蝕步驟能夠形成微觀不平的粗糙面，以確保鍍層與基體的結(jié)合力，在經(jīng)過(guò)硝酸清洗后可以獲得壇口狀孔洞，正是這些壇口狀孔洞對(duì)浸鋅起著錨接作用，為獲得結(jié)合力良好的后續(xù)鍍層打下了堅(jiān)固的基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)第二次浸三元鋅鎳鐵合金后獲得致密的鋅鎳鐵合金層，可以保證其后續(xù)的電鍍層結(jié)合力。
[0034]實(shí)施例一:一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝，包括以下工藝步驟:
[0035](I)配制堿液、酸液、三元浸鋅鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鎳液和鍍錫液，待用；[0036]所述堿液的配制:氫氧化鈉25g/L、碳酸鈉2g//L、磷酸鈉25g/L、氟化鈉2g/L、十二烷基硫酸鈉0.2g/L、其余為水；將氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液；
[0037]所述酸液的配制:硝酸45g/L、硫酸15g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液；[0038]所述三元浸鋅鎳鐵合金液的配制:氫氧化鈉200g/L、氧化鋅25g/L、氯化鎳6g/L、氯化亞鐵含量為6g/L、酒石酸鉀鈉100g/L、葡萄酸鈉含量為80g/L、硝酸鈉5g/L、其余為水；將氫氧化鈉、氧化鋅、氯化鎳、氯化亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成三元浸鋅鎳鐵合金液；
[0039]所述退鋅溶液的配制:硝酸45g/L、硫酸10g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液；
[0040]所述鍍鎳液的配制:硫酸鎳300g/L、硼酸50g/L、氯化鎳60g/L、十二烷基磺酸鈉
0.lg/L、其余為水；將硫酸鎳、硼酸、氯化鎳、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鎳液。
[0041]所述鍍錫液的配制:氯化亞錫50g/L、苯酚磺酸15g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸6g/L、其余為水；將氯化亞錫、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。
[0042](2)除油:將鋁合金板在濃度為20g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為60°C，時(shí)間20秒；
[0043](3) 一次水洗:將除油后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0044](4)堿液刻蝕:將一次水洗后的鋁合金板在堿液中處理，堿液溫度為70°C，時(shí)間20秒；
[0045](5) 二次水洗:將經(jīng)堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0046](6)酸洗:將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為40°C，時(shí)間10秒；
[0047](7)三次水洗:將經(jīng)酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0048](8)第一次浸三元鋅鎳鐵合金:將經(jīng)三次水洗后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為35°C，時(shí)間20秒；
[0049](9)硝酸退鋅:將經(jīng)第一次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為50°C，時(shí)間5秒；
[0050](10)第二次浸三元鋅鎳鐵合金:將經(jīng)硝酸退鋅后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為55°C，時(shí)間30秒；
[0051](11)電鍍鎳:對(duì)經(jīng)第二次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板進(jìn)行電鍍鎳，電鍍鎳的電流密度為15A/cm2，鍍鎳液的溫度為50°C，鍍鎳液的PH值為4，時(shí)間2秒；
[0052](12)電鍍錫:對(duì)經(jīng)鍍鎳處理后的鋁合金板進(jìn)行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為5A/cm2,鍍錫液的溫度為40°C，鍍錫液的PH值為3，時(shí)間3秒。
[0053]所述招合金板的車(chē)速為2m/min。
[0054]本發(fā)明得到的可焊性鋁合金板鍍層外觀良好，結(jié)合力良好，采用國(guó)標(biāo)GB/T9286-1998方法檢測(cè)結(jié)合力為O級(jí)，采用SAT-5100可焊性測(cè)試儀測(cè)試其潤(rùn)濕時(shí)間為0.9秒，焊接性能優(yōu)異。[0055]實(shí)施例二:一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝，包括以下工藝步驟:
[0056](I)配制堿液、酸液、三元浸鋅鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鎳液和鍍錫液,待用；
[0057]所述堿液的配制:氫氧化鈉80g/L、碳酸鈉70g/L、磷酸鈉80g/L、氟化鈉25g/L、十二烷基硫酸鈉2g/L、其余為水；將氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液；
[0058]所述酸液的配制:硝酸80g/L、硫酸35g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液；
[0059]所述三元浸鋅鎳鐵合金液的配制:氫氧化鈉600g/L、氧化鋅200g/L、氯化鎳30g/L、氯化亞鐵含量為20g/L、酒石酸鉀鈉200g/L、葡萄酸鈉含量為150g/L、硝酸鈉20g/L、其余為水；將氫氧化鈉、氧化鋅、氯化鎳、氯化亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成三元浸鋅鎳鐵合金液；
[0060]所述退鋅溶液的配制:硝酸100g/L、硫酸90g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液；
[0061]所述鍍鎳液的配制:硫酸鎳500g/L、硼酸80g/L、氯化鎳100g/L、十二烷基磺酸鈉3g/L、其余為水；將硫酸鎳、硼酸、氯化鎳、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鎳液。
[0062]所述鍍錫液的配制:氯化亞錫200g/L、苯酚磺酸80g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸30g/L、其余為水；將氯化亞錫、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。
[0063](2)除油:將鋁合金板在濃度為80g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為90°C，時(shí)間55秒；
[0064](3) 一次水洗:將除油后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0065](4)堿液刻蝕:將一次水洗后的鋁合金板在堿液中處理，堿液溫度為90°C，時(shí)間50秒；
[0066](5) 二次水洗:將經(jīng)堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0067](6)酸洗；將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為70°C，時(shí)間30秒；
[0068](7)三次水洗:將經(jīng)酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0069](8)第一次浸三元鋅鎳鐵合金:將經(jīng)三次水洗后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為70°C，時(shí)間60秒；
[0070](9)硝酸退鋅:將經(jīng)第一次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為75°C，時(shí)間30秒；
[0071](10)第二次浸三元鋅鎳鐵合金:將經(jīng)硝酸退鋅后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為90°C，時(shí)間55秒；
[0072](11)電鍍鎳:對(duì)經(jīng)第二次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板進(jìn)行電鍍鎳，電鍍鎳的電流密度為25A/cm2，鍍鎳液的溫度為90°C，鍍鎳液的PH值為6，時(shí)間5秒；
[0073](12)電鍍錫:對(duì)經(jīng)鍍鎳處理后的鋁合金板進(jìn)行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為20A/cm2,鍍錫液的溫度為70°C，鍍錫液的PH值為5，時(shí)間8秒。
[0074]所述招合金板的車(chē)速為40m/min。
[0075]本發(fā)明得到的可焊性鋁合金板鍍層外觀良好，結(jié)合力良好，采用國(guó)標(biāo)GB/T9286-1998方法檢測(cè)結(jié)合力為O級(jí)，采用SAT-5100可焊性測(cè)試儀測(cè)試其潤(rùn)濕時(shí)間為1.1秒，焊接性能優(yōu)異。[0076]實(shí)施例三:一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝，包括以下工藝步驟:
[0077](1)配制堿液、酸液、三元浸鋅鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鎳液和鍍錫液,待用；
[0078]所述堿液的配制:氫氧化鈉50g/L、碳酸鈉45g/L、磷酸鈉55g/L、氟化鈉12g/L、十二烷基硫酸鈉lg/L、其余為水；將氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液；
[0079]所述酸液的配制:硝酸60g/L、硫酸25g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液；
[0080]所述三元浸鋅鎳鐵合金液的配制:氫氧化鈉400g/L、氧化鋅120g/L、氯化鎳18g/L、氯化亞鐵含量為13g/L、酒石酸鉀鈉150g/L、葡萄酸鈉含量為125g/L、硝酸鈉13g/L、其余為水；將氫氧化鈉、氧化鋅、氯化鎳、氯化亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成三元浸鋅鎳鐵合金液；
[0081]所述退鋅溶液的配制:硝酸75g/L、硫酸50g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液；
[0082]所述鍍鎳液的配制:硫酸鎳400g/L、硼酸60g/L、氯化鎳80g/L、十二烷基磺酸鈉2g/L、其余為水；將硫酸鎳、硼酸、氯化鎳、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鎳液。
[0083]所述鍍錫液的配制:氯化亞錫125g/L、苯酚磺酸40g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸18g/L、其余為水；將氯化亞錫、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。
[0084](2)除油:將鋁合金板在濃度為50g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為80°C，時(shí)間40秒；
[0085](3) 一次水洗:將除油后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0086](4)堿液刻蝕:將一次水洗后的鋁合金板在堿液中處理，堿液溫度為80°C，時(shí)間30秒；
[0087](5) 二次水洗:將經(jīng)堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0088](6)酸洗:將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為60°C，時(shí)間20秒；
[0089](7)三次水洗:將經(jīng)酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0090](8)第一次浸三元鋅鎳鐵合金:將經(jīng)三次水洗后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為50°C，時(shí)間40秒；
[0091](9)硝酸退鋅:將經(jīng)第一次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為65°C，時(shí)間20秒；
[0092](10)第二次浸三元鋅鎳鐵合金:將經(jīng)硝酸退鋅后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為70°C，時(shí)間45秒；
[0093](11)電鍍鎳:對(duì)經(jīng)第二次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板進(jìn)行電鍍鎳，電鍍鎳的電流密度為20A/cm2，鍍鎳液的溫度為70°C，鍍鎳液的PH值為5，時(shí)間3秒；
[0094](12)電鍍錫:對(duì)經(jīng)鍍鎳處理后的鋁合金板進(jìn)行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為12A/cm2,鍍錫液的溫度為55°C，鍍錫液的PH值為4，時(shí)間5秒。[0095]所述鋁合金板的車(chē)速為21m/min。
[0096]本發(fā)明得到的可焊性鋁合金板鍍層外觀良好，結(jié)合力良好，采用國(guó)標(biāo)GB/T9286-1998方法檢測(cè)結(jié)合力為O級(jí)，采用SAT-5100可焊性測(cè)試儀測(cè)試其潤(rùn)濕時(shí)間為1.2秒，焊接性能優(yōu)異。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝，特征是:包括以下工藝步驟: (1)配制堿液、酸液、三元浸鋅鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鎳液和鍍錫液，待用； 所述堿液的配制:氫氧化鈉25~80g/L、碳酸鈉25~70g/L、磷酸鈉25~80g/L、氟化鈉2~25g/L、十二烷基硫酸鈉0.2~2g/L、其余為水；將上述氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液； 所述酸液的配制:硝酸45~80g/L、硫酸15~35g/L、其余為水；將上述硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液； 所述三元浸鋅鎳鐵合金液的配制:氫氧化鈉200~600g/L、氧化鋅25~200g/L、氯化鎳6~30g/L、氯化亞鐵含量為6~20g/L、酒石酸鉀鈉100~200g/L、葡萄酸鈉含量為80~150g/L、硝酸鈉5~20g/L、其余為水；將上述氫氧化鈉、氧化鋅、氯化鎳、氯化亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成三元浸鋅鎳鐵合金液； 所述退鋅溶液的配制:硝酸45~100g/L、硫酸10~90g/L、其余為水；將上述硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液； 所述鍍鎳液的配制:硫酸鎳300~500g/L、硼酸50~80g/L、氯化鎳60~100g/L、十二烷基磺酸鈉0.1~3g/L、其余為水；將上述硫酸鎳、硼酸、氯化鎳、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鎳液。 所述鍍錫液的配制:氯化亞錫50~200g/L、苯酚磺酸15~80g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸6~30g/L、其余為水；將上述氯化亞錫、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。 (2)除油:將鋁合金板在濃度為20~80g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為60~90°C，時(shí)間20~55秒； (3)一次水洗:將除油后的鋁`合金板在常溫下用去離子水清洗； (4)堿液刻蝕:將一次水洗后的招合金板在堿液中處理，堿液溫度為70~90°C,時(shí)間20~50秒； (5)二次水洗:將經(jīng)堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗； (6)酸洗:將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為40~70°C，時(shí)間10~30秒； (J)三次水洗:將經(jīng)酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗； (8)第一次浸三元鋅鎳鐵合金:將經(jīng)三次水洗后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為35~70°C，時(shí)間20~60秒； (9)硝酸退鋅:將經(jīng)第一次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為50~75°C，時(shí)間5~30秒； (10)第二次浸三元鋅鎳鐵合金:將經(jīng)硝酸退鋅后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為55~90°C，時(shí)間30~55秒； (11)電鍍鎳:對(duì)經(jīng)第二次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板進(jìn)行電鍍鎳，電鍍鎳的電流密度為15~25A/cm2，鍍鎳液的溫度為50~90°C，鍍鎳液的PH值為4~6，時(shí)間2~5秒； (12)電鍍錫:對(duì)經(jīng)鍍鎳處理后的鋁合金板進(jìn)行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為5~20A/cm2,鍍錫液的溫度為40~70°C，鍍錫液的PH值為3~5，時(shí)間3~8秒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝，其特征是:所述鋁合金板的車(chē)速為2~40m/min。
【文檔編號(hào)】C25D5/12GK103668198SQ201210330131
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月1日
【發(fā)明者】周明華 申請(qǐng)人:無(wú)錫新大中薄板有限公司