本發(fā)明屬于鋁合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金手機外殼高光邊的表面處理方法。

背景技術(shù)：

隨著人們對智能手機審美觀的提高，如何讓手機正面玻璃面板和金屬中框巧妙的融為一體，各手機廠商對手機外殼的表面處理提出了更高一級的要求，即將手機外殼與正面玻璃面板邊接觸的高光邊顏色做成黑色，使中框與玻璃面板顏色一致，形成無邊框視覺感，營造出一種真正意義上的“熄屏美學(xué)”。為達到此目的，可采取工藝對手機外殼高光邊與正面玻璃面板接觸的區(qū)域染成黑色。從技術(shù)上講，手機外殼高光邊與正面玻璃面板接觸的區(qū)域染成黑色常采用以下工藝實現(xiàn)：1、采用印刷工藝，將高光邊印刷黑色油墨，缺點是油墨易掉墨，不耐磨，信賴性差；2、采用激光鐳雕工藝，將高光邊雕黑，缺點是雕出來的黑邊亮度不夠和顏色不夠黑，與玻璃面板顏色差異太大；3、采用陽極氧化工藝，將高光邊陽極氧化成黑色，但現(xiàn)有工藝要么難以實現(xiàn)，要么黑邊和非黑邊的交界邊不直，產(chǎn)品良率很低。

陽極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁合金的陽極氧化就是鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。這層金屬氧化物薄膜可以改變表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性，增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。當(dāng)前市場上通訊智能手機鋁合金外殼類產(chǎn)品主要采用一次陽極氧化，高檔手機外殼采用CNC高光后進行二次陽極氧化。

因為手機外殼邊框的黑邊只占高光邊的局部，并非整個高光邊，因此高光邊存在兩種顏色。為保證高光邊的高亮效果，高光邊與非高光邊需分兩次陽極氧化，因此對整個產(chǎn)品來說需做三次陽極氧化，由高光邊需陽極氧化成兩種不同顏色，兩次陽極氧化的顏色交界邊是否成直線是關(guān)鍵。常用的三次陽極氧化工藝方法不適用于手機高光邊，要么無法實現(xiàn)，要么第二次陽極氧化和第三次陽極氧化的顏色交界邊不直，影響產(chǎn)品外觀效果，產(chǎn)品良率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種鋁合金手機外殼高光邊的表面處理方法，，該方法能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金手機外殼中三次陽極氧化中的難點，保證鋁合金手機外殼高光邊中的黑邊與非黑邊交界邊的直線度，使手機外殼縱向邊框與顯示屏顏色一致，形成無邊框視覺感，提高產(chǎn)品良率。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種鋁合金手機外殼高光邊的表面處理方法，包括以下步驟：

步驟(1)將鋁合金手機外殼進行外型和內(nèi)腔加工，手機外殼包括后蓋以及邊框；手機外殼依次經(jīng)表面打磨、表面堿洗、表面噴砂、第一次陽極氧化后，對邊框進行CNC高光處理，形成高光邊，邊框包括位于手機外殼上下兩端的橫向邊框、位于手機外殼左右兩側(cè)的縱向邊框以及連接橫向邊框和縱向邊框的轉(zhuǎn)角邊，縱向邊框包括靠近顯示屏的上框邊和遠離顯示屏的下框邊；然后對手機外殼進行除油清洗；

步驟(2)將遮蔽治具蓋板蓋在手機外殼內(nèi)腔上方，然后把手機外殼置于保護套內(nèi)，裝夾保護套后放入遮蔽治具底座內(nèi)；選擇油墨和稀釋劑混合后，噴涂于遮蔽治具和手機外殼，使高光邊及內(nèi)腔側(cè)邊噴涂有油墨，油墨為UV感光油墨；

步驟(3)將噴涂于遮蔽治具和手機外殼的油墨進行烘烤，烘烤完后將遮蔽治具去除；

步驟(4)手機外殼烘烤完畢后，將手機外殼和曝光治具裝配好，置于曝光機進行紫外曝光處理；曝光治具設(shè)置有菲林，菲林包括透光區(qū)和遮光區(qū)，透光區(qū)覆蓋于上框邊，上框邊的油墨被曝光；遮光區(qū)覆蓋于轉(zhuǎn)角邊、橫向邊框及下框邊，轉(zhuǎn)角邊、橫向邊框及下框邊的油墨未被曝光；

步驟(5)采用顯影液噴涂于已曝光的手機外殼，進行顯影處理，手機外殼上未被曝光的油墨被顯影液溶解去除掉，被曝光部位的油墨被保留；

步驟(6)將顯影后的手機外殼進行烘烤，烘烤完畢后采用UV照射固化油墨；

步驟(7)將紫外光固化后的手機外殼進行第二次陽極氧化處理；

步驟(8)將經(jīng)過第二次陽極氧化后的手機外殼置于脫墨劑中，脫除油墨；

步驟(9)將脫除油墨的手機外殼進行第三次陽極氧化處理。

本發(fā)明采用第三次陽極氧化工藝，使手機外殼縱向邊框與顯示屏接觸的區(qū)域為黑邊，手機外殼縱向邊框與顯示屏保持顏色一致，形成視覺上的無邊框效果，營造出“熄屏美學(xué)”視覺效果，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率高。

其中，所述步驟(1)中，除油清洗的方法包括以下步驟：

將手機外殼上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為50-60℃，脫脂時間為100-140s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為5-10s，進行水洗；在75-85℃溫度下超聲波清洗50-70s，然后烘干，烘烤溫度為75-85℃，烘烤時間為9-11min。通過對已經(jīng)CNC高光后的產(chǎn)品進行除油清洗，可將產(chǎn)品表面油跡、水印等臟污去除，保證產(chǎn)品表面清洗干凈。

其中，所述步驟(2)中，油墨包括以下重量份的組分：

丙烯酸樹脂，是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂，具有優(yōu)異的耐熱性、耐水性、耐溶劑性和耐磨耐劃性。石英砂添加于油墨體系中，能減少和消除沉淀、分層現(xiàn)象，可使固化物的抗拉、抗壓強度增強，耐磨性能提高，并能增大固化物的導(dǎo)熱系數(shù)，增加阻燃性能，吸附性能好，易混合，無結(jié)團現(xiàn)象，加進丙烯酸樹脂中，不但提高了固化物的各項性能，同時也降低了產(chǎn)品成本。乙二醇單丁醚是優(yōu)良的溶劑，也是優(yōu)良的表面活性劑，可清除金屬、玻璃、塑料等表面的油垢，加入于油墨體系中對各組分具有良好的溶解性和分散性，使各組分實現(xiàn)良好的復(fù)合。本發(fā)明的油墨為感光型曝光油墨，各組分互相配合，使油墨具有優(yōu)良的耐酸堿性，能耐陽極氧化工藝。

進一步地，所述光敏劑為907光敏劑，具有很強的紫外光吸收能力，在有機溶劑和單體中有很強的溶解性，與油墨中其他組分相容性好。

其中，所述步驟(2)中，油墨噴涂前過280-320目的濾網(wǎng)，油墨的噴涂厚度為0.05-0.07mm。油墨噴涂過濾，可去除油墨的雜質(zhì)和大的油墨顆粒，使油墨均勻噴涂于手機外殼。通過對油墨噴涂厚度的控制，使油墨厚度適中，具有良好遮蔽效果的同時，同時方便后續(xù)進行的烘烤和紫外曝光工序且便于被顯影液除去。進一步地，所述步驟(2)中，油墨和稀釋劑的體積比為1：0.55-0.65，油墨和稀釋劑混合物的粘度為15-16秒/斗。粘度單位表示測量粘度的漏斗裝滿油墨后，松開漏斗下方的漏孔，油墨漏完所需時間(秒)。通過對油墨和稀釋劑混合物粘度的調(diào)整，使油墨具有良好的成模性，與鋁合金外殼附著力好，可均勻噴涂于手機外殼，提供產(chǎn)品良率。

其中，所述步驟(3)中，油墨烘烤溫度為85-95℃，烘烤時間為40-50min，使油墨具有良好的成膜性和附著性。

其中，所述步驟(4)中，紫外曝光的光照強度為300-500mj/cm²。手機外殼上油墨被曝光部位被保留，而未被曝光的油墨被顯影液溶解去除掉。從而使得縱框邊的遮蔽油墨得以保留。本發(fā)明采用立體式曝光方式，高光邊和內(nèi)腔小側(cè)面上都有油墨，采用紫外曝光同時一次曝光。與傳統(tǒng)的平面曝光相比，既了保證遮蔽油墨在第二次陽極氧化時不脫落，又能避免油墨在第二次陽極氧化時被化學(xué)藥水浸蝕，保證第二次陽極氧化與第三次陽極氧化的交界邊的直線度。

其中，所述步驟(5)中，顯影液為質(zhì)量百分比濃度為1-1.5％的碳酸鈉溶液，碳酸鈉溶液曝可對未曝光油墨進行清洗，清洗效果良好。

其中，所述步驟(6)中，手機外殼的烘烤溫度為85-95℃，烘烤時間為28-32min，UV固化的光照強度為1800-2200mj/cm²，確保油墨固化效果好，且加工效率高，降低生產(chǎn)成本。

其中，所述步驟(7)中，第二次陽極氧化處理的方法包括以下步驟：

A1、將手機外殼上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為50-60℃，脫脂時間為100-140s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為5-10s，進行水洗；

A2、以手機外殼為陽極置于電解液中進行電解，電解電壓為9-11V，電解時間為28-32min，水洗；

A3、對手機外殼進行表調(diào)，表調(diào)溫度為50-60℃，表調(diào)時間為100-140s；通過表調(diào)，能消除經(jīng)強酸和強堿所引起的腐蝕，增強氧化膜的耐蝕性和染色時的結(jié)合力；表調(diào)后在常溫下超聲波清洗50-70s，水洗，染色1-2min后，然后水洗，在92-98℃溫度下封孔，封孔時間為28-32min，水洗后在75-85℃溫度下超聲波清洗50-70s，烘干。

第二次陽極氧化主要是針對未被油墨遮蔽的高光邊進行，第二次陽極氧化的顏色與后蓋顏色相同。通過對已經(jīng)被CNC處理好的手機外殼高光邊進行第二次陽極氧化處理，使表面被氧化，形成致密、堅硬的氧化膜，讓其更加耐磨且不易沾污，同時通過對第二次陽極氧化處理工藝和參數(shù)進行控制，還可避免油墨脫落，避免遮蔽區(qū)域被陽極氧化，影響產(chǎn)品良率。

其中，所述步驟(9)中，第三次陽極氧化處理的方法包括以下步驟：

B1、將手機外殼上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為50-60℃，脫脂時間為100-140s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為5-10s，進行水洗；

B2、以手機外殼為陽極置于電解液中進行電解，電解電壓為9-11V，電解時間為42-48min，水洗；

B3、對手機外殼進行表調(diào)，表調(diào)溫度為50-60℃，表調(diào)時間為150-210s；在常溫下超聲波清洗50-70s，水洗后，將高光邊靠近顯示屏的上框邊染成黑色，染色溫度為52-58℃染色時間為1-2min，然后水洗，在92-98℃溫度下封孔，封孔時間為28-32min，水洗后在75-85℃溫度下超聲波清洗50-70s，烘干。

經(jīng)過第三次陽極氧化工藝，將高光邊縱向邊框的區(qū)域靠近陽極氧化成黑色，黑色區(qū)域不易掉色，耐磨好且不易沾污性，既能達到外觀要求，又能使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，良率高。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的鋁合金手機外殼高光邊的表面處理方法，先采用UV感光油墨噴涂遮蔽高光邊，再經(jīng)曝光、顯影去掉多余油墨，然后通過第二次陽極氧化、脫墨、第三次陽極氧化工藝，使手機外殼縱向邊框靠近顯示屏區(qū)域與顯示屏顏色一致，形成無邊框視覺感，營造出一種真正意義上的“熄屏美學(xué)”；本發(fā)明對手機外殼一共進行了三次陽極氧化處理，并采用立體式曝光方式，與傳統(tǒng)的平面曝光相比，既保證遮蔽油墨在第二次陽極時不脫落，又能避免遮蔽油墨在第二次陽極氧化時不被化學(xué)藥水浸蝕，保證第二次陽極氧化和第三次陽極氧化的顏色交界邊的直線度，即保證鋁合金手機外殼高光邊中的黑邊與非黑邊交界邊的直線度，生產(chǎn)良率高達90％以上，成本低，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

利用附圖對發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明遮蔽治具底座、手機外殼及遮蔽治具蓋板的裝配分解圖。

圖2是本發(fā)明手機外殼顯影后效果圖。

圖3是本發(fā)明手機外殼第二次陽極氧化后效果圖。

圖4是本發(fā)明手機外殼經(jīng)第二次陽極氧化后脫除油墨效果圖。

圖5是本發(fā)明手機外殼第三次陽極氧化后效果圖。

附圖標(biāo)記包括：1-遮蔽治具底座2-手機外殼3-遮蔽治具蓋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，見附圖1-5。

結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例1

本實施例中，一種鋁合金手機外殼2高光邊的表面處理方法，包括以下步驟：

步驟(1)將鋁合金手機外殼2進行外型和內(nèi)腔加工，手機外殼2包括后蓋以及邊框；手機外殼2依次經(jīng)表面打磨、表面堿洗、表面噴砂、第一次陽極氧化后，對邊框進行CNC高光處理，形成高光邊，邊框包括位于手機外殼2上下兩端的橫向邊框、位于手機外殼2左右兩側(cè)的縱向邊框以及連接橫向邊框和縱向邊框的轉(zhuǎn)角邊，縱向邊框包括靠近顯示屏的上框邊和遠離顯示屏的下框邊；然后對手機外殼2進行除油清洗；

步驟(2)將遮蔽治具蓋板3蓋在手機外殼2內(nèi)腔上方，然后把手機外殼2置于保護套內(nèi)，裝夾保護套后放入遮蔽治具底座1內(nèi)；選擇油墨和稀釋劑混合后，噴涂于遮蔽治具和手機外殼2，使高光邊及內(nèi)腔側(cè)邊噴涂有油墨，油墨為UV感光油墨；油墨噴涂前過300目的濾網(wǎng)，將過濾過的油墨放入專用油墨箱內(nèi)，啟動自動噴涂機進噴涂作業(yè)，油墨的噴涂厚度為0.06mm；優(yōu)選地，所述稀釋劑為深圳萬佳原精化科技有限公司生產(chǎn)的WJ-636型稀釋劑；

步驟(3)將噴涂于遮蔽治具和手機外殼2的油墨進行烘烤，烘烤完后將遮蔽治具去除；油墨烘烤溫度為90℃，烘烤時間為45min；

步驟(4)手機外殼2烘烤完畢后，將手機外殼2和曝光治具裝配好，置于曝光機進行紫外曝光處理；曝光治具設(shè)置有菲林，菲林包括透光區(qū)和遮光區(qū)，透光區(qū)覆蓋于上框邊，上框邊的油墨被曝光；遮光區(qū)覆蓋于轉(zhuǎn)角邊、橫向邊框及下框邊，轉(zhuǎn)角邊、橫向邊框及下框邊的油墨未被曝光；紫外曝光的光照強度為400mj/cm²；操作時，曝光治具設(shè)置有定位裝置，菲林按定位要求貼于菲林，貼好菲林的曝光治具放在手機外殼2內(nèi)腔內(nèi)，將手機外殼2連同曝光治具一起放到曝光機雙層工作臺面上，曝光機選用LED平行光源式曝光機，曝光機附帶真空吸附薄膜，曝光時薄膜抽真空將菲林緊密貼合于手機外殼2上方；

步驟(5)采用顯影液噴涂于已曝光的手機外殼2，進行顯影處理，顯影液為質(zhì)量百分比濃度為1.2％的碳酸鈉溶液；手機外殼2上未被曝光的油墨被顯影液溶解去除掉，被曝光部位的油墨被保留；本發(fā)明手機外殼顯影后效果圖如圖2所示，縱向邊框的顏色較深部位即為上邊框，該部位未被曝光，油墨得以保留。

步驟(6)將顯影后的手機外殼2進行烘烤，烘烤溫度為90℃，烘烤時間為30min，烘烤完畢后采用UV照射固化油墨，UV固化的光照強度為2000mj/cm²；為避免油墨UV固化時因高溫對后續(xù)脫油墨的影響，故UV機選用低溫的LED紫外光源；

步驟(7)將紫外光固化后的手機外殼2進行第二次陽極氧化處理；本發(fā)明手機外殼第二次陽極氧化后效果圖如圖3所示，縱向邊框的顏色較深部位為為上邊框，油墨得以保留；手機外殼邊框(除上框邊以外)的轉(zhuǎn)角邊和其他部位經(jīng)第二次陽極氧化處理后，顏色與后蓋顏色相同；從圖中可以看出，高光邊(即除上框邊以外的手機外殼邊框)與覆蓋有油墨的上邊框的交界邊為直線；

步驟(8)將經(jīng)過第二次陽極氧化后的手機外殼2置于脫墨劑中，脫除油墨；優(yōu)選地，所述脫墨劑為深圳萬佳原精化科技有限公司生產(chǎn)的WJY-888B型脫墨劑；本發(fā)明手機外殼經(jīng)第二次陽極氧化后脫除油墨效果圖如圖4所示，上框邊的油墨被除去；

步驟(9)將脫除油墨的手機外殼2進行第三次陽極氧化處理，本發(fā)明手機外殼經(jīng)第三次陽極氧化后效果圖如圖5所示，上框邊經(jīng)第三次陽極氧化后變成黑色，形成黑邊，黑邊與高光邊(即除上框邊以外的手機外殼邊框)的交界邊為直線。

本實施例中，所述步驟(1)中，除油清洗的方法包括以下步驟：

將手機外殼2上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為55℃，脫脂時間為120s，經(jīng)二道水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為8s，進行三道水洗；在80℃溫度下超聲波清洗60s，然后烘干，烘烤溫度為80℃，烘烤時間為10min。

本實施例中，所述步驟(2)中，油墨包括以下重量份的組分：

進一步地，所述光敏劑為907光敏劑。

本實施例中，所述步驟(7)中，第二次陽極氧化處理的方法包括以下步驟：

A1、將手機外殼2上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為55℃，脫脂時間為120s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為8s，進行水洗；

A2、以手機外殼2為陽極置于電解液中進行電解，電解電壓為10V，電解時間為30min，水洗；

A3、對手機外殼2進行表調(diào)，表調(diào)溫度為55℃，表調(diào)時間為120s；在常溫下超聲波清洗60s，水洗，染色90s后，然后水洗，在95℃溫度下封孔，封孔時間為30min，水洗后在80℃溫度下超聲波清洗60s，烘干，烘烤溫度為80℃，烘烤時間為10min。

本實施例中，所述步驟(9)中，第三次陽極氧化處理的方法包括以下步驟：

B1、將手機外殼2上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為55℃，脫脂時間為120s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為8s，進行水洗；

B2、以手機外殼2為陽極置于電解液中進行電解，電解電壓為10V，電解時間為45min，水洗；

B3、對手機外殼2進行表調(diào)，表調(diào)溫度為55℃，表調(diào)時間為180s；在常溫下超聲波清洗60，水洗后，將高光邊靠近顯示屏的上框邊染成黑色，染色溫度為55℃染色時間為90s，然后水洗，在95℃溫度下封孔，封孔時間為30min，水洗后在80℃溫度下超聲波清洗60s，烘干，烘烤溫度為80℃，烘烤時間為10min。本實施例中各步驟的水洗為1-3道水洗。

實施例2

本實施例中，一種鋁合金手機外殼2高光邊的表面處理方法，包括以下步驟：

步驟(1)將鋁合金手機外殼2進行外型和內(nèi)腔加工，手機外殼2包括后蓋以及邊框；手機外殼2依次經(jīng)表面打磨、表面堿洗、表面噴砂、第一次陽極氧化后，對邊框進行CNC高光處理，形成高光邊，邊框包括位于手機外殼2上下兩端的橫向邊框、位于手機外殼2左右兩側(cè)的縱向邊框以及連接橫向邊框和縱向邊框的轉(zhuǎn)角邊，縱向邊框包括靠近顯示屏的上框邊和遠離顯示屏的下框邊；然后對手機外殼2進行除油清洗；

步驟(2)將遮蔽治具蓋板3蓋在手機外殼2內(nèi)腔上方，然后把手機外殼2置于保護套內(nèi)，裝夾保護套后放入遮蔽治具底座1內(nèi)；選擇油墨和稀釋劑混合后，噴涂于遮蔽治具和手機外殼2，使高光邊及內(nèi)腔側(cè)邊噴涂有油墨，油墨為UV感光油墨；油墨噴涂前過280目的濾網(wǎng)，將過濾過的油墨放入專用油墨箱內(nèi)，啟動自動噴涂機進噴涂作業(yè)，油墨的噴涂厚度為0.05mm；優(yōu)選地，所述稀釋劑為深圳萬佳原精化科技有限公司生產(chǎn)的WJ-636型稀釋劑；

步驟(3)將噴涂于遮蔽治具和手機外殼2的油墨進行烘烤，烘烤完后將遮蔽治具去除；油墨烘烤溫度為85℃，烘烤時間為50min；

步驟(4)手機外殼2烘烤完畢后，將手機外殼2和曝光治具裝配好，置于曝光機進行紫外曝光處理；曝光治具設(shè)置有菲林，菲林包括透光區(qū)和遮光區(qū)，透光區(qū)覆蓋于上框邊，上框邊的油墨被曝光；遮光區(qū)覆蓋于轉(zhuǎn)角邊、橫向邊框及下框邊，轉(zhuǎn)角邊、橫向邊框及下框邊的油墨未被曝光；紫外曝光的光照強度為300mj/cm²；操作時，曝光治具設(shè)置有定位裝置，菲林按定位要求貼于菲林，貼好菲林的曝光治具放在手機外殼2內(nèi)腔內(nèi)，將手機外殼2連同曝光治具一起放到曝光機雙層工作臺面上，曝光機選用LED平行光源式曝光機，曝光機附帶真空吸附薄膜，曝光時薄膜抽真空將菲林緊密貼合于手機外殼2上方；

步驟(5)采用顯影液噴涂于已曝光的手機外殼2，進行顯影處理，顯影液為質(zhì)量百分比濃度為1％的碳酸鈉溶液；手機外殼2上未被曝光的油墨被顯影液溶解去除掉，被曝光部位的油墨被保留；

步驟(6)將顯影后的手機外殼2進行烘烤，烘烤溫度為85℃，烘烤時間為32min，烘烤完畢后采用UV照射固化油墨，UV固化的光照強度為1800mj/cm²；為避免油墨UV固化時因高溫對后續(xù)脫油墨的影響，故UV機選用低溫的LED紫外光源；

步驟(7)將紫外光固化后的手機外殼2進行第二次陽極氧化處理；

步驟(8)將經(jīng)過第二次陽極氧化后的手機外殼2置于脫墨劑中，脫除油墨；優(yōu)選地，所述脫墨劑為深圳萬佳原精化科技有限公司生產(chǎn)的WJY-888B型脫墨劑；

步驟(9)將脫除油墨的手機外殼2進行第三次陽極氧化處理。

本實施例中，所述步驟(1)中，除油清洗的方法包括以下步驟：

將手機外殼2上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為50℃，脫脂時間為140s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為5s，進行水洗；在75℃溫度下超聲波清洗70s，然后烘干，烘烤溫度為75℃，烘烤時間為11min。

本實施例中，所述步驟(2)中，油墨包括以下重量份的組分：

進一步地，所述光敏劑為907光敏劑。

本實施例中，所述步驟(7)中，第二次陽極氧化處理的方法包括以下步驟：

A1、將手機外殼2上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為50℃，脫脂時間為140s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為5s，進行水洗；

A2、以手機外殼2為陽極置于電解液中進行電解，電解電壓為9V，電解時間為28min，水洗；

A3、對手機外殼2進行表調(diào)，表調(diào)溫度為50℃，表調(diào)時間為140s；在常溫下超聲波清洗50s，水洗，染色1min后，然后水洗，在92℃溫度下封孔，封孔時間為32min，水洗后在75℃溫度下超聲波清洗70s，烘干，烘烤溫度為75℃，烘烤時間為11min。

本實施例中，所述步驟(9)中，第三次陽極氧化處理的方法包括以下步驟：

B1、將手機外殼2上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為50℃，脫脂時間為140s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為5s，進行水洗；

B2、以手機外殼2為陽極置于電解液中進行電解，電解電壓為9V，電解時間為48min，水洗；

B3、對手機外殼2進行表調(diào)，表調(diào)溫度為50℃，表調(diào)時間為210s；在常溫下超聲波清洗50s，水洗后，將高光邊靠近顯示屏的上框邊染成黑色，染色溫度為52℃染色時間為2min，然后水洗，在92℃溫度下封孔，封孔時間為32min，水洗后在75℃溫度下超聲波清洗70s，烘干，烘烤溫度為75℃，烘烤時間為11min。

實施例3

本實施例中，一種鋁合金手機外殼2高光邊的表面處理方法，包括以下步驟：

步驟(1)將鋁合金手機外殼2進行外型和內(nèi)腔加工，手機外殼2包括后蓋以及邊框；手機外殼2依次經(jīng)表面打磨、表面堿洗、表面噴砂、第一次陽極氧化后，對邊框進行CNC高光處理，形成高光邊，邊框包括位于手機外殼2上下兩端的橫向邊框、位于手機外殼2左右兩側(cè)的縱向邊框以及連接橫向邊框和縱向邊框的轉(zhuǎn)角邊，縱向邊框包括靠近顯示屏的上框邊和遠離顯示屏的下框邊；然后對手機外殼2進行除油清洗；

步驟(2)將遮蔽治具蓋板3蓋在手機外殼2內(nèi)腔上方，然后把手機外殼2置于保護套內(nèi)，裝夾保護套后放入遮蔽治具底座1內(nèi)；選擇油墨和稀釋劑混合后，噴涂于遮蔽治具和手機外殼2，使高光邊及內(nèi)腔側(cè)邊噴涂有油墨，油墨為UV感光油墨；油墨噴涂前過320目的濾網(wǎng)，將過濾過的油墨放入專用油墨箱內(nèi)，啟動自動噴涂機進噴涂作業(yè)，油墨的噴涂厚度為0.07mm；優(yōu)選地，所述稀釋劑為深圳萬佳原精化科技有限公司生產(chǎn)的WJ-636型稀釋劑；

步驟(3)將噴涂于遮蔽治具和手機外殼2的油墨進行烘烤，烘烤完后將遮蔽治具去除；油墨烘烤溫度為95℃，烘烤時間為40min；

步驟(4)手機外殼2烘烤完畢后，將手機外殼2和曝光治具裝配好，置于曝光機進行紫外曝光處理；曝光治具設(shè)置有菲林，菲林包括透光區(qū)和遮光區(qū)，透光區(qū)覆蓋于上框邊，上框邊的油墨被曝光；遮光區(qū)覆蓋于轉(zhuǎn)角邊、橫向邊框及下框邊，轉(zhuǎn)角邊、橫向邊框及下框邊的油墨未被曝光；紫外曝光的光照強度為500mj/cm²；操作時，曝光治具設(shè)置有定位裝置，菲林按定位要求貼于菲林，貼好菲林的曝光治具放在手機外殼2內(nèi)腔內(nèi)，將手機外殼2連同曝光治具一起放到曝光機雙層工作臺面上，曝光機選用LED平行光源式曝光機，曝光機附帶真空吸附薄膜，曝光時薄膜抽真空將菲林緊密貼合于手機外殼2上方；

步驟(5)采用顯影液噴涂于已曝光的手機外殼2，進行顯影處理，顯影液為質(zhì)量百分比濃度為1.5％的碳酸鈉溶液；手機外殼2上未被曝光的油墨被顯影液溶解去除掉，被曝光部位的油墨被保留；

步驟(6)將顯影后的手機外殼2進行烘烤，烘烤溫度為95℃，烘烤時間為28min，烘烤完畢后采用UV照射固化油墨，UV固化的光照強度為2200mj/cm²；UV機選用低溫的LED紫外光源；

步驟(7)將紫外光固化后的手機外殼2進行第二次陽極氧化處理；

步驟(8)將經(jīng)過第二次陽極氧化后的手機外殼2置于脫墨劑中，脫除油墨；優(yōu)選地，所述脫墨劑為深圳萬佳原精化科技有限公司生產(chǎn)的WJY-888B型脫墨劑；

步驟(9)將脫除油墨的手機外殼2進行第三次陽極氧化處理。

本實施例中，所述步驟(1)中，除油清洗的方法包括以下步驟：

將手機外殼2上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為60℃，脫脂時間為100s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為10s，進行水洗；在85℃溫度下超聲波清洗50s，然后烘干，烘烤溫度為85℃，烘烤時間為9min。

本實施例中，所述步驟(2)中，油墨包括以下重量份的組分：

進一步地，所述光敏劑為907光敏劑。

本實施例中，所述步驟(7)中，第二次陽極氧化處理的方法包括以下步驟：

A1、將手機外殼2上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為60℃，脫脂時間為100s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為10s，進行水洗；

A2、以手機外殼2為陽極置于電解液中進行電解，電解電壓為11V，電解時間為28min，水洗；

A3、對手機外殼2進行表調(diào)，表調(diào)溫度為60℃，表調(diào)時間為100s；在常溫下超聲波清洗70s，水洗，染色2min后，然后水洗，在98℃溫度下封孔，封孔時間為28min，水洗后在85℃溫度下超聲波清洗50s，烘干，烘烤溫度為85℃，烘烤時間為9min。

本實施例中，所述步驟(9)中，第三次陽極氧化處理的方法包括以下步驟：

B1、將手機外殼2上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為60℃，脫脂時間為100s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為10s，進行水洗；

B2、以手機外殼2為陽極置于電解液中進行電解，電解電壓為11V，電解時間為42min，水洗；

B3、對手機外殼2進行表調(diào)，表調(diào)溫度為60℃，表調(diào)時間為150s；在常溫下超聲波清洗70s，水洗后，將高光邊靠近顯示屏的上框邊染成黑色，染色溫度為58℃染色時間為1min，然后水洗，在98℃溫度下封孔，封孔時間為28min，水洗后在85℃溫度下超聲波清洗50s，烘干，烘烤溫度為85℃，烘烤時間為9min。

實施例4

本實施例中，一種鋁合金手機外殼2高光邊的表面處理方法，包括以下步驟：

步驟(1)將鋁合金手機外殼2進行外型和內(nèi)腔加工，手機外殼2包括后蓋以及邊框；手機外殼2依次經(jīng)表面打磨、表面堿洗、表面噴砂、第一次陽極氧化后，對邊框進行CNC高光處理，形成高光邊，邊框包括位于手機外殼2上下兩端的橫向邊框、位于手機外殼2左右兩側(cè)的縱向邊框以及連接橫向邊框和縱向邊框的轉(zhuǎn)角邊，縱向邊框包括靠近顯示屏的上框邊和遠離顯示屏的下框邊；然后對手機外殼2進行除油清洗；

步驟(2)將遮蔽治具蓋板3蓋在手機外殼2內(nèi)腔上方，然后把手機外殼2置于保護套內(nèi)，裝夾保護套后放入遮蔽治具底座1內(nèi)；選擇油墨和稀釋劑混合后，噴涂于遮蔽治具和手機外殼2，使高光邊及內(nèi)腔側(cè)邊噴涂有油墨，油墨為UV感光油墨；油墨噴涂前過300目的濾網(wǎng)，將過濾過的油墨放入專用油墨箱內(nèi)，啟動自動噴涂機進噴涂作業(yè)，油墨的噴涂厚度為0.07mm；優(yōu)選地，所述稀釋劑為深圳萬佳原精化科技有限公司生產(chǎn)的WJ-636型稀釋劑；

步驟(3)將噴涂于遮蔽治具和手機外殼2的油墨進行烘烤，烘烤完后將遮蔽治具去除；油墨烘烤溫度為90℃，烘烤時間為45min；

步驟(4)手機外殼2烘烤完畢后，將手機外殼2和曝光治具裝配好，置于曝光機進行紫外曝光處理；曝光治具設(shè)置有菲林，菲林包括透光區(qū)和遮光區(qū)，透光區(qū)覆蓋于上框邊，上框邊的油墨被曝光；遮光區(qū)覆蓋于轉(zhuǎn)角邊、橫向邊框及下框邊，轉(zhuǎn)角邊、橫向邊框及下框邊的油墨未被曝光；紫外曝光的光照強度為450mj/cm²；操作時，曝光治具設(shè)置有定位裝置，菲林按定位要求貼于菲林，貼好菲林的曝光治具放在手機外殼2內(nèi)腔內(nèi)，將手機外殼2連同曝光治具一起放到曝光機雙層工作臺面上，曝光機選用LED平行光源式曝光機，曝光機附帶真空吸附薄膜，曝光時薄膜抽真空將菲林緊密貼合于手機外殼2上方；

步驟(5)采用顯影液噴涂于已曝光的手機外殼2，進行顯影處理，顯影液為質(zhì)量百分比濃度為1.3％的碳酸鈉溶液；手機外殼2上未被曝光的油墨被顯影液溶解去除掉，被曝光部位的油墨被保留；

步驟(6)將顯影后的手機外殼2進行烘烤，烘烤溫度為90℃，烘烤時間為30min，烘烤完畢后采用UV照射固化油墨，UV固化的光照強度為2100mj/cm²；UV機選用低溫的LED紫外光源；

步驟(7)將紫外光固化后的手機外殼2進行第二次陽極氧化處理；

步驟(8)將經(jīng)過第二次陽極氧化后的手機外殼2置于脫墨劑中，脫除油墨；優(yōu)選地，所述脫墨劑為深圳萬佳原精化科技有限公司生產(chǎn)的WJY-888B型脫墨劑；

步驟(9)將脫除油墨的手機外殼2進行第三次陽極氧化處理。

本實施例中，所述步驟(1)中，除油清洗的方法包括以下步驟：

將手機外殼2上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為55℃，脫脂時間為120s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為9s，進行水洗；在82℃溫度下超聲波清洗60s，然后烘干，烘烤溫度為82℃，烘烤時間為10min。

本實施例中，所述步驟(2)中，油墨包括以下重量份的組分：

進一步地，所述光敏劑為907光敏劑。

本實施例中，所述步驟(7)中，第二次陽極氧化處理的方法包括以下步驟：

A1、將手機外殼2上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為55℃，脫脂時間為110s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為9s，進行水洗；

A2、以手機外殼2為陽極置于電解液中進行電解，電解電壓為10V，電解時間為30min，水洗；

A3、對手機外殼2進行表調(diào)，表調(diào)溫度為55℃，表調(diào)時間為120s；在常溫下超聲波清洗60s，水洗，染色100s后，然后水洗，在95℃溫度下封孔，封孔時間為30min，水洗后在80℃溫度下超聲波清洗60s，烘干，烘烤溫度為80℃，烘烤時間為10min。

本實施例中，所述步驟(9)中，第三次陽極氧化處理的方法包括以下步驟：

B1、將手機外殼2上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為55℃，脫脂時間為110s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為9s，進行水洗；

B2、以手機外殼2為陽極置于電解液中進行電解，電解電壓為10V，電解時間為45min，水洗；

B3、對手機外殼2進行表調(diào)，表調(diào)溫度為55℃，表調(diào)時間為200s；在常溫下超聲波清洗60s，水洗后，將高光邊靠近顯示屏的上框邊染成黑色，染色溫度為55℃染色時間為100s，然后水洗，在95℃溫度下封孔，封孔時間為30min，水洗后在80℃溫度下超聲波清洗60s，烘干，烘烤溫度為80℃，烘烤時間為10min。

實施例5

本實施例與實施例1的不同之處在于：

本實施例中，所述步驟(2)中，油墨包括以下重量份的組分：

本實施例中，所述步驟(7)中，第二次陽極氧化處理的方法包括以下步驟：

A1、將手機外殼2上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為55℃，脫脂時間為120s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為7s，進行水洗；

A2、以手機外殼2為陽極置于電解液中進行電解，電解電壓為10V，電解時間為32min，水洗；

A3、對手機外殼2進行表調(diào)，表調(diào)溫度為55℃，表調(diào)時間為120s；在常溫下超聲波清洗60s，水洗，染色2min后，然后水洗，在95℃溫度下封孔，封孔時間為32min，水洗后在80℃溫度下超聲波清洗60s，烘干，烘烤溫度為80℃，烘烤時間為10min。

本實施例中，所述步驟(9)中，第三次陽極氧化處理的方法包括以下步驟：

B1、將手機外殼2上掛后，進行脫脂處理，脫脂溫度為55℃，脫脂時間為120s，水洗，進行酸洗脫模，酸洗脫模時間為7s，進行水洗；

B2、以手機外殼2為陽極置于電解液中進行電解，電解電壓為10V，電解時間為46min，水洗；

B3、對手機外殼2進行表調(diào)，表調(diào)溫度為55℃，表調(diào)時間為180s；在常溫下超聲波清洗60s，水洗后，將高光邊靠近顯示屏的上框邊染成黑色，染色溫度為55℃染色時間為2min，然后水洗，在95℃溫度下封孔，封孔時間為32min，水洗后在80℃溫度下超聲波清洗70s，烘干，烘烤溫度為80℃，烘烤時間為10min。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。