本發(fā)明涉及一種雙殘余陽極的破碎方法及裝置，屬于電解鋁所用雙殘余陽極的修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在電解鋁生產(chǎn)中，陽極使用一段時間后其表面會附著一層厚厚的殘渣，影響陽極的正常使用。因此需要定期對殘渣進(jìn)行清理。傳統(tǒng)的清理方法是采用人工清理，由于陽極表面的殘渣非常堅硬，人工清理勞動量大，效率低。目前雖然也有些用于清理殘余陽極的設(shè)備，但由于自動化程度低，清理效果不佳，不適用于流水線作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供雙殘余陽極的破碎方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種雙殘余陽極的破碎方法為，該方法是在工作平臺上設(shè)置一道出渣槽，在出渣槽頂部設(shè)置一臺橫跨出渣槽兩邊的破碎裝置，破碎裝置兩側(cè)板上設(shè)有雙殘余陽極出入的缺口和雙殘余陽極導(dǎo)桿出入的導(dǎo)槽，破碎裝置頂部設(shè)有導(dǎo)桿夾緊裝置，破碎裝置內(nèi)設(shè)有一對對稱設(shè)置的顎式破碎器；破碎裝置上方設(shè)有運行軌道，運行軌道與出渣槽垂直設(shè)置；雙殘余陽極通過懸掛在運行軌道上的陽極小車送入破碎裝置；雙殘余陽極送入破碎裝置后首先由破碎裝置頂部設(shè)有導(dǎo)桿夾緊裝置將雙殘余陽極定位固定，然后通過破碎裝置內(nèi)的一對對稱設(shè)置的顎式破碎器顎式破碎器將雙殘余陽極表面的廢渣擠壓脫落，落入出渣槽；導(dǎo)桿夾緊裝置和顎式破碎器均采用液壓驅(qū)動，并與設(shè)在工作平臺上的液壓工作站連接，液壓工作站由設(shè)在工作平臺上的控制臺控制。

根據(jù)上述方法構(gòu)成并用于上述方法的本發(fā)明的一種雙殘余陽極的破碎裝置為，該裝置包括工作平臺，工作平臺上設(shè)有出渣槽，出渣槽一側(cè)的工作平臺上設(shè)有液壓工作站和控制臺；出渣槽上橫跨有破碎裝置，破碎裝置與液壓工作站和控制臺連接；破碎裝置上方設(shè)有運行軌道，運行軌道與出渣槽垂直，運行軌道上懸掛有陽極小車；破碎裝置頂部設(shè)有導(dǎo)桿夾緊裝置，破碎裝置內(nèi)設(shè)有一對對稱設(shè)置的顎式破碎器，顎式破碎器經(jīng)固定鉸軸和進(jìn)給油缸與破碎裝置兩側(cè)的側(cè)板連接。

前述裝置中，所述破碎裝置包括底座和兩塊側(cè)板，側(cè)板上設(shè)有供雙殘余陽極出入的缺口和供雙殘余陽極頂部的導(dǎo)桿出入的導(dǎo)槽，在導(dǎo)桿進(jìn)入導(dǎo)槽的一端設(shè)有導(dǎo)向裝置；兩塊側(cè)板經(jīng)位于導(dǎo)槽兩側(cè)的方鋼連接；兩根方鋼外側(cè)分別與顎式破碎器鉸接，其中一根方鋼頂部設(shè)有導(dǎo)桿夾緊裝置。

前述裝置中，所述導(dǎo)桿夾緊裝置包括支架，支架上設(shè)有一對對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，每個轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有一對夾臂；轉(zhuǎn)軸上設(shè)有連接板，連接板與夾臂液壓缸的伸縮桿鉸接，夾臂液壓缸的缸體與支架連接。

前述裝置中，所述顎式破碎器包括上顎座和下顎座，上顎座與下顎座經(jīng)鉸軸鉸接，上顎座經(jīng)固定鉸軸與方鋼外側(cè)鉸接；上顎座與下顎座之間設(shè)有破碎油缸，破碎油缸的伸縮桿與下顎座鉸接，破碎油缸的缸體與上顎座鉸接；上顎座上設(shè)有一組上破碎刃，下顎座上設(shè)有一組下破碎刃。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎效率高、破碎效果好等優(yōu)點，本發(fā)明特別適用于流水線作業(yè)。本發(fā)明有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中導(dǎo)桿夾緊裝置部分的局部放大圖；

圖4是顎式破碎器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1-工作平臺、2-出渣槽、3-液壓工作站、4-控制臺、5-破碎裝置、6-運行軌道、7-陽極小車、8-導(dǎo)桿夾緊裝置、9-顎式破碎器、10-雙殘余陽極、11-導(dǎo)桿、12-側(cè)板、13-缺口、14-導(dǎo)槽、15-方鋼、16-底座、17-導(dǎo)向裝置、18-支架、19-轉(zhuǎn)軸、20-夾臂、21-連接板、22-夾臂液壓缸、23-上顎座、24-下顎座、25-鉸軸、26-固定鉸軸、27-破碎油缸、28-上破碎刃、29-下破碎刃、30-進(jìn)給油缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。

實施例

本發(fā)明的一種雙殘余陽極的破碎方法，如圖1-4所示：該方法是在工作平臺上設(shè)置一道出渣槽，在出渣槽頂部設(shè)置一臺橫跨出渣槽兩邊的破碎裝置，破碎裝置兩側(cè)板上設(shè)有雙殘余陽極出入的缺口和雙殘余陽極導(dǎo)桿出入的導(dǎo)槽，破碎裝置頂部設(shè)有導(dǎo)桿夾緊裝置，破碎裝置內(nèi)設(shè)有一對對稱設(shè)置的顎式破碎器；破碎裝置上方設(shè)有運行軌道，運行軌道與出渣槽垂直設(shè)置；雙殘余陽極通過懸掛在運行軌道上的陽極小車送入破碎裝置；雙殘余陽極送入破碎裝置后首先由破碎裝置頂部設(shè)有導(dǎo)桿夾緊裝置將雙殘余陽極定位固定，然后通過破碎裝置內(nèi)的一對對稱設(shè)置的顎式破碎器顎式破碎器將雙殘余陽極表面的廢渣擠壓脫落，落入出渣槽；導(dǎo)桿夾緊裝置和顎式破碎器均采用液壓驅(qū)動，并與設(shè)在工作平臺上的液壓工作站連接，液壓工作站由設(shè)在工作平臺上的控制臺控制。

根據(jù)上述方法構(gòu)成并用于上述方法的本發(fā)明的一種雙殘余陽極的破碎裝置，如圖1所示：該裝置包括工作平臺1，工作平臺1上設(shè)有出渣槽2，出渣槽2一側(cè)的工作平臺1上設(shè)有液壓工作站3和控制臺4；出渣槽2上橫跨有破碎裝置5，破碎裝置5與液壓工作站3和控制臺4連接；破碎裝置5上方設(shè)有運行軌道6，運行軌道6與出渣槽2垂直，運行軌道6上懸掛有陽極小車7；破碎裝置5頂部設(shè)有導(dǎo)桿夾緊裝置8，破碎裝置5內(nèi)設(shè)有一對對稱設(shè)置的顎式破碎器9，顎式破碎器9經(jīng)固定鉸軸26和進(jìn)給油缸30與破碎裝置5兩側(cè)的側(cè)板12連接。如圖2所示，破碎裝置5包括底座16和兩塊側(cè)板12，側(cè)板12上設(shè)有供雙殘余陽極10出入的缺口13和供雙殘余陽極10頂部的導(dǎo)桿11出入的導(dǎo)槽14，在導(dǎo)桿11進(jìn)入導(dǎo)槽14的一端設(shè)有導(dǎo)向裝置17；兩塊側(cè)板12經(jīng)位于導(dǎo)槽14兩側(cè)的方鋼15連接；兩根方鋼15外側(cè)分別與顎式破碎器9鉸接，其中一根方鋼15頂部設(shè)有導(dǎo)桿夾緊裝置8。如圖3所示：所述導(dǎo)桿夾緊裝置8包括支架18，支架18上設(shè)有一對對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)軸19，每個轉(zhuǎn)軸19上均設(shè)有一對夾臂20；轉(zhuǎn)軸19上設(shè)有連接板21，連接板21與夾臂液壓缸22的伸縮桿鉸接，夾臂液壓缸22的缸體與支架18連接。如圖4所示：所述顎式破碎器9包括上顎座23和下顎座24，上顎座23與下顎座24經(jīng)鉸軸25鉸接，上顎座23經(jīng)固定鉸軸26與方鋼15外側(cè)鉸接；上顎座23與下顎座24之間設(shè)有破碎油缸27，破碎油缸27的伸縮桿與下顎座24鉸接，破碎油缸27的缸體與上顎座23鉸接；上顎座23上設(shè)有一組上破碎刃28，下顎座24上設(shè)有一組下破碎刃29。

本發(fā)明的工作過程及原理進(jìn)一步說明如下：

導(dǎo)桿11懸掛在陽極小車7上，陽極小車7沿運行軌道6將雙殘余陽極10送入破碎裝置5，雙殘余陽極10上的導(dǎo)桿11通過導(dǎo)桿夾緊裝置8進(jìn)行定位并夾緊。當(dāng)導(dǎo)桿11被定位并夾緊后，與破碎裝置5的側(cè)板12連接的進(jìn)給油缸30打開。進(jìn)給油缸30通過進(jìn)給油缸支座實現(xiàn)與整個破碎裝置連接。在進(jìn)給油缸30推動下整個顎式破碎器9繞著固定鉸軸26旋轉(zhuǎn)一定角度，待檢測到雙殘余陽極10進(jìn)入工作位置后，進(jìn)給油缸30停止并鎖緊整個顎式破碎器9。之后與上顎座23連接的破碎油缸27開始動作，推動下顎座24繞著鉸軸25旋轉(zhuǎn)。隨著破碎油缸27持續(xù)對下顎座24作用，下破碎刃29與上破碎刃28以鉸軸25為支點持續(xù)對雙殘余陽極10作用，實現(xiàn)對雙殘余陽極10的破碎。待破碎完畢，破碎油缸27復(fù)位，下顎座24繞鉸軸25旋轉(zhuǎn)打開，破碎裝置5將雙殘余陽極10上的殘渣從陽極上脫離。隨后進(jìn)給油缸30復(fù)位，使得整個破碎裝置5復(fù)位。送出破碎完畢信號提示陽極小車7輸出破碎完畢后的陽極導(dǎo)桿，并輸入下一個雙殘余陽極10。