專利名稱：一種塑料襯管抽拔鋼管超聲波檢測(cè)孔的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體地說，是一種塑料襯管抽拔鋼管超聲波檢測(cè)孔的施工 方法。
背景技術(shù)：
混凝土灌注樁是橋梁等工程結(jié)構(gòu)中常用的基礎(chǔ)類型。我國每年的用樁量超過 100000萬米，其中沿海地區(qū)和長(zhǎng)江中下游軟土地區(qū)占70% 80%。如此大規(guī)模的用樁量， 如何保證質(zhì)量，一直倍受建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理各方以及建設(shè)行政主管部門的關(guān)注。 樁基工程除因受巖土工程條件、基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、樁土體系相互作用、施工以及專業(yè)技術(shù)水 平和經(jīng)驗(yàn)等關(guān)聯(lián)因素的影響而具有復(fù)雜性外，樁的施工還具有高度的隱蔽性，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問 題難，事故處理更難。因此，基樁檢測(cè)工作是整個(gè)樁基工程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，只有提 高基樁檢測(cè)工作的質(zhì)量和檢測(cè)評(píng)定結(jié)果的可靠性，才能真正做到確保樁基工程質(zhì)量與安 全。聲波透射法是檢測(cè)混凝土灌注樁樁身完整性常用方法之一，在重大工程項(xiàng)目基樁 檢測(cè)中的效果十分明顯。它是在樁身中預(yù)埋若干根聲測(cè)管，管內(nèi)充滿清水作為聲波耦合劑， 然后將超聲脈沖發(fā)射換能器和接收換能器分別置于聲測(cè)管中同一水平高度。測(cè)試過程中， 兩個(gè)換能器保持同步移動(dòng)，發(fā)射換能器發(fā)射超聲脈沖通過樁身混凝土到達(dá)接收換能器接 收。如果樁身混凝土有缺陷，則會(huì)引起接收波形發(fā)生變化。通過分析接收波的首波初至、幅 值、頻率和波形特征，可以判定缺陷位置和缺陷程度。該方法具有快捷、覆蓋面大、定量解釋 準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，就大型灌注樁樁身質(zhì)量檢測(cè)即檢測(cè)混凝土的連續(xù)性、均勻性而言，超聲波法是 最直觀、可靠的一種檢測(cè)的方法。當(dāng)聲測(cè)管材料或安裝工藝較差時(shí)，可能造成漏漿、斷裂、彎 曲、下沉、堵塞、卡管等事故的發(fā)生，對(duì)聲波透射法進(jìn)行樁基完整性檢測(cè)產(chǎn)生較大影響，甚至 于無法檢測(cè)或判定基樁完整性類型。一個(gè)平行、順直、低聲阻、利于換能器上下的檢測(cè)通道 是應(yīng)用聲波透射法的基礎(chǔ)。目前國內(nèi)外的超聲波檢測(cè)通道都是采用預(yù)埋管路的方法，預(yù)埋管的材料選擇以盡 可能減少超聲脈沖穿過管壁的聲能損失及考慮施工方便為原則，目前在國內(nèi)一般采用以下 2種(A)塑料管由于塑料中聲波傳播速度介于水和混凝土之間，受阻礙引起的信號(hào) 偏差小，聲能通過率高，接受信號(hào)較強(qiáng)，造價(jià)低，施工簡(jiǎn)單方便，密封性能好。缺點(diǎn)是強(qiáng)度不 高，施工過程的磕碰、扭曲極易使聲測(cè)管擠扁、折彎等而影響檢測(cè)。(B)鋼管鋼管與混凝土結(jié)合較好，這些管子可直接焊在鋼筋籠上，在某些場(chǎng)合可 視作主筋或部分替代主筋使用。缺點(diǎn)是鋼管具較大的聲阻抗值，發(fā)射聲能通過率不如塑料 管強(qiáng)。其中鋼管又分為兩種類型1、厚壁鋼管除了管壁厚，對(duì)超聲波透過有一定影響外，在不計(jì)鋼筋截面的情況下 成本極高(每米> 30. 00元)，浪費(fèi)大量資源。
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2、薄壁鋼管專用的薄壁聲測(cè)管相對(duì)于厚壁鋼管來說，造價(jià)可降低一半左右，但對(duì) 施工要求高，較薄的管壁在施工過程遇到磕碰、扭曲等極易使聲測(cè)管擠扁、折彎等而影響檢 測(cè)。塑料管(塑料波紋管)的優(yōu)點(diǎn)是連接簡(jiǎn)單方便、密封性能好、聲波透過性好、造價(jià) 低廉，缺點(diǎn)是強(qiáng)度低、易扁易彎折而造成堵管；鋼管的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、不易彎折，缺點(diǎn)是造價(jià) 高、施工不便、聲波透過性不如塑料好；目前還沒有一種能結(jié)合上述二者優(yōu)點(diǎn)的超聲波檢測(cè) 孔的施工方法出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種塑料襯管抽拔鋼管超聲波 檢測(cè)孔的施工方法。該方法是利用塑料波紋管(或塑料管)連接簡(jiǎn)單方便、密封性能好、 聲波透過性好、造價(jià)低廉的特點(diǎn)，在鋼筋籠上先連接成一個(gè)塑料的襯套，并且在每下一鋼筋 籠時(shí)通過往塑料襯套內(nèi)注滿清水的方法檢查襯套是否滲水；在整個(gè)鋼筋籠安裝完成，確認(rèn) 塑料襯套密封性好(水面不變化)之后，在塑料襯套內(nèi)插入可抽拔的鋼管內(nèi)膽(長(zhǎng)度比塑 料襯套長(zhǎng)20-30cm)，完成后頂部再做封口處理；在基樁混凝土澆注完成后的24小時(shí)內(nèi)每隔 1-2小時(shí)旋轉(zhuǎn)鋼管內(nèi)膽數(shù)圈，24小時(shí)之后即可拔出鋼管內(nèi)膽，形成超聲波檢測(cè)孔。具體內(nèi)容為一種塑料襯管抽拔鋼管超聲波檢測(cè)孔的施工方法，依次包括以下步驟1、先將帶封底的第一節(jié)塑料襯管安裝至第一節(jié)鋼筋籠內(nèi)；2、鉆孔樁清孔后，將上述第一節(jié)鋼筋籠下籠，然后往塑料襯管內(nèi)注清水進(jìn)行查 漏；3、查漏合格后，將第二節(jié)鋼筋籠下籠；該鋼筋籠與前一節(jié)鋼筋籠相連固定，該鋼筋 籠內(nèi)的塑料襯管與前一節(jié)鋼筋籠內(nèi)的塑料襯管相連固定；4、向上述連接好后的塑料襯管內(nèi)加注清水進(jìn)行查漏；5、重復(fù)上述連接和查漏的步驟，直至最后一節(jié)塑料襯管的安裝位置高出樁頂處的 混凝土面；6、在塑料襯管內(nèi)依次下鋼管內(nèi)膽并相互連接；7、待所有鋼管內(nèi)膽完全套入后，與塑料襯管一起進(jìn)行頂部封口處理，防止異物進(jìn) 入；8、基樁混凝土澆注；9、澆注完成后，抽拔出鋼管內(nèi)膽，形成超聲波檢測(cè)孔。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟1中的塑料襯管為光滑圓管或波紋管，封底 為鋼板或塑料底蓋。由于鋼板有足夠強(qiáng)度，可保證不被鋼管內(nèi)膽戳穿，而且塑料套管也可方 便地與塑料襯管進(jìn)行連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟1中的鋼筋籠在沿主鋼筋順直方向上每隔1 米焊有一個(gè)環(huán)箍；所述環(huán)箍的內(nèi)徑大于所述塑料襯管的外徑。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟3中塑料襯管可通過連接件利用粘接劑粘接 或熱粘法進(jìn)行連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟2、4的查漏具體是觀察水面，如水面出現(xiàn)較快的明顯下降，則吊起鋼筋籠檢查，對(duì)漏水的地方進(jìn)行修補(bǔ)或重新安裝，然后重新下鋼筋籠 注水檢查，至水面不再下降為止。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟5中塑料襯管高出樁頂處的混凝土面30 50cmo作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟6的具體過程是先將第一段鋼管內(nèi)膽吊起， 豎直插入塑料襯管內(nèi)，直至工作面，然后穿入梢桿固定，以防整體掉進(jìn)塑料襯管內(nèi)，接著起 吊第二段鋼管內(nèi)膽，與第一段鋼管內(nèi)膽連接后再繼續(xù)下套。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩段鋼管內(nèi)膽之間的連接采用的是一種連接后可 整體轉(zhuǎn)動(dòng)而不松脫連接螺紋的接頭，該接頭包括第一接頭和第二接頭，所述第二接頭的外 面套有一個(gè)活動(dòng)相連的同軸的環(huán)套，所述環(huán)套與所述第一接頭以螺紋連接；所述第一接頭 與第二接頭之間為凹凸插入式結(jié)構(gòu)，具體為在所述第一接頭的端部設(shè)置突出的公凸臺(tái)和在 所述第二接頭的相應(yīng)位置設(shè)置凹陷的母槽；當(dāng)所述環(huán)套旋轉(zhuǎn)時(shí)，拉近所述公凸臺(tái)嵌入所述 母槽中。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一段鋼管內(nèi)膽的端部設(shè)有圓滑的導(dǎo)向頭，所述 導(dǎo)向頭為中空便于插入時(shí)水的進(jìn)入。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟9的具體過程是在混凝土初凝前24小時(shí)內(nèi)旋 轉(zhuǎn)鋼管內(nèi)膽多次，待24小時(shí)后再拔出鋼管內(nèi)膽。本發(fā)明塑料襯管抽拔鋼管聲測(cè)孔成形技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)是結(jié)合了塑料管和鋼管的優(yōu) 點(diǎn)而避開了兩者的缺點(diǎn)，以最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方式形成優(yōu)良的基樁超聲波檢測(cè)通道。采用本發(fā)明塑料襯管抽拔鋼管聲測(cè)孔成形技術(shù)后，其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)估算如下我國每年的用樁量超過100000萬米，其中沿海地區(qū)和長(zhǎng)江中下游軟土地區(qū)占 70% 80%。目前，聲波透射法檢測(cè)由于檢測(cè)精度高、不受樁長(zhǎng)、樁徑條件限制、測(cè)試少盲區(qū) 等優(yōu)點(diǎn)，在混凝土樁基檢測(cè)中被普遍選用。如果80%的基樁采用聲波透射法檢測(cè)，則需要用 到80000萬米的預(yù)埋管。則:①使用57*3. 5鋼管需鋼材380萬噸，耗費(fèi)超過200億元人民幣。②使用50* 1. 5薄壁鋼管需鋼材145萬噸，耗費(fèi)約110億元人民幣。③使用57*3. 5塑料管需塑料42萬噸，耗費(fèi)約85億元人民幣。④使用塑料襯管抽拔鋼管方法需塑料24萬噸，僅耗費(fèi)約50億元人民幣。從以上分析可知，推行這項(xiàng)技術(shù)每年全國可節(jié)約上百萬噸鋼材，上百億元人民幣， 經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著，符合低碳、綠色、環(huán)保、節(jié)能的建設(shè)理念。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中采用波紋管的塑料襯管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中采用光滑圓管的塑料襯管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1中鋼管內(nèi)膽接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4鋼管內(nèi)膽接頭中的第一接頭的右視圖。圖6為圖4鋼管內(nèi)膽接頭中的第二接頭的左視圖。圖中1鋼筋籠主筋，2主筋接頭，3鋼筋籠環(huán)箍，4聲測(cè)管底托，5塑料襯管封底，6 塑料襯管，7塑料襯管接頭，8鋼管內(nèi)膽，導(dǎo)向頭81，9鋼管內(nèi)膽接頭，10拉拔銷孔，11鋼管內(nèi) 膽封蓋，12聲測(cè)管固定環(huán)箍，12第一接頭，13環(huán)套，14第二接頭，15公凸臺(tái)，16母槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述如圖1所示，一種塑料襯管抽拔鋼管超聲波檢測(cè)孔的施工方法，依次包括以下步 驟1、先將帶封底的第一節(jié)塑料襯管安裝至第一節(jié)鋼筋籠內(nèi)；鋼筋籠底部焊有一個(gè)聲測(cè)管底托4，塑料襯管6可為圖2中的波紋管或圖3中的光 滑圓管中的任一種；最底部的塑料襯管6與塑料襯管封底5粘接后，先安放在聲測(cè)管底托4 中，然后沿鋼筋籠主筋1的順直方向每隔1米焊一個(gè)聲測(cè)管固定環(huán)箍12，該環(huán)箍12的內(nèi)徑 比塑料襯管6的外徑稍大，塑料襯管6分別穿過各個(gè)環(huán)箍12 (各個(gè)焊點(diǎn)必需充分冷卻，以免 塑料接觸后融化)，并用鐵絲綁扎到主筋1上，上部每隔2米綁扎一道，綁扎時(shí)注意不可太 緊，以免塑料襯管6變形。2、鉆孔樁清孔后，將上述第一節(jié)鋼筋籠下籠，然后往塑料襯管6內(nèi)注清水進(jìn)行查 漏；3、查漏合格后，將第二節(jié)鋼筋籠下籠；該鋼筋籠與前一節(jié)鋼筋籠在主筋接頭2處 相連固定，鋼筋籠主筋1上事先焊有數(shù)個(gè)間隔均勻的鋼筋籠環(huán)箍3作為加固；該鋼筋籠內(nèi)的 塑料襯管6與前一節(jié)鋼筋籠內(nèi)的塑料襯管6采用套管膠粘或熱粘的方式連接，接口的地方 纏繞防水膠帶。4、向上述連接好后的塑料襯管6內(nèi)加注清水進(jìn)行查漏；觀察水面3-5分鐘，如水面 出現(xiàn)較快的明顯下降，則需吊起鋼筋籠檢查，對(duì)漏水的地方進(jìn)行修補(bǔ)(纏繞防水膠帶)或重 新安裝，然后重新下鋼筋籠注水檢查，至水面不再下降為止。5、重復(fù)上述連接和查漏的步驟，直至最后一節(jié)塑料襯管6的安裝位置高出樁頂混 凝土面30 50cm為宜。6、在塑料襯管6內(nèi)依次下鋼管內(nèi)膽8并相互連接；①準(zhǔn)備最后一節(jié)塑料襯管6注滿清水后，10-20分鐘，看水面是否會(huì)下降，如出現(xiàn)較快的 明顯下降，則需吊起鋼筋籠檢查，對(duì)漏水的地方進(jìn)行修補(bǔ)(纏繞防水膠帶)或重新安裝，然 后重新下鋼筋籠檢查注水檢查，至水面不再下降為止。準(zhǔn)備好所需長(zhǎng)度的鋼管內(nèi)膽8，總長(zhǎng)比塑料襯管6長(zhǎng)20-30cm，每一截盡量長(zhǎng)以減 少接口 ；第一節(jié)鋼管內(nèi)膽8的端口(即插入端)設(shè)置圓滑的導(dǎo)向頭81便于導(dǎo)向插入，該導(dǎo) 向頭81的中間空心，便于插入時(shí)水的進(jìn)入。檢查各絲口是否完好、鋼管沒有污泥，然后整體 鋼管外壁涂油潤滑。②安裝鋼管內(nèi)膽
將第一段鋼管內(nèi)膽8吊起，豎直插入塑料襯管6內(nèi)(切忌斜插以免穿破塑料襯管 6)，直至工作面；在鋼管內(nèi)膽8的端口處開有拉拔銷孔10，可穿入梢桿暫作固定，以防整體 掉進(jìn)塑料襯管6內(nèi)；然后吊起第二段鋼管內(nèi)膽8，與第一段以螺紋連接。注意兩段的防旋轉(zhuǎn) 企口方向要一致，螺紋充分?jǐn)Q緊；依此類推。7、待所有鋼管內(nèi)膽8完全套入后，將橡膠制的鋼管內(nèi)膽封蓋11蓋套進(jìn)鋼管端部至 螺絲口一同保護(hù)好，在塑料襯管6的端部用防水膠帶纏繞3-4圈，以防止異物進(jìn)入。8、進(jìn)行基樁混凝土的澆注施工，盡量避免輸水導(dǎo)管與塑料襯管6(鋼管內(nèi)膽8)之 間的碰撞。為了方便順利抽拔鋼管內(nèi)膽，在混凝土初凝前24小時(shí)內(nèi)旋轉(zhuǎn)鋼管內(nèi)膽3-5次，24 小時(shí)后即可拔出鋼管內(nèi)膽。9、待澆注完后，抽拔出鋼管內(nèi)膽8，形成超聲波檢測(cè)孔。抽拔鋼管內(nèi)膽時(shí)，以逐段拔出拆卸為宜，注意在每段鋼管抽拔到拆卸工作面時(shí)要 及時(shí)插入梢桿，以防下面的鋼管內(nèi)膽重新掉入塑料襯管內(nèi)。抽拔出的鋼管內(nèi)膽，應(yīng)注意清潔防銹，以方便重復(fù)使用；抽出鋼管內(nèi)膽后要及時(shí)對(duì) 孔口進(jìn)行保護(hù)，以免異物進(jìn)入堵塞孔口。作為本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上另一種改進(jìn)，上述步驟6中的鋼管內(nèi)膽的連接方式可以是如 圖4、5、6中所示的新式鋼管內(nèi)膽接頭9。該鋼管內(nèi)膽接頭9包括第一接頭12和第二接頭 14，第二接頭14的外面套有一個(gè)活動(dòng)相連的同軸的環(huán)套13，環(huán)套13與第一接頭12以螺紋 連接；第一接頭12與第二接頭14之間為凹凸插入式結(jié)構(gòu)，具體為在第一接頭12的端部圓 周上對(duì)稱設(shè)置2只突出的公凸臺(tái)15和在第二接頭14的相應(yīng)位置上設(shè)置2只凹陷的母槽 16 ；當(dāng)環(huán)套13螺紋旋轉(zhuǎn)時(shí)，拉近公凸臺(tái)15嵌入母槽16中，形成一種連接后可整體轉(zhuǎn)動(dòng)而不 松脫連接螺紋的接頭，使得2根相連的外管10可整體左右轉(zhuǎn)動(dòng)也不會(huì)發(fā)生松脫現(xiàn)象，便于 步驟8的實(shí)施。最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于 以上實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容中直接導(dǎo) 出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種塑料襯管抽拔鋼管超聲波檢測(cè)孔的施工方法，其特征在于依次包括以下步驟(1)先將帶封底的第一節(jié)塑料襯管安裝至第一節(jié)鋼筋籠內(nèi)；(2)鉆孔樁清孔后，將上述第一節(jié)鋼筋籠下籠，然后往塑料襯管內(nèi)注清水進(jìn)行查漏；(3)查漏合格后，將第二節(jié)鋼筋籠下籠；該鋼筋籠與前一節(jié)鋼筋籠相連固定，該鋼筋籠內(nèi)的塑料襯管與前一節(jié)鋼筋籠內(nèi)的塑料襯管相連固定；(4)向上述連接好后的塑料襯管內(nèi)加注清水進(jìn)行查漏；(5)重復(fù)上述連接和查漏的步驟，直至最后一節(jié)塑料襯管的安裝位置高出樁頂處的混凝土面；(6)在塑料襯管內(nèi)依次下鋼管內(nèi)膽并相互連接；(7)待所有鋼管內(nèi)膽完全套入后，與塑料襯管一起進(jìn)行頂部封口處理，防止異物進(jìn)入；(8)基樁混凝土澆注；(9)澆注完成后，抽拔出鋼管內(nèi)膽，形成超聲波檢測(cè)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料襯管抽拔鋼管超聲波檢測(cè)孔的施工方法，其特征在于， 所述步驟(1)中的塑料襯管為光滑圓管或波紋管，封底為鋼板或塑料底蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料襯管抽拔鋼管超聲波檢測(cè)孔的施工方法，其特征在于， 所述步驟(1)中的鋼筋籠在沿主鋼筋順直方向上每隔1-2米焊有一個(gè)環(huán)箍；所述環(huán)箍的內(nèi) 徑大于所述塑料襯管的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料襯管抽拔鋼管超聲波檢測(cè)孔的施工方法，其特征在于， 所述步驟(3)中塑料襯管可通過連接件利用粘接劑粘接或熱粘法進(jìn)行連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料襯管抽拔鋼管超聲波檢測(cè)孔的施工方法，其特征在于， 所述步驟(2)、(4)的查漏具體是觀察水面，如水面出現(xiàn)較快的明顯下降，則吊起鋼筋籠檢 查，對(duì)漏水的地方進(jìn)行修補(bǔ)或重新安裝，然后重新下鋼筋籠注水檢查，至水面不再下降為 止。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料襯管抽拔鋼管超聲波檢測(cè)孔的施工方法，其特征在于， 所述步驟(5)中塑料襯管高出樁基的混凝土澆鑄面30 50cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料襯管抽拔鋼管超聲波檢測(cè)孔的施工方法，其特征在于， 所述步驟(6)的具體過程是先將第一段鋼管內(nèi)膽吊起，豎直插入塑料襯管內(nèi)，直至工作面， 然后穿入梢桿固定，以防整體掉進(jìn)塑料襯管內(nèi)，接著起吊第二段鋼管內(nèi)膽，與第一段鋼管內(nèi) 膽連接后再繼續(xù)下套。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料襯管抽拔鋼管超聲波檢測(cè)孔的施工方法，其特征在于， 所述兩段鋼管內(nèi)膽之間的連接采用的是一種連接后可整體轉(zhuǎn)動(dòng)而不松脫連接螺紋的接頭， 該接頭包括第一接頭(12)和第二接頭(14)，所述第二接頭(14)的外面套有一個(gè)活動(dòng)相連 的同軸的環(huán)套(13)，所述環(huán)套(13)與所述第一接頭(12)以螺紋連接；所述第一接頭(12) 與第二接頭(14)之間為凹凸插入式結(jié)構(gòu)，具體為在所述第一接頭(12)的端部設(shè)置突出的 公凸臺(tái)(15)和在所述第二接頭(14)的相應(yīng)位置設(shè)置凹陷的母槽(16)；當(dāng)所述環(huán)套(13)螺 紋旋轉(zhuǎn)時(shí)，拉近所述公凸臺(tái)(15)嵌入所述母槽(16)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料襯管抽拔鋼管超聲波檢測(cè)孔的施工方法，其特征在于， 所述第一段鋼管內(nèi)膽的端部設(shè)有圓滑的導(dǎo)向頭，所述導(dǎo)向頭為中空便于插入時(shí)水的進(jìn)入。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料襯管抽拔鋼管超聲波檢測(cè)孔的施工方法，其特征在于，步驟(9)的具體過程是在混凝土初凝前24小時(shí)內(nèi)旋轉(zhuǎn)鋼管內(nèi)膽數(shù)次，待混凝土初凝后再拔 出鋼管內(nèi)膽。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，旨在提供一種塑料襯管抽拔鋼管超聲波檢測(cè)孔的施工方法，依次包括以下步驟先將帶封底的第一節(jié)塑料襯管安裝至第一節(jié)鋼筋籠內(nèi)；下籠，注水查漏；合格后將第二節(jié)鋼筋籠下籠并與前一節(jié)鋼筋籠相連固定，籠內(nèi)的塑料襯管與前一節(jié)籠內(nèi)的塑料襯管相連固定；然后往塑料襯管內(nèi)加注清水進(jìn)行查漏；依次重復(fù)連接和查漏的步驟直至最后一節(jié)塑料襯管安裝完畢，再往塑料襯管內(nèi)依次下鋼管內(nèi)膽并相互連接；最后與塑料襯管一起進(jìn)行頂部封口，然后進(jìn)行基樁混凝土澆注；待澆注完成后，抽拔出鋼管內(nèi)膽，形成超聲波檢測(cè)孔。本發(fā)明是結(jié)合了塑料管和鋼管的優(yōu)點(diǎn)而避開了兩者的缺點(diǎn)，以最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方式形成優(yōu)良的基樁超聲波檢測(cè)通道。
文檔編號(hào)E02D33/00GK101851936SQ20101019951
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者王燕飛 申請(qǐng)人:杭州銀博交通工程材料有限公司