專利名稱：一種不壓井作業(yè)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油、氣井作業(yè)裝置，具體為一種不壓井作業(yè)機。
背景技術(shù)：
不壓井技術(shù)是指在不用循環(huán)液壓井的條件下，用專用的裝備對高壓井進行作業(yè)。與傳統(tǒng)壓井作業(yè)技術(shù)相比，它能避免壓井液對產(chǎn)層的污染，使油井開采潛能和產(chǎn)量得以最大保護。它具有無需重新刺激油井的作業(yè)、油層采收率高、油井停產(chǎn)時間短、修井作業(yè)費用低等優(yōu)點。目前不壓井作業(yè)機在油田帶壓作業(yè)領(lǐng)域使用較少，涉及的不壓井作業(yè)機功能比較 簡單，專利號為200920020718. I的中國專利，公開了一種組合式液動油水井不壓井作業(yè)裝置，其結(jié)構(gòu)包括液動三閘板防噴器、環(huán)形防噴器、儲能包、升高四通、液動平衡閥、液動泄壓閥、固定防頂卡瓦、游動防頂卡瓦、自緊式液動卡瓦、矩形立架、油缸、環(huán)形操作平臺、升降橫梁和梯子。這種結(jié)構(gòu)形式的不壓井作業(yè)裝置功能較單一，不能完成鉆井作業(yè)，同時作業(yè)時需與修井機配合使用，無法完成獨立作業(yè)的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種不壓井作業(yè) 機，以使不壓井作業(yè)機能具備修井和鉆井兩用功能，并能夠滿足現(xiàn)場獨立作業(yè)的需求。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種不壓井作業(yè)機，包括機架、伸縮桅桿、操作平臺、舉升油缸及沿作業(yè)機至上而下依次設置的游動承重及防噴卡瓦、固定承重及防噴卡瓦、環(huán)形防噴器、上閘板防噴器、防噴管匯及下閘板防噴器，其特點是所述機架包括兩個空心立柱、上橫板及下橫板，所述兩個空心立柱的上部通過所述上橫板連接，下部通過所述下橫板連接，所述舉升油缸固定在所述空心立柱內(nèi)，所述舉升油缸的活塞上設有舉升板；所述游動承重及防噴卡瓦固定安裝在所述舉升板上，在所述舉升板上部還設有液壓轉(zhuǎn)盤，所述固定承重及防噴卡瓦、環(huán)形防噴器、上閘板防噴器、防噴管匯及下閘板防噴器同軸順次連接；所述上橫板、下橫板的一側(cè)分別設有滑動桿，所述伸縮桅桿的上部和下部通過所述滑動桿分別與上橫板和下橫板相連，所述伸縮桅桿可沿所述滑動桿左右滑動。本實用新型的有益效果是由于加裝液壓轉(zhuǎn)盤裝置，本裝置可用于鉆井作業(yè)，滿足了客戶對多種作業(yè)的需求；由于將游動承重及防噴卡瓦、固定承重及防噴卡瓦、環(huán)形防噴器、上閘板防噴器、防噴管匯及下閘板防噴器合理組合設置，使得本裝置不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且使修井等作業(yè)操作，更加便利，能夠較好的滿足油井的多種作業(yè)需求。桅桿可沿滑動桿左右滑動，既可獨立作業(yè)也可將桅桿沿滑動桿滑動到一側(cè)，由修井機輔助進行修井作業(yè)；另外通過滑動桿使伸縮桅桿左右滑動，可以方便的調(diào)整伸縮桅桿的作業(yè)位置，能更好的適應現(xiàn)場工況。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，所述伸縮桅桿從上到下由多級由小到大的方管套接而成，在方管內(nèi)、外部設有多級伸縮油缸。采用上述進一步方案的有益效果是，伸縮桅桿具有多級升降功能，通過控制液壓油缸，可滿足設備獨立作業(yè)的需求；使得不壓井作業(yè)機整體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理。進一步，所述操作平臺包括上平臺及下平臺，所述上平臺和下平臺分別固定安裝在所述上橫板和下橫板上，所述 平臺四周設有平臺護欄。采用上述進一步方案的有益效果是，上平臺主要用于作業(yè)操作，下平臺方便維修作業(yè)。設計上下兩個操作平臺，充分兼顧了維修和操作的方便性。進一步，所述液壓轉(zhuǎn)盤包括一個或多個液壓驅(qū)動馬達和旋轉(zhuǎn)齒輪機構(gòu)，液壓驅(qū)動馬達在旋轉(zhuǎn)齒輪機構(gòu)周圍均勻分布。采用上述進一步方案的有益效果是，采用多個液壓驅(qū)動馬達和旋轉(zhuǎn)齒輪機構(gòu)使得液壓轉(zhuǎn)盤能更為平穩(wěn)驅(qū)動鉆井裝置。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；在圖I到圖2中，I、游動承重及防噴卡瓦；2、上平臺；3、固定承重及防噴卡瓦；4、環(huán)形防噴器；5、舉升油缸；6、上閘板防噴器；7、下平臺；8、防噴管匯；9、下閘板防噴器；10、伸縮桅桿；11、液壓轉(zhuǎn)盤；12、舉升板；13、上橫板；14、下橫板；15、空心立柱。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖I到圖2所示，一種不壓井作業(yè)機，包括機架、伸縮桅桿10、操作平臺、舉升油缸5及沿作業(yè)機至上而下依次設置的游動承重及防噴卡瓦I、固定承重及防噴卡瓦3、環(huán)形防噴器4、上閘板防噴器6、防噴管匯8及下閘板防噴器9，所述機架包括兩個空心立柱15、上橫板13及下橫板14，所述兩個空心立柱15的上部通過所述上橫板13連接，下部通過所述下橫板14連接，所述舉升油缸5固定在所述空心立柱15內(nèi)，所述舉升油缸5的活塞上設有舉升板12 ;所述游動承重及防噴卡瓦I固定安裝在所述舉升板12上，在所述舉升板12上部還設有液壓轉(zhuǎn)盤11，所述固定承重及防噴卡瓦3、環(huán)形防噴器4、上閘板防噴器6、防噴管匯8及下閘板防噴器9同軸順次連接；所述上橫板13、下橫板14的一側(cè)分別設有滑動桿，所述伸縮桅桿10的上部和下部通過所述滑動桿分別與上橫板13和下橫板14相連，所述伸縮桅桿10可沿所述滑動桿左右滑動。所述伸縮桅桿10從上到下由多級由小到大的方管套接而成，在方管內(nèi)、外部設有多級伸縮油缸。伸縮桅桿10具有多級升降功能，由滑輪組和位于方管中間的油缸組成升降機構(gòu)，通過液壓油缸使伸縮桅桿舉升或下降。所述操作平臺包括上平臺2及下平臺7，所述上平臺2和下平臺7分別固定安裝在所述上橫板13和下橫板14上，所述平臺四周設有平臺護欄。上平臺由平臺主體和儀表箱支承架、逃脫桅桿等輔助裝置組成。所述液壓轉(zhuǎn)盤11包括一個或多個液壓驅(qū)動馬達和旋轉(zhuǎn)齒輪機構(gòu)，液壓驅(qū)動馬達在旋轉(zhuǎn)齒輪機構(gòu)周圍均勻分布。[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，并不用以限制本實用新型，凡在本實 用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種不壓井作業(yè)機，包括機架、伸縮桅桿、操作平臺、舉升油缸及沿作業(yè)機至上而下依次設置的游動承重及防噴卡瓦、固定承重及防噴卡瓦、環(huán)形防噴器、上閘板防噴器、防噴管匯及下閘板防噴器，其特征在于所述機架包括兩個空心立柱、上橫板及下橫板，所述兩個空心立柱的上部通過所述上橫板連接，下部通過所述下橫板連接，所述舉升油缸固定在所述空心立柱內(nèi)，所述舉升油缸的活塞上設有舉升板；所述游動承重及防噴卡瓦固定安裝在所述舉升板上，在所述舉升板上部還設有液壓轉(zhuǎn)盤，所述固定承重及防噴卡瓦、環(huán)形防噴器、上閘板防噴器、防噴管匯及下閘板防噴器同軸順次連接；所述上橫板、下橫板的一側(cè)分別設有滑動桿，所述伸縮桅桿的上部和下部通過所述滑動桿分別與上橫板和下橫板相連，所述伸縮桅桿可沿所述滑動桿左右滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不壓井作業(yè)機，其特征在于，所述伸縮桅桿從上到下由多級由小到大的方管套接而成，在方管內(nèi)、外部設有多級伸縮油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不壓井作業(yè)機，其特征在于，所述操作平臺包括上平臺及下平臺，所述上平臺和下平臺分別固定安裝在所述上橫板和下橫板上，所述平臺四周設有平臺護欄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不壓井作業(yè)機，其特征在于，所述液壓轉(zhuǎn)盤包括一個或多個液壓驅(qū)動馬達和旋轉(zhuǎn)齒輪機構(gòu)，液壓驅(qū)動馬達在旋轉(zhuǎn)齒輪機構(gòu)周圍均勻分布。
專利摘要本實用新型公開了一種不壓井作業(yè)機，涉及油、氣井作業(yè)裝置。其包括機架、游動承重及防噴卡瓦、上平臺、固定承重及防噴卡瓦、環(huán)形防噴器、舉升油缸、上閘板防噴器、下平臺、防噴管匯、下閘板防噴器、伸縮桅桿、液壓轉(zhuǎn)盤、舉升板、上橫板、下橫板；所述機架包括兩個空心立柱、上橫板及下橫板，上、下平臺分別與上、下橫板連接，所述舉升油缸固定在所述空心立柱內(nèi)。所述伸縮桅桿和平衡絞車安裝在作業(yè)機的一側(cè)；所述舉升油缸的活塞上設有舉升板；所述游動承重及防噴卡瓦固定安裝在所述舉升板上，在所述舉升板上部還設有液壓轉(zhuǎn)盤。本實用新型的優(yōu)點為，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且能兼顧修井和鉆井等作業(yè)操作，能夠較好的滿足油井的多種作業(yè)需求。
文檔編號E21B33/03GK202467739SQ201220044580
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者于清峰, 孫任伯, 方基壘 申請人:煙臺杰瑞石油裝備技術(shù)有限公司