一種樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)施工方法及結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)施工方法，其特征在于：在進(jìn)行開(kāi)挖基坑前，通過(guò)地下連續(xù)墻、支護(hù)樁的連接與水泥攪拌樁內(nèi)插鋼管組成基坑支護(hù)體系，然后再開(kāi)挖基坑，本發(fā)明采用了地下連續(xù)墻、加勁鋼筋混凝土灌注樁、鋼筋混凝土連接板組合形成大剛度、高強(qiáng)度的懸臂支護(hù)體系，具有良好的擋土和止水效果，無(wú)須設(shè)內(nèi)支撐梁，便于機(jī)械化快速挖土，節(jié)約工期，不影響下道工序的施工，具有良好的社會(huì)效益，水泥土內(nèi)插鋼管加固土臺(tái)依靠本身自重和剛度保護(hù)坑壁，具有擋土和止水雙重功能，在攪拌樁中插入鋼管，增加了地下連續(xù)墻或圍護(hù)樁的剛度，確保了基坑安全，減少了墻（樁）身和土體的位移。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種粧墻疊合懸臂基坑支護(hù)施工方法及結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)施工方法及結(jié)構(gòu)，屬于建筑工程基坑支護(hù)的施工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在沿海地區(qū)城市建設(shè)工程中，城市中大部分建筑地處狹窄的城區(qū)，周邊建筑物和道路較密集，地質(zhì)差，深基坑面積較小時(shí)一般采取排樁支護(hù)+水泥土止水幕，中間設(shè)置對(duì)撐砼梁方法解決，當(dāng)基坑面積較大時(shí)，對(duì)撐梁的使用制約了工程的流水施工，因?yàn)橐鸪瘟翰拍苓M(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工，且成本較高，由于城市在房屋和管線(xiàn)較密集，也無(wú)法在支護(hù)樁或地下連續(xù)墻上部設(shè)置錨索施工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種施工方便的樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)施工方法及結(jié)構(gòu)，此施工工藝可有效控制基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中基坑邊土體及周邊建筑物位移和沉降，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案
一種樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)施工方法，其特征在于:在進(jìn)行開(kāi)挖基坑前，通過(guò)地下連續(xù)墻、支護(hù)樁的連接與水泥攪拌樁內(nèi)插鋼管組成基坑支護(hù)體系，然后再開(kāi)挖基坑。
[0005]前述的樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)施工方法中，具體施工工藝為:
步驟一、基坑內(nèi)外側(cè)攪拌樁施工；攪拌樁提攜設(shè)置在基坑邊沿兩側(cè)，預(yù)留地下連續(xù)墻的施工位置，攪拌樁體系為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)攪拌樁體系的頂部與基坑底對(duì)齊，中部攪拌樁體系的頂部距離基坑底高度為基坑底至地面距離的1/3?1/4，外側(cè)攪拌樁體系的頂部與地面對(duì)齊；
步驟二、地下連續(xù)墻施工；采用“型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)制作導(dǎo)墻，該導(dǎo)墻凈寬比連續(xù)墻設(shè)計(jì)尺寸寬5mm?10mm，再按現(xiàn)有技術(shù)的地下連續(xù)墻主要施工工序進(jìn)行連續(xù)墻施工；
步驟三、支護(hù)樁施工；按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁位進(jìn)行鉆孔，在鉆孔前采用內(nèi)徑比支護(hù)樁樁經(jīng)大10mm?200mm的鋼護(hù)筒進(jìn)行預(yù)埋；
步驟四、在地下連續(xù)墻頂部與支護(hù)樁頂部間設(shè)置混泥土連接梁板。
[0006]前述的樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)施工方法中，在基坑土方開(kāi)挖至攪拌樁位置時(shí)，利用鉆孔機(jī)對(duì)攪拌樁進(jìn)行機(jī)械成孔，對(duì)孔內(nèi)注入水泥漿，插入鋼管，完成水泥攪拌樁內(nèi)插鋼管加固土臺(tái)的施工。
[0007]—種樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括地下連續(xù)墻，在地下連續(xù)墻兩側(cè)設(shè)有攪拌樁體系，支護(hù)樁設(shè)置在攪拌樁體系外側(cè)，地下連續(xù)墻頂部與支護(hù)樁頂部通過(guò)混凝土連接梁板連接。
[0008]前述的樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中，該攪拌樁體系為外側(cè)攪拌樁體系，中部攪拌樁體系和內(nèi)側(cè)攪拌樁體系，外側(cè)攪拌樁體系頂部與地面對(duì)齊，內(nèi)側(cè)攪拌樁體系的頂部與基坑底對(duì)齊，中部攪拌樁體系的頂部距離基坑底高度為基坑底至地面距離的1/3?1/4。
[0009]前述的樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中，在中部攪拌樁體系和內(nèi)側(cè)攪拌樁體系內(nèi)設(shè)有鋼管。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了地下連續(xù)墻、加勁鋼筋混凝土灌注樁、鋼筋混凝土連接板組合形成大剛度、高強(qiáng)度的懸臂支護(hù)體系，具有良好的擋土和止水效果，無(wú)須設(shè)內(nèi)支撐梁，便于機(jī)械化快速挖土，節(jié)約工期，不影響下道工序的施工，具有良好的社會(huì)效益，水泥土內(nèi)插鋼管加固土臺(tái)依靠本身自重和剛度保護(hù)坑壁，具有擋土和止水雙重功能，在攪拌樁中插入鋼管，增加了地下連續(xù)墻或圍護(hù)樁的剛度，確保了基坑安全，減少了墻(樁)身和土體的位移。
[0011]該施工工藝解決了在舊城改造建設(shè)中，房屋建筑地下大基坑的支護(hù)無(wú)法進(jìn)行對(duì)撐梁及錨索施工的難題，通過(guò)技術(shù)人員探討和多方專(zhuān)家咨詢(xún)，同時(shí)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、安全、工期對(duì)比，選用樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)施工工藝，既提高了地下結(jié)構(gòu)施工的速度，保證基坑的安全，既降低了工程施工成本，又確保了工程質(zhì)量。
[0012]因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具有施工方便、施工效率高、保障基坑安全的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有節(jié)約成本、工程質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，能為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效.、/■
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【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1為本發(fā)明的樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)體系示意立面圖；
附圖2為附圖1中A-A剖面圖；
附圖3為本發(fā)明的施工工藝流程圖；
附圖4為連續(xù)墻施工中泥漿系統(tǒng)工藝流程圖；
附圖5為地下連續(xù)墻施工工序圖一；
附圖6為地下連續(xù)墻施工工序圖二；
附圖7為地下連續(xù)墻施工工序圖三。
[0014]附圖中的標(biāo)記為:1-水泥攪拌樁體系、2-地下連續(xù)墻、3-支護(hù)樁、4-混泥土連接梁板、5-內(nèi)側(cè)攪拌樁體系、6-中部攪拌樁體系、7-外側(cè)攪拌樁體系、8-冠梁、-9-安全護(hù)欄、
10-坡頂排水溝、11-坡底排水暗溝、12-地下室外墻、13-鋼管。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例:一種樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)施工方法，其在進(jìn)行開(kāi)挖基坑前，通過(guò)地下連續(xù)墻、支護(hù)樁的連接與水泥攪拌樁內(nèi)插鋼管組成基坑支護(hù)體系，然后再開(kāi)挖基坑。
具體施工工藝為:如附圖3所示，施工順序?yàn)?水泥攪拌樁
[0017]
一^地下連續(xù)墻—支護(hù)樁一?水泥加固土插鋼管步驟一、基坑內(nèi)外側(cè)攪拌樁施工；攪拌樁提攜設(shè)置在基坑邊沿兩側(cè)，預(yù)留地下連續(xù)墻的施工位置，攪拌樁體系為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)攪拌樁體系的頂部與基坑底對(duì)齊，中部攪拌樁體系的頂部距離基坑底高度為基坑底至地面距離的1/3?1/4，外側(cè)攪拌樁體系的頂部與地面對(duì)齊；具體施工時(shí):
1、攪拌機(jī)械就位，并安裝調(diào)試控制設(shè)備；檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況，在確保漿液從噴漿口噴出的情況下，開(kāi)始攪拌下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高；
2、樁底噴漿30秒后再均勻噴漿攪拌提升至地面；
步驟二、地下連續(xù)墻施工；
1、測(cè)量放線(xiàn)
根據(jù)業(yè)主提供的基點(diǎn)、導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工場(chǎng)地內(nèi)布設(shè)施工測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)周邊軸線(xiàn)進(jìn)行精確定位放樣。
[0018]2、導(dǎo)墻制作
根據(jù)工程特點(diǎn)導(dǎo)墻采用“?『《型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比連續(xù)墻厚大5cm，一般控制深度為1.5m，導(dǎo)墻腳坐落于水泥攪拌樁上，混凝土標(biāo)號(hào)C20。
[0019]3、泥漿系統(tǒng)工藝流程，見(jiàn)附圖4。
[0020]4、成槽施工，地下連續(xù)墻主要施工工序見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)的地下連續(xù)墻主要施工工序圖，詳見(jiàn)附圖5-7。
[0021]5、槽段劃分，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長(zhǎng)按設(shè)計(jì)布置。
[0022]6、槽段放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)及施工總部署，在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻標(biāo)記，為保證地墻不侵入內(nèi)襯，地墻中心線(xiàn)整體外放5cm，標(biāo)出接頭位置。
[0023]7、槽段開(kāi)挖，開(kāi)挖槽段采用成槽機(jī)，該機(jī)配有垂度顯示儀表和自動(dòng)糾正偏差裝置。
[0024]8、成槽挖土順序，單元槽段均采用先兩側(cè)后中間的順序。先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開(kāi)一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過(guò)的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。
[0025]先挖單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開(kāi)斗長(zhǎng)度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地進(jìn)行糾偏，保證成槽垂直度。
[0026]在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度挖除槽底沉渣。
[0027]9、鋼筋籠加工和吊裝加固，鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，鋼筋籠內(nèi)的桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的幅度來(lái)決定，以確保起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度。
[0028]10、鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋及橫向鋼筋采取機(jī)械連接，接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向受力筋相交處需點(diǎn)焊，四周鋼筋交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊，搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋混凝土規(guī)范要求。
[0029]11、鋼筋籠吊放，鋼筋籠入槽前起吊設(shè)備:根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)合適的主吊和副吊起重設(shè)備。
[0030]12、混泥土灌注，混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類(lèi)型。用吊車(chē)將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。
[0031]步驟三、支護(hù)樁施工；
1、測(cè)量定位，平整場(chǎng)地后，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。
[0032]2、埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒采用厚度為4一 12mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑應(yīng)比樁徑應(yīng)大于20cmo
[0033]3、泥漿制備，在砂類(lèi)土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。
[0034]鉆孔施工時(shí)，孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面50cm，隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)的補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一根樁鉆孔護(hù)壁中。
[0035]4、鉆孔
4.1，安裝鉆機(jī)
鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)。其最大偏差不得大于50mm,以保證孔位正確,鉆孔順直。
[0036]4.2，鉆進(jìn)
鉆孔時(shí)旋挖機(jī)先行停穩(wěn)對(duì)位并保持鉆桿豎直。泥漿池的護(hù)壁泥漿從孔口流入，鉆機(jī)不斷向下挖進(jìn)。旋挖機(jī)鉆頭不斷在壓力個(gè)旋轉(zhuǎn)，將泥土、卵石挖進(jìn)鉆頭箱內(nèi)。鉆頭箱內(nèi)挖滿(mǎn)后提出鉆頭清淤，然后繼續(xù)下放鉆頭進(jìn)行挖空。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下Im后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆鉆，向孔中倒入黏土，再放下鉆鉆倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。
[0037]在砂類(lèi)土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆鉆、控制進(jìn)尺、輕壓、抵擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。
[0038]4.3，終孔
當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫(xiě)終孔記錄，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。合格后方可進(jìn)入下一道工序。
[0039]4.4，清孔
鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。
[0040]清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2?3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含沙率小于2%，粘度17?20s ;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度；柱樁孔底沉渣厚度客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)應(yīng)不大于15cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。
[0041]5、鋼筋籠制作、安裝
5.1、鋼筋籠制作
鋼筋籠在鋼筋分段制作。分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可焊接耳筋或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。
[0042]5.2、鋼筋籠安裝
鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置兩根Φ 18吊筋，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度> 5d，焊接要牛固。
[0043]吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。
[0044]鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿(mǎn)足規(guī)范要求，并用4根Φ 16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺(tái)造成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中下沉或上浮。
[0045]6、混凝土灌注
6.1、安裝導(dǎo)管
導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號(hào)，根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。
[0046]用吊機(jī)鋪助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。
[0047]6.2、二次清孔
孔底沉渣厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，柱樁孔底沉渣厚度不大于50_。二次清孔一般采用抽渣法進(jìn)行清孔。
[0048]二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升25?40cm，與導(dǎo)管的理論長(zhǎng)度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上。
[0049]6.3、灌注水下混凝土
計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土 lnT3m深，當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)放大。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。
[0050]灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，中途不得停歇。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使探測(cè)不準(zhǔn)確。
[0051]步驟四、基坑土方開(kāi)挖 1、土方開(kāi)挖準(zhǔn)備
認(rèn)真做好實(shí)地踏勘工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為了控制好周邊道路的車(chē)輛流量，在基坑內(nèi)布置土方車(chē)停車(chē)場(chǎng)地，進(jìn)行車(chē)輛進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)配，了解周邊環(huán)境，著手開(kāi)展外協(xié)調(diào)工作。施工車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)車(chē)流方向統(tǒng)一、有計(jì)劃，保證不占用周邊道路。
[0052]開(kāi)挖前清理完場(chǎng)內(nèi)障礙物后，利用挖土機(jī)做好面層土施工便道。依方案合理安排機(jī)械設(shè)備。對(duì)所有將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備做一次檢修，保證開(kāi)工期間的機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0053]各階段挖土前均做到思想統(tǒng)一、交底清楚、目標(biāo)明確，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)開(kāi)挖施工順序“從上到下，分層分段，留土護(hù)坡，對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖”的總體原則。
[0054]各挖土階段所用的施工機(jī)械，由專(zhuān)人檢查用電和后勤工作。
[0055]做好對(duì)天氣預(yù)報(bào)的查詢(xún)，充分利用晴好的天氣開(kāi)挖施工。
[0056]2、本工程中，制約工期的關(guān)鍵工作是支護(hù)，因此要保證工程如期完成，必須要保證支護(hù)工作的順利進(jìn)行。然而本工程的一個(gè)特點(diǎn)是施工現(xiàn)場(chǎng)面積大，土方量大，能否保證土方完成，關(guān)鍵在于對(duì)土方機(jī)械的調(diào)配。
[0057]整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)劃分為兩個(gè)或多個(gè)區(qū)域，在此劃分的基礎(chǔ)上每個(gè)分區(qū)再細(xì)分為支護(hù)區(qū)和中心開(kāi)挖區(qū)?；舆?5m范圍內(nèi)為支護(hù)區(qū)，其余為中心開(kāi)挖區(qū)。
[0058]土方開(kāi)挖第一步，多臺(tái)挖土機(jī)均布于場(chǎng)地四周，沿由外向內(nèi)收縮的方向，先把各分區(qū)內(nèi)支護(hù)區(qū)的土方清除，為支護(hù)工作的插入創(chuàng)造條件。土方開(kāi)挖分層進(jìn)行。支護(hù)區(qū)開(kāi)挖完成后，全部轉(zhuǎn)入中心區(qū)進(jìn)行開(kāi)挖。
[0059]此后，留兩臺(tái)挖土機(jī)在支護(hù)區(qū)內(nèi)配合施工。其他多臺(tái)挖土機(jī)均布在兩個(gè)施工區(qū)內(nèi)，進(jìn)行中心區(qū)土方的開(kāi)挖。開(kāi)挖分三層，依次進(jìn)行傳遞，上面兩層為型號(hào)PC330的挖掘機(jī)，基底安排PC120型挖掘機(jī)清理集中及挖承臺(tái)的土方，每個(gè)層面上鋪20mm厚鋼板，以供挖掘機(jī)械、運(yùn)土車(chē)輛行駛。依此順序，直至基底。
[0060]土方開(kāi)挖施工各工序間要銜接緊密，合理安排，上道工序創(chuàng)造出工作面后，下道工序要及時(shí)跟進(jìn)，保證基坑施工多線(xiàn)、流水作業(yè)，圓滿(mǎn)完成施工任務(wù)。
[0061]3、基底土挖運(yùn)
本工程土方開(kāi)挖至距離基底以上20(T300mm位置，以下采用小型挖掘機(jī)或人工清土施工。在基坑開(kāi)挖時(shí)要嚴(yán)格控制基坑最后一步開(kāi)挖的標(biāo)高，且不可超挖和少挖。由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職測(cè)量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至坑底。形成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確開(kāi)挖至預(yù)定標(biāo)高。
[0062]步驟五、在地下連續(xù)墻頂部與支護(hù)樁頂部間設(shè)置混泥土連接梁板。
[0063]地下連續(xù)墻、支護(hù)樁完成后進(jìn)行土方的開(kāi)挖，沿由外向內(nèi)收縮的方向，使用風(fēng)鎬人工鑿除掉樁墻頂部浮漿，澆筑砼墊層后綁扎樁墻連接板鋼筋，隱蔽驗(yàn)收后澆筑連接板混凝土。
[0064]步驟六、水泥攪拌樁土臺(tái)內(nèi)插鋼管 1、水泥攪拌樁土臺(tái)內(nèi)插鋼管準(zhǔn)備
首先建立平面高程測(cè)量控制網(wǎng)，做好高程和軸線(xiàn)控制樁。并做好相對(duì)高程明顯而穩(wěn)定的標(biāo)志，以此作為標(biāo)高控制的依據(jù)。
[0065]2、水泥攪拌樁土臺(tái)施工工藝要點(diǎn)
開(kāi)挖土方先把各分區(qū)內(nèi)支護(hù)區(qū)的土方清除，為支護(hù)工作的插入創(chuàng)造條件。土方開(kāi)挖分層進(jìn)行。支護(hù)區(qū)開(kāi)挖完成后，全部轉(zhuǎn)入中心區(qū)進(jìn)行開(kāi)挖。此后，留兩臺(tái)挖土機(jī)在支護(hù)區(qū)內(nèi)配合施工。其他多臺(tái)挖土機(jī)均布在其他施工區(qū)內(nèi)，進(jìn)行中心區(qū)土方的開(kāi)挖。開(kāi)挖分三層，依次進(jìn)行傳遞，當(dāng)開(kāi)挖至基坑內(nèi)側(cè)第一級(jí)水泥攪拌土加固土臺(tái)時(shí)進(jìn)行內(nèi)插鋼管的施工。
[0066]a、清理樁孔周邊場(chǎng)地:根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地，清理樁孔周邊場(chǎng)地，并搭設(shè)施工平臺(tái)。
[0067]b內(nèi)鋼管定位:施工中，組織專(zhuān)業(yè)測(cè)量員、施工員，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布置鋼管樁點(diǎn)位，并標(biāo)識(shí)好。
[0068]c機(jī)械設(shè)備就位:工程吊車(chē)把鉆機(jī)吊運(yùn)至工作平臺(tái)后，鉆機(jī)根據(jù)需插鋼管孔位進(jìn)行調(diào)整。
[0069]d成孔:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行鋼管樁引孔成孔施工。采用專(zhuān)用工程鉆機(jī)成孔，按設(shè)計(jì)圖紙要求鉆孔，孔徑控制為150_，允許誤差±1°，入持力層巖石深度誤差 ± 200mm。
[0070]e內(nèi)插鋼管施工:本工程鋼管直徑為108mm，鋼管樁長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為12/16米，下鋼管樁后管內(nèi)用水灰比為0.6:1的水泥進(jìn)行加壓灌漿。
[0071]f鋼管樁注漿:該階段注漿分為管內(nèi)及管外側(cè)注漿，放入鋼管后，插入注漿管，由管底由下往上注漿，使管內(nèi)外注滿(mǎn)水泥漿液。
[0072]根據(jù)上述施工方法所構(gòu)建的一種樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，如附圖1和2所示，包括地下連續(xù)墻2，在地下連續(xù)墻2兩側(cè)設(shè)有攪拌樁體系1，支護(hù)樁3設(shè)置在攪拌樁體系I外側(cè)，地下連續(xù)墻2頂部與支護(hù)樁3頂部通過(guò)混泥土連接梁板4連接。
[0073]其中該攪拌樁體系I為外側(cè)攪拌樁體系7，中部攪拌樁體系6和內(nèi)側(cè)攪拌樁體系5，外側(cè)攪拌樁體系7頂部與地面對(duì)齊，內(nèi)側(cè)攪拌樁體系5的頂部與基坑底對(duì)齊，中部攪拌樁體系6的頂部距離基坑底高度為基坑底至地面距離的1/3?1/4，在中部攪拌樁體系6和內(nèi)側(cè)攪拌樁體系5內(nèi)設(shè)有鋼管13。
【權(quán)利要求】
1.一種樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)施工方法，其特征在于:在進(jìn)行開(kāi)挖基坑前，通過(guò)地下連續(xù)墻、支護(hù)樁的連接與水泥攪拌樁內(nèi)插鋼管組成基坑支護(hù)體系，然后再開(kāi)挖基坑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)施工方法，其特征在于:具體施工工藝為: 步驟一、基坑內(nèi)外側(cè)攪拌樁施工；攪拌樁提攜設(shè)置在基坑邊沿兩側(cè)，預(yù)留地下連續(xù)墻的施工位置，攪拌樁體系為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)攪拌樁體系的頂部與基坑底對(duì)齊，中部攪拌樁體系的頂部距離基坑底高度為基坑底至地面距離的1/3?1/4，外側(cè)攪拌樁體系的頂部與地面對(duì)齊； 步驟二、地下連續(xù)墻施工；采用二?Γ 型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)制作導(dǎo)墻，該導(dǎo)墻凈寬比連續(xù)墻設(shè)計(jì)尺寸寬5mm?10mm，再按現(xiàn)有技術(shù)的地下連續(xù)墻主要施工工序進(jìn)行連續(xù)墻施工； 步驟三、支護(hù)樁施工；按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁位進(jìn)行鉆孔，在鉆孔前采用內(nèi)徑比支護(hù)樁樁經(jīng)大10mm?200mm的鋼護(hù)筒進(jìn)行預(yù)埋； 步驟四、在地下連續(xù)墻頂部與支護(hù)樁頂部間設(shè)置混泥土連接梁板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)施工方法，其特征在于:在基坑土方開(kāi)挖至攪拌樁位置時(shí)，利用鉆孔機(jī)對(duì)攪拌樁進(jìn)行機(jī)械成孔，對(duì)孔內(nèi)注入水泥漿，插入鋼管，完成水泥攪拌樁內(nèi)插鋼管加固土臺(tái)的施工。
4.一種樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括地下連續(xù)墻(2)，其特征在于:在地下連續(xù)墻(2)兩側(cè)設(shè)有攪拌樁體系(1)，支護(hù)樁(3)設(shè)置在攪拌樁體系(I)外側(cè)，地下連續(xù)墻(2)頂部與支護(hù)樁(3)頂部通過(guò)混凝土連接梁板(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:該攪拌樁體系(I)為外側(cè)攪拌樁體系(7)，中部攪拌樁體系(6)和內(nèi)側(cè)攪拌樁體系(5)，外側(cè)攪拌樁體系(7)頂部與地面對(duì)齊，內(nèi)側(cè)攪拌樁體系(5)的頂部與基坑底對(duì)齊，中部攪拌樁體系(6)的頂部距離基坑底高度為基坑底至地面距離的1/3?1/4。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樁墻疊合懸臂基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:在中部攪拌樁體系(6)和內(nèi)側(cè)攪拌樁體系(5)內(nèi)設(shè)有鋼管(13)。
【文檔編號(hào)】E02D5/20GK104164881SQ201410362019
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】劉松忠, 張明, 羅盈洲, 王瀟鋒 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第四工程局有限公司