本發(fā)明屬于盾構(gòu)刀盤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種盾構(gòu)刀盤隧道內(nèi)磨損修復(fù)施工方法。

背景技術(shù)：

盾構(gòu)機(jī)多用于地下隧道施工，在施工過(guò)程中隧道地質(zhì)復(fù)雜且多數(shù)為復(fù)合地層，即全斷面軟巖、上軟下硬、全斷面硬巖交替出現(xiàn)，在掘進(jìn)過(guò)程中作為盾構(gòu)機(jī)關(guān)鍵部件之一的刀盤起著開挖地層，支撐掌子面，攪拌渣土的作用，其工作條件極其惡劣，受力復(fù)雜，是盾構(gòu)機(jī)檢查維護(hù)的主要部件，刀盤的好壞將直接影響盾構(gòu)施工能否順利進(jìn)行。對(duì)于地表房屋覆蓋率高，且多為老舊無(wú)基礎(chǔ)土磚房的上軟下硬地層，為控制在復(fù)合地層中地表房屋沉降，采取滿倉(cāng)高壓的掘進(jìn)模式，這樣會(huì)使盾構(gòu)機(jī)長(zhǎng)期處于大推力，大扭矩，偏載荷的惡劣工況下，刀盤外緣磨損嚴(yán)重，需對(duì)盾構(gòu)機(jī)刀盤及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，現(xiàn)有的盾構(gòu)機(jī)刀盤修復(fù)多采用地面挖井的方式對(duì)盾構(gòu)機(jī)刀盤進(jìn)行修復(fù)，施工成本高，工藝復(fù)雜，嚴(yán)重影響工期；另外，現(xiàn)有的更換刀具刀座多采用常規(guī)的更換，隧道內(nèi)空間狹小，刀具刀座笨重，更換不方便，給施工帶來(lái)了不必要的麻煩，嚴(yán)重影響工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種盾構(gòu)刀盤隧道內(nèi)磨損修復(fù)施工方法，利用全斷面硬巖位置處掌子面的穩(wěn)固，進(jìn)行隧道內(nèi)刀盤磨損修復(fù)，避免地面開井，節(jié)約成本，同時(shí)采用預(yù)制且設(shè)計(jì)有定位通孔的刮刀刀座覆蓋焊接施工，避免安裝原有笨重刮刀刀座時(shí)的定位困難，節(jié)約了成本，縮短了工期，使在狹小空間內(nèi)更換刮刀刀座方便可行，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：盾構(gòu)刀盤隧道內(nèi)磨損修復(fù)施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

步驟一、開鑿隧道內(nèi)刀盤修復(fù)工作空間：盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)至全斷面硬巖停止運(yùn)行，利用全斷面硬巖位置處掌子面的穩(wěn)固，人工開鑿刀盤修復(fù)工作空間；

所述刀盤修復(fù)工作空間為位于刀盤十二點(diǎn)鐘方向的縱深1m且距離盾殼頂部0.5m的立體空間；

步驟二、隧道內(nèi)刀盤外緣磨損修復(fù)，過(guò)程如下：

步驟201、外緣大環(huán)磨損修復(fù)：首先，維修人員位于所述刀盤修復(fù)工作空間內(nèi)對(duì)磨損外緣大環(huán)外側(cè)一周連續(xù)焊接外緣大環(huán)鋼板加固磨損外緣大環(huán)，其中，磨損外緣大環(huán)的實(shí)際高度為L(zhǎng)₁，外緣大環(huán)鋼板高度L₂滿足L₂＝L-L₁-e，L為刀盤外緣原有母體大環(huán)的高度，e為磨損外緣大環(huán)與外緣大環(huán)鋼板之間的焊接高度；然后，維修人員在兩個(gè)外緣大環(huán)鋼板之間的外緣大環(huán)焊縫上焊接耐磨復(fù)合板，相鄰的兩個(gè)耐磨復(fù)合板之間間隔一條所述外緣大環(huán)焊縫；

步驟202、切口環(huán)磨損修復(fù)，過(guò)程如下：

步驟a、搭設(shè)焊接平臺(tái)：在盾構(gòu)機(jī)土倉(cāng)上半部搭設(shè)焊接平臺(tái)，所述焊接平臺(tái)避開刀盤攪拌棒，維修人員位于土倉(cāng)內(nèi)的焊接平臺(tái)修復(fù)切口環(huán)磨損；

步驟b、土倉(cāng)通風(fēng)：采用鼓風(fēng)機(jī)為土倉(cāng)通風(fēng)，將所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在人閘倉(cāng)門十二點(diǎn)鐘方向位置處向人閘倉(cāng)門九點(diǎn)鐘方向吹風(fēng)，形成空氣對(duì)流對(duì)土倉(cāng)通風(fēng)；

步驟c、磨損切口環(huán)鋼板的加固：維修人員位于土倉(cāng)內(nèi)的焊接平臺(tái)上對(duì)磨損切口環(huán)鋼板外側(cè)一周連續(xù)焊接切口環(huán)鋼板加固磨損切口環(huán)鋼板，其中，磨損切口環(huán)鋼板的磨損邊緣實(shí)際高度為H₁，切口環(huán)鋼板高度為H₂；

所述磨損切口環(huán)鋼板由刀盤原有母體切口環(huán)磨穿N處后形成，其中，N為正整數(shù)且N大于等于二；

步驟d、切口環(huán)復(fù)合板的焊接：維修人員在兩個(gè)切口環(huán)鋼板之間的切口環(huán)焊縫上焊接切口環(huán)復(fù)合板，所述切口環(huán)復(fù)合板包括第一切口環(huán)復(fù)合板和第二切口環(huán)復(fù)合板，第一切口環(huán)復(fù)合板和第二切口環(huán)復(fù)合板交替焊接在各個(gè)切口環(huán)焊縫上，第一切口環(huán)復(fù)合板和第二切口環(huán)復(fù)合板的高度H₃滿足H₃≥H-H₁-H₂，H為刀盤原有母體切口環(huán)的高度；

步驟203、斜面折板磨損修復(fù)：維修人員位于所述刀盤修復(fù)工作空間內(nèi)采用斜面折板復(fù)合板對(duì)設(shè)置在滾刀刀箱外側(cè)的斜面折板進(jìn)行修復(fù)，斜面折板復(fù)合板呈斜角焊接且焊接高度為H₄；

步驟三、隧道內(nèi)刀盤面板磨損修復(fù)，過(guò)程如下：

步驟301、大刮刀刀座磨損修復(fù)：首先，預(yù)制與原有大刮刀刀座結(jié)構(gòu)相同的新大刮刀刀座且新大刮刀刀座的厚度為S₁，所述新大刮刀刀座上設(shè)置的螺紋通孔與原有大刮刀刀座上的螺紋通孔數(shù)量及位置對(duì)應(yīng)；然后，對(duì)所述新大刮刀刀座鋼板的焊接面四周進(jìn)行倒角；最后，在所述刀盤修復(fù)工作空間將所述新大刮刀刀座對(duì)應(yīng)焊接在原有大刮刀刀座上，并對(duì)所述新大刮刀刀座與原有大刮刀刀座之間懸空空間進(jìn)行加設(shè)三角筋板支撐；

步驟302、外圈小刮刀刀座磨損修復(fù)：首先，預(yù)制與原有外圈小刮刀刀座結(jié)構(gòu)相同的新外圈小刮刀刀座且新外圈小刮刀刀座的厚度為S₂，所述新外圈小刮刀刀座上設(shè)置的螺紋通孔與原有外圈小刮刀刀座上的螺紋通孔數(shù)量及位置對(duì)應(yīng)；然后，對(duì)所述新外圈小刮刀刀座鋼板的焊接面四周進(jìn)行倒角；最后，在所述刀盤修復(fù)工作空間將所述新外圈小刮刀刀座對(duì)應(yīng)焊接在原有外圈小刮刀刀座上；

步驟303、滾刀刀箱焊縫磨損修復(fù)：首先，維修人員位于所述刀盤修復(fù)工作空間內(nèi)將滾刀刀箱所在前安裝面和后安裝面與刀盤母體進(jìn)行焊接；然后，在滾刀刀箱四周焊接與滾刀刀箱周長(zhǎng)等長(zhǎng)度的鋼條。

上述的盾構(gòu)刀盤隧道內(nèi)磨損修復(fù)施工方法，其特征在于：步驟201中耐磨復(fù)合板為雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板，所述雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板采用電弧焊的方式焊接在兩個(gè)外緣大環(huán)鋼板之間的外緣大環(huán)焊縫上。

上述的盾構(gòu)刀盤隧道內(nèi)磨損修復(fù)施工方法，其特征在于：步驟203中斜面折板復(fù)合板的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，成對(duì)布設(shè)的斜面折板復(fù)合板分別設(shè)置在斜面折板的兩端。

上述的盾構(gòu)刀盤隧道內(nèi)磨損修復(fù)施工方法，其特征在于：步驟301中在所述刀盤修復(fù)工作空間將所述新大刮刀刀座對(duì)應(yīng)焊接在原有大刮刀刀座上之前需對(duì)原有大刮刀刀座進(jìn)行打磨清理；步驟302中在所述刀盤修復(fù)工作空間將所述新外圈小刮刀刀座對(duì)應(yīng)焊接在原有外圈小刮刀刀座上之前需對(duì)原有外圈小刮刀刀座進(jìn)行打磨清理。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)找到隧道內(nèi)的全斷面硬巖，全斷面硬巖地質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，為隧道內(nèi)刀盤修復(fù)提供先決條件，可在全斷面硬巖開鑿刀盤修復(fù)工作空間，避免地面開井并單一的修復(fù)刀盤磨損，節(jié)約開挖填補(bǔ)成本，便于推廣使用。

2、本發(fā)明在隧道內(nèi)進(jìn)行刀盤外緣磨損修復(fù)，在磨損外緣大環(huán)上采用外緣大環(huán)鋼板和耐磨復(fù)合板結(jié)合的方式代替刀盤外緣原有母體大環(huán)；在隧道內(nèi)盾構(gòu)機(jī)的土倉(cāng)上半部搭設(shè)焊接平臺(tái)，維修人員位于土倉(cāng)內(nèi)的焊接平臺(tái)修復(fù)切口環(huán)磨損，在磨損切口環(huán)鋼板上采用切口環(huán)鋼板和切口環(huán)復(fù)合板結(jié)合的方式代替刀盤原有母體切口環(huán)，耐磨性增強(qiáng)。

3、本發(fā)明在隧道內(nèi)進(jìn)行刀盤面板磨損修復(fù)，采用預(yù)制且設(shè)計(jì)有定位通孔的刀座覆蓋焊接施工，增加原有刀盤面板的耐磨行和穩(wěn)固性，效果好。

綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎合理，利用全斷面硬巖位置處掌子面的穩(wěn)固，進(jìn)行隧道內(nèi)刀盤磨損修復(fù)，避免地面開井，節(jié)約成本，同時(shí)采用預(yù)制且設(shè)計(jì)有定位通孔的刮刀刀座覆蓋焊接施工，避免安裝原有笨重刮刀刀座時(shí)的定位困難，節(jié)約了成本，縮短了工期，使在狹小空間內(nèi)更換刮刀刀座方便可行，便于推廣使用。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明刀盤外緣磨損前結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明刀盤外緣磨損后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2焊接外緣大環(huán)鋼板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3外緣大環(huán)鋼板焊接的俯視圖。

圖5為圖3焊接耐磨復(fù)合板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5耐磨復(fù)合板與外緣大環(huán)鋼板焊接的俯視圖。

圖7為圖5焊接切口環(huán)鋼板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7切口環(huán)鋼板焊接后效果圖。

圖9為圖7焊接切口環(huán)復(fù)合板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9切口環(huán)鋼板與切口環(huán)復(fù)合板焊接后效果圖。

圖11為圖9焊接斜面折板復(fù)合板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11斜面折板與斜面折板復(fù)合板焊接后效果圖。

圖13為本發(fā)明盾構(gòu)刀盤隧道內(nèi)磨損修復(fù)施工方法的方法流程框圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—盾殼； 2—斜面折板； 3—磨損切口環(huán)鋼板；

4—磨損外緣大環(huán)； 5—弧形耐磨板； 6—外緣大環(huán)鋼板；

7—耐磨復(fù)合板； 8—切口環(huán)鋼板； 9—第一切口環(huán)復(fù)合板；

10—第二切口環(huán)復(fù)合板； 11—斜面折板復(fù)合板；

13—滾刀刀箱； 14—刀盤外緣原有母體大環(huán)；

15—刀盤原有母體切口環(huán)。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖13所示，本發(fā)明盾構(gòu)刀盤隧道內(nèi)磨損修復(fù)施工方法，包括以下步驟：

步驟一、開鑿隧道內(nèi)刀盤修復(fù)工作空間：盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)至全斷面硬巖停止運(yùn)行，利用全斷面硬巖位置處掌子面的穩(wěn)固，人工開鑿刀盤修復(fù)工作空間；

所述刀盤修復(fù)工作空間為位于刀盤十二點(diǎn)鐘方向的縱深1m且距離盾殼1頂部0.5m的立體空間；

實(shí)際施工中，盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入全斷面硬巖，利用全斷面硬巖掌子面穩(wěn)定特點(diǎn)，進(jìn)行隧道內(nèi)刀盤磨損修復(fù)，避免地面開井并單一的修復(fù)刀盤磨損，節(jié)約開挖填補(bǔ)成本。

步驟二、隧道內(nèi)刀盤外緣磨損修復(fù)，過(guò)程如下：

如圖3至圖6所示，步驟201、外緣大環(huán)磨損修復(fù)：首先，維修人員位于所述刀盤修復(fù)工作空間內(nèi)對(duì)磨損外緣大環(huán)4外側(cè)一周連續(xù)焊接外緣大環(huán)鋼板6加固磨損外緣大環(huán)4，其中，磨損外緣大環(huán)4的實(shí)際高度為L(zhǎng)₁，外緣大環(huán)鋼板6高度L₂滿足L₂＝L-L₁-e，L為刀盤外緣原有母體大環(huán)14的高度，e為磨損外緣大環(huán)4與外緣大環(huán)鋼板6之間的焊接高度；然后，維修人員在兩個(gè)外緣大環(huán)鋼板6之間的外緣大環(huán)焊縫上焊接耐磨復(fù)合板7，相鄰的兩個(gè)耐磨復(fù)合板7之間間隔一條所述外緣大環(huán)焊縫；

本實(shí)施例中，步驟201中耐磨復(fù)合板7為雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板，所述雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板采用電弧焊的方式焊接在兩個(gè)外緣大環(huán)鋼板6之間的外緣大環(huán)焊縫上。

實(shí)際焊接中，所述雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板采用碳化鉻合金含量為20-30％的復(fù)合耐磨板，碳化鉻合金含量為20-30％的復(fù)合耐磨板適用于磨損極為嚴(yán)重的環(huán)境。

如圖1至圖6所示，實(shí)際使用中，修復(fù)高度累加原則不得超過(guò)原刀盤外形尺寸，刀盤外緣原有母體大環(huán)14是刀盤徑向的最外側(cè)，將刀盤的輻條和面板串聯(lián)在一起，磨損外緣大環(huán)4與外緣大環(huán)鋼板6焊接后形成的整體結(jié)構(gòu)代替刀盤外緣原有母體大環(huán)14且高度與刀盤外緣原有母體大環(huán)14相等，刀盤外緣原有母體大環(huán)14上設(shè)置有12把保徑刀用于保證開挖斷面的直徑，刀盤外緣原有母體大環(huán)14上保徑刀的兩側(cè)均設(shè)置有保護(hù)保徑刀的弧形耐磨板5，焊接耐磨復(fù)合板7是為了代替12把保徑刀和弧形耐磨板5保證開挖斷面的直徑的同時(shí)具有耐磨作用，耐磨復(fù)合板7焊接在兩個(gè)外緣大環(huán)鋼板6之間的外緣大環(huán)焊縫上且相鄰的兩個(gè)耐磨復(fù)合板7之間間隔一條所述外緣大環(huán)焊縫，因此耐磨復(fù)合板7的焊接數(shù)量為外緣大環(huán)鋼板6的一半。

實(shí)際焊接時(shí)，采用結(jié)構(gòu)相同的外緣大環(huán)鋼板6依次鋪設(shè)在磨損外緣大環(huán)4外側(cè)，相鄰的兩個(gè)外緣大環(huán)鋼板6之間外緣大環(huán)焊縫寬度不小于1.5cm，每個(gè)外緣大環(huán)鋼板6的焊接面需預(yù)留出1cm的焊接坡口。

本實(shí)施例中，刀盤外緣原有母體大環(huán)14的高度L為8cm，磨損外緣大環(huán)4的實(shí)際高度L₁為5cm，因此外緣大環(huán)鋼板6尺寸采用20cm×17cm×2.5cm的補(bǔ)焊鋼板，耐磨復(fù)合板7采用20cm×14cm×3cm的復(fù)合板，兩個(gè)耐磨復(fù)合板7之間的間距為20cm，磨損外緣大環(huán)4與外緣大環(huán)鋼板6之間的焊接高度e為0.5cm。

步驟202、切口環(huán)磨損修復(fù)，過(guò)程如下：

步驟a、搭設(shè)焊接平臺(tái)：在盾構(gòu)機(jī)土倉(cāng)上半部搭設(shè)焊接平臺(tái)，所述焊接平臺(tái)避開刀盤攪拌棒，維修人員位于土倉(cāng)內(nèi)的焊接平臺(tái)修復(fù)切口環(huán)磨損；

實(shí)際使用中，所述焊接平臺(tái)避開刀盤攪拌棒上為了保證刀盤正常旋轉(zhuǎn)。

步驟b、土倉(cāng)通風(fēng)：采用鼓風(fēng)機(jī)為土倉(cāng)通風(fēng)，將所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在人閘倉(cāng)門十二點(diǎn)鐘方向位置處向人閘倉(cāng)門九點(diǎn)鐘方向吹風(fēng)，形成空氣對(duì)流對(duì)土倉(cāng)通風(fēng)；

本實(shí)施例中，切口環(huán)磨損修復(fù)以焊接為主，土倉(cāng)內(nèi)空間狹小、密閉，由于焊接施工均在人閘倉(cāng)門十二點(diǎn)鐘方向施工，所以通風(fēng)以十二點(diǎn)鐘方向的人閘倉(cāng)門為進(jìn)氣口，使用一臺(tái)3.7KW的鼓風(fēng)機(jī)向人閘倉(cāng)門九點(diǎn)鐘方向吹風(fēng)，人閘倉(cāng)門九點(diǎn)鐘方向?yàn)榕艢饪凇?/p>

如圖7至圖10所示，步驟c、磨損切口環(huán)鋼板的加固：維修人員位于土倉(cāng)內(nèi)的焊接平臺(tái)上對(duì)磨損切口環(huán)鋼板3外側(cè)一周連續(xù)焊接切口環(huán)鋼板8加固磨損切口環(huán)鋼板3，其中，磨損切口環(huán)鋼板3的磨損邊緣實(shí)際高度為H₁，切口環(huán)鋼板8高度為H₂；

所述磨損切口環(huán)鋼板3由刀盤原有母體切口環(huán)15磨穿N處后形成，其中，N為正整數(shù)且N大于等于二；

步驟d、切口環(huán)復(fù)合板的焊接：維修人員在兩個(gè)切口環(huán)鋼板8之間的切口環(huán)焊縫上焊接切口環(huán)復(fù)合板，所述切口環(huán)復(fù)合板包括第一切口環(huán)復(fù)合板9和第二切口環(huán)復(fù)合板10，第一切口環(huán)復(fù)合板9和第二切口環(huán)復(fù)合板10交替焊接在各個(gè)切口環(huán)焊縫上，第一切口環(huán)復(fù)合板9和第二切口環(huán)復(fù)合板10的高度H₃滿足H₃≥H-H₁-H₂，H為刀盤原有母體切口環(huán)15的高度；

實(shí)際使用中，刀盤原有母體切口環(huán)15位于刀盤外緣后椎板處，配以焊接耐磨網(wǎng)格保護(hù)，將刀盤的輻條和面板串聯(lián)在一起，磨損切口環(huán)鋼板3、切口環(huán)鋼板8與所述切口環(huán)復(fù)合板焊接后形成的整體結(jié)構(gòu)代替刀盤原有母體切口環(huán)15且高度不小于刀盤原有母體切口環(huán)15高度同時(shí)不大于切口環(huán)與盾殼1內(nèi)壁的距離，具有耐磨作用，第一切口環(huán)復(fù)合板9焊接在兩個(gè)切口環(huán)鋼板8之間的切口環(huán)焊縫上且相鄰的兩個(gè)第一切口環(huán)復(fù)合板9之間間隔一條所述切口環(huán)焊縫，兩個(gè)第一切口環(huán)復(fù)合板9之間的所述切口環(huán)焊縫上焊接一個(gè)第二切口環(huán)復(fù)合板10，因此第一切口環(huán)復(fù)合板9與第二切口環(huán)復(fù)合板10的焊接數(shù)量相等。

實(shí)際焊接時(shí)，采用結(jié)構(gòu)相同的第一切口環(huán)復(fù)合板9和結(jié)構(gòu)相同的第二切口環(huán)復(fù)合板10，第一切口環(huán)復(fù)合板9和第二切口環(huán)復(fù)合板10交替焊接在切口環(huán)鋼板8外側(cè)，刀盤原有母體切口環(huán)15的高度L為8cm，磨損切口環(huán)鋼板3的磨損邊緣實(shí)際高度H₁為2cm，由于磨損切口環(huán)鋼板3由刀盤原有母體切口環(huán)15磨穿N處后形成，因此磨損切口環(huán)鋼板3呈凹陷的不規(guī)則形狀，磨損切口環(huán)鋼板3最薄高度值為0，先采用尺寸為36cm×20cm×2.5cm切口環(huán)鋼板8的加固切口環(huán)，在采用尺寸為30cm×15cm×4.5cm的第一切口環(huán)復(fù)合板9和尺寸為20cm×15cm×4.5cm的第二切口環(huán)復(fù)合板10交替焊接在切口環(huán)鋼板8外側(cè)且第一切口環(huán)復(fù)合板9和第二切口環(huán)復(fù)合板10間距5cm。

如圖11和圖12所示，步驟203、斜面折板磨損修復(fù)：維修人員位于所述刀盤修復(fù)工作空間內(nèi)采用斜面折板復(fù)合板11對(duì)設(shè)置在滾刀刀箱13外側(cè)的斜面折板進(jìn)行修復(fù)，斜面折板復(fù)合板11呈斜角焊接且焊接高度為H₄；

實(shí)際施工中，斜面折板2位于刀盤面板的最外側(cè)兩端，呈“<”“>”狀，具有渣土導(dǎo)流，保護(hù)滾刀刀轂、刀箱和大刮刀的作用，斜面折板復(fù)合板11傾斜的焊接在斜面折板2的兩端用于保護(hù)滾刀刀箱13不受磨損，斜面折板復(fù)合板11的尺寸為30cm×15cm×4.5cm。

本實(shí)施例中，步驟203中斜面折板復(fù)合板11的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，成對(duì)布設(shè)的斜面折板復(fù)合板11分別設(shè)置在斜面折板2的兩端。

步驟三、隧道內(nèi)刀盤面板磨損修復(fù)，過(guò)程如下：

步驟301、大刮刀刀座磨損修復(fù)：首先，預(yù)制與原有大刮刀刀座結(jié)構(gòu)相同的新大刮刀刀座且新大刮刀刀座的厚度為S₁，所述新大刮刀刀座上設(shè)置的螺紋通孔與原有大刮刀刀座上的螺紋通孔數(shù)量及位置對(duì)應(yīng)；然后，對(duì)所述新大刮刀刀座鋼板的焊接面四周進(jìn)行倒角；最后，在所述刀盤修復(fù)工作空間將所述新大刮刀刀座對(duì)應(yīng)焊接在原有大刮刀刀座上，并對(duì)所述新大刮刀刀座與原有大刮刀刀座之間懸空空間進(jìn)行加設(shè)三角筋板支撐；

實(shí)際施工中，刀盤外緣原有多把大刮刀，每把大刮刀由等級(jí)為12.9級(jí)的M24*65內(nèi)六角圓柱頭螺栓安裝在原有大刮刀刀座上，具有刮渣、修正開挖直徑、保護(hù)滾刀刀轂、刀箱的作用，原大刮刀刀座在廠內(nèi)安裝且原大刮刀刀座為鑲嵌焊接到刀盤外緣，如果更換原有大刮刀刀座，需要先將其刨除，然后清理打磨安裝面，但是原有大刮刀刀座尺寸大，重量重，在如此狹小的所述刀盤修復(fù)工作空間內(nèi)根本沒(méi)有辦法安裝，更無(wú)法精確定位，本實(shí)施例中，新大刮刀刀座采用提前預(yù)制的方式且其厚度為S₁為5cm，對(duì)所述新大刮刀刀座鋼板的焊接面四周進(jìn)行1cm倒角，增加焊接強(qiáng)度，在所述刀盤修復(fù)工作空間內(nèi)將所述新大刮刀刀座上設(shè)置的螺紋通孔與原有大刮刀刀座上的螺紋通孔對(duì)應(yīng)，方便定位，對(duì)所述新大刮刀刀座與原有大刮刀刀座之間懸空空間進(jìn)行加設(shè)三角筋板支撐便于增加安裝大刮刀的穩(wěn)固性，節(jié)約成本，縮短工期，使在狹小空間內(nèi)更換大刮刀刀座方便可行。

步驟302、外圈小刮刀刀座磨損修復(fù)：首先，預(yù)制與原有外圈小刮刀刀座結(jié)構(gòu)相同的新外圈小刮刀刀座且新外圈小刮刀刀座的厚度為S₂，所述新外圈小刮刀刀座上設(shè)置的螺紋通孔與原有外圈小刮刀刀座上的螺紋通孔數(shù)量及位置對(duì)應(yīng)；然后，對(duì)所述新外圈小刮刀刀座鋼板的焊接面四周進(jìn)行倒角；最后，在所述刀盤修復(fù)工作空間將所述新外圈小刮刀刀座對(duì)應(yīng)焊接在原有外圈小刮刀刀座上；

實(shí)際施工中，刀盤外緣原有多把小刮刀且各個(gè)位于輻條兩側(cè)，每把小刮刀由等級(jí)為12.9級(jí)的M24*50內(nèi)六角圓柱頭螺栓安裝在原有外圈小刮刀刀座上，具有刮渣、保護(hù)滾刀刀轂、刀箱的作用，由于刀盤外圈比內(nèi)圈線速度大很多，所以原有外圈小刮刀比原有內(nèi)圈小刮刀磨損速率快，原有外圈小刮刀刀座為鑲嵌焊接到輻條兩側(cè)，如果更換原有外圈小刮刀刀座，需要先將其刨除，然后清理打磨安裝面，但是現(xiàn)場(chǎng)所述刀盤修復(fù)工作空間狹小，安裝定位困難，本實(shí)施例中，新外圈小刮刀刀座采用提前預(yù)制的方式且其厚度為S₂為3cm，對(duì)所述新外圈小刮刀刀座鋼板的焊接面四周進(jìn)行1cm倒角，增加焊接強(qiáng)度，在所述刀盤修復(fù)工作空間內(nèi)將所述新大刮刀刀座上設(shè)置的螺紋通孔與原有大刮刀刀座上的螺紋通孔對(duì)應(yīng)，方便定位，節(jié)約成本，縮短工期，使在狹小空間內(nèi)更換外圈小刮刀刀座方便可行。

步驟303、滾刀刀箱焊縫磨損修復(fù)：首先，維修人員位于所述刀盤修復(fù)工作空間內(nèi)將滾刀刀箱所在前安裝面和后安裝面與刀盤母體進(jìn)行焊接；然后，在滾刀刀箱四周焊接與滾刀刀箱周長(zhǎng)等長(zhǎng)度的鋼條。

實(shí)際施工中，對(duì)滾刀刀箱焊縫進(jìn)行清理，將原有滾刀刀箱焊縫重新填補(bǔ)與刀盤母體進(jìn)行焊接為一體，在滾刀刀箱四周焊接與滾刀刀箱周長(zhǎng)等長(zhǎng)度的鋼條是為了保護(hù)滾刀刀箱焊縫不再磨損。

本實(shí)施例中，步驟301中在所述刀盤修復(fù)工作空間將所述新大刮刀刀座對(duì)應(yīng)焊接在原有大刮刀刀座上之前需對(duì)原有大刮刀刀座進(jìn)行打磨清理；步驟302中在所述刀盤修復(fù)工作空間將所述新外圈小刮刀刀座對(duì)應(yīng)焊接在原有外圈小刮刀刀座上之前需對(duì)原有外圈小刮刀刀座進(jìn)行打磨清理。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。