本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種潛孔沖擊器的風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)分配裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前市場快速潛孔沖擊器主要應(yīng)用于礦山爆破，水井地源，開山填海工程等，市場對產(chǎn)品的效率要求越來越高。

常規(guī)型的沖擊器主要靠內(nèi)缸及活塞的配氣作用實(shí)現(xiàn)沖擊器的沖擊做功，以常規(guī)的A系列為例，活塞除了中間一個(gè)通孔外，本身無其他孔存在與活塞中間，活塞的上下移動(dòng)依靠內(nèi)缸與活塞外圓氣道配合，從而使活塞在前后室間形成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞運(yùn)動(dòng)的高壓氣體通過內(nèi)缸與外管之間的空腔進(jìn)入活塞的前后室。

此外，常規(guī)沖擊器的調(diào)氣塞為單一部件，調(diào)節(jié)過氣量需取出進(jìn)行更換，同樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力，造成較大經(jīng)濟(jì)損失及工期影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了解決常規(guī)沖擊器在調(diào)節(jié)過氣量需取出進(jìn)行更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、無需更換、自動(dòng)調(diào)節(jié)的潛孔沖

擊器的風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)分配裝置。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種潛孔沖擊器的風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)分配裝置，包括設(shè)置在外管內(nèi)并與上接頭、活塞連接的中心通氣管,中心通氣管的端部內(nèi)設(shè)置有用于控制風(fēng)量進(jìn)行排渣的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，高壓氣體通過上接頭與中心通氣管和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)活塞的高頻高速往復(fù)做功運(yùn)動(dòng)和排渣風(fēng)量調(diào)節(jié)。

以下是本實(shí)用新型對上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：

自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括內(nèi)部設(shè)置有彈簧定位孔截面為U字形的密封閥，密封閥的一端設(shè)置有用于限位的臺(tái)階。

進(jìn)一步優(yōu)化：密封閥的另一端設(shè)置在彈簧座內(nèi)，密封閥在高壓氣體的作用下可在彈簧座滑動(dòng)。

進(jìn)一步優(yōu)化：所述密封閥的外圓周面為與彈簧座配合的圓柱面。

進(jìn)一步優(yōu)化：所述圓柱面上間隔一定距離均勻設(shè)置有多排用于通氣的孔。

進(jìn)一步優(yōu)化：所述彈簧定位孔內(nèi)安裝有用于控制密封閥位置的密封彈簧，密封彈簧的另一端位于密封彈簧座內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)化：所述密封彈簧座的端部設(shè)置有用于定位密封彈簧座的擋圈。

風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)配氣裝置在使用時(shí)，高壓氣體進(jìn)入中心通氣管時(shí)，當(dāng)氣體壓力超過設(shè)定值時(shí)，此時(shí)無需增大排渣風(fēng)量，高壓氣體壓縮密封閥完全進(jìn)入密封彈簧座內(nèi)，氣體完全從長條過氣通道排出，隨著鉆井米數(shù)的不斷增加，沖擊器的實(shí)際使用壓力逐步降低；當(dāng)降低至一定階段，使用壓力小于彈簧在該階段的推力時(shí)，彈簧推動(dòng)密封閥位移一定距離，此時(shí)露出第一排孔，高壓氣體通過第一排孔分流部分氣體進(jìn)行排渣；當(dāng)壓力再次降低至一定階段時(shí)，彈簧繼續(xù)推動(dòng)密封閥位移，根據(jù)位移大小露出第二排、第三排孔等，間接增大了排渣孔的過氣面積，達(dá)到增大過氣量的目的。

本實(shí)用新型通過風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)配氣裝置無需拆機(jī)更換調(diào)氣塞即可實(shí)現(xiàn)排渣風(fēng)量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，可根據(jù)氣體的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)過氣面積，達(dá)到增大或減小過氣量的目的，結(jié)構(gòu)簡單，無需更換調(diào)氣塞，強(qiáng)度高、配合穩(wěn)定且更易維護(hù)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例潛孔沖擊器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)分配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)分配裝置的高壓狀態(tài)圖；

附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)分配裝置的低壓狀態(tài)圖；

附圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)分配裝置的低壓狀態(tài)圖；

附圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)分配裝置的低壓狀態(tài)圖。

圖中：1-上接頭；2-逆止閥；5-中心通氣管；6-自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；7-活塞；8-外管；9-前室；10-后室；11-鉆頭；12-銷軸；51-長條過氣通道；71-第一配氣通道；72-第二配氣通道；73-中心通道；601-密封閥；602-密封彈簧；603-密封彈簧座；604-擋圈；605-圓柱面；606-孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1、圖2所示，一種潛孔沖擊器的風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)分配裝置，包括設(shè)置在外管8內(nèi)并與上接頭1、活塞7連接的中心通氣管5，中心通氣管5的端部內(nèi)設(shè)置有用于控制風(fēng)量進(jìn)行排渣的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置6，高壓氣體通過上接頭1與中心通氣管5和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)活塞7的高頻高速往復(fù)做功運(yùn)動(dòng)和排渣風(fēng)量調(diào)節(jié)。

所述自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置6包括內(nèi)部設(shè)置有彈簧定位孔截面為U字形的密封閥601，密封閥601的一端設(shè)置有用于限位的臺(tái)階。

所述密封閥601的另一端設(shè)置在彈簧座603內(nèi)，密封閥601在高壓氣體的作用下可在彈簧座603滑動(dòng)。

所述密封閥601的外圓周面為與彈簧座603配合的圓柱面605。

所述圓柱面605上間隔一定距離均勻設(shè)置有多排用于通氣的孔606。

所述彈簧定位孔內(nèi)安裝有用于控制密封閥601位置的密封彈簧602，密封彈簧602的另一端位于密封彈簧座603內(nèi)。

所述孔606的孔徑、數(shù)量和排數(shù)可根據(jù)使用要求進(jìn)行調(diào)整使用。

所述密封彈簧座603的端部設(shè)置有用于定位密封彈簧座603的擋圈604。

所述自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置6進(jìn)行維護(hù)時(shí)，只需將擋圈604拆掉，依次取出密封彈簧座603、密封彈簧602和密封閥601即可。

所述中心通氣管5內(nèi)與自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置6相對應(yīng)的位置有通氣孔。

所述中心通氣管5上靠近通氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的位置設(shè)置有多個(gè)長條過氣通道51。

所述中心通氣管5與上接頭1之間通過銷軸12固定連接，中心通氣管5的另一端位于活塞7內(nèi)。

所述外管8內(nèi)上接頭1與活塞7之間形成后室10，外管8內(nèi)位于活塞7一側(cè)的位置設(shè)置有導(dǎo)向套13，活塞7與導(dǎo)向套13之間形成前室9。

所述活塞7上間隔一定距離傾斜設(shè)置有用于配氣的第一配氣孔道71和第二配氣孔道72，并分別與中心通道73連通。

所述長條過氣通道51的軸向長度小于活塞7內(nèi)第一配氣孔道71和第二配氣孔道72之間的軸向距離。

所述活塞7與鉆頭11軸心上分別設(shè)置有用于強(qiáng)吹的中心通道73，并在活塞7下行與鉆頭11接觸時(shí)連通。

所述風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)配氣裝置在使用時(shí)，如圖3、圖4、圖5、圖6所示，高壓氣體進(jìn)入中心通氣管5時(shí)，當(dāng)氣體壓力超過設(shè)定值時(shí)，此時(shí)無需增大排渣風(fēng)量，高壓氣體壓縮密封閥601完全進(jìn)入密封彈簧座603內(nèi)，氣體完全從長條過氣通道51排出，隨著鉆井米數(shù)的不斷增加，沖擊器的實(shí)際使用壓力逐步降低；當(dāng)降低至一定階段，使用壓力小于彈簧602在該階段的推力時(shí)，彈簧602推動(dòng)密封閥601位移一定距離，此時(shí)露出第一排孔，高壓氣體通過第一排孔分流部分氣體進(jìn)行排渣；當(dāng)壓力再次降低至一定階段時(shí)，彈簧602繼續(xù)推動(dòng)密封閥601位移，根據(jù)位移大小露出第二排、第三排孔等，間接增大了排渣孔的過氣面積，達(dá)到增大過氣量的目的。

正常作業(yè)使用時(shí)，當(dāng)高壓氣體進(jìn)入上接頭1后，高壓氣體壓縮逆止閥2的彈簧3，開啟逆止閥2，之后高壓氣體通過彈簧座4的多個(gè)過氣通道106進(jìn)入中心通氣管5內(nèi)，自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置6通過氣體的壓力調(diào)整密封閥601的位置進(jìn)行排渣，同時(shí)高壓氣體通過中心通氣管5的長條過氣通道51進(jìn)入活塞7上的第一配氣孔道71、第二配氣孔道72內(nèi)；當(dāng)活塞7下行，長條過氣通道51位于活塞7上端時(shí)，長條過氣通道51與第二配氣孔道72連通，高壓氣體通過第二配氣孔道72進(jìn)入前室9，從而推動(dòng)活塞7上行，當(dāng)活塞7上行，長條過氣通道51位于活塞7中部時(shí)，高壓氣體通過第一配氣孔道71進(jìn)入后室10內(nèi)，從而推動(dòng)活塞7下行，循環(huán)往復(fù)，利用活塞7位于在外管8內(nèi)的不同位置，實(shí)現(xiàn)高壓氣體通過第一配氣孔道71、第二配氣孔道72進(jìn)入活塞配氣的前室9和后室10，實(shí)現(xiàn)活塞的高頻高速往復(fù)做功運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型通過風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)配氣裝置無需拆機(jī)更換調(diào)氣塞即可實(shí)現(xiàn)排渣風(fēng)量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，可根據(jù)氣體的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)過氣面積，達(dá)到增大或減小過氣量的目的，結(jié)構(gòu)簡單，無需更換調(diào)氣塞，強(qiáng)度高、配合穩(wěn)定且更易維護(hù)。