本發(fā)明屬于瓦斯抽采，特別提供了一種煤礦井下智能化瓦斯抽采裝置。

背景技術(shù)：

1、瓦斯通常指的是煤礦中釋放的天然氣，主要成分是甲烷(化學(xué)式ch4)。它是一種無色、無臭、易燃的天然氣。瓦斯是在地下煤層中由于煤的生物化學(xué)分解過程產(chǎn)生的，通常伴隨著煤的開采而釋放到礦井中，煤礦瓦斯抽采就是向煤層和瓦斯集聚區(qū)域打鉆，將鉆孔接在專用的管路上，用抽采設(shè)備將煤層和采空區(qū)中的瓦斯抽至地面，加以利用；或排放至總回風(fēng)流中，抽采瓦斯不僅是降低開采過程中的瓦斯涌出量、防止瓦斯超限和積聚，預(yù)防瓦斯爆炸和煤與瓦斯突出事故的重要措施，還可變害為利，作為煤炭伴生的資源加以開發(fā)利用。

2、根據(jù)中國專利其公告號(hào)為“cn215761770u”公開的一種智能化的煤礦井下瓦斯安全抽采裝置，包括底板、瓦斯泵站、氣水分離器、水箱、第一吸氣管、干燥箱、第二吸氣管、過濾箱和抽氣管，所述底板的頂端設(shè)置有瓦斯泵站、氣水分離器和水箱，所述氣水分離器的出氣口與瓦斯泵站的進(jìn)氣口連通，所述氣水分離器的出水口與水箱連通，所述氣水分離器的進(jìn)料口連通有第一吸氣管，所述第一吸氣管的進(jìn)氣口連通有干燥箱，所述干燥箱的進(jìn)氣口連通有第二吸氣管，所述第二吸氣管的進(jìn)氣口連通有過濾箱，該裝置便于更換過濾層和吸附層，第一密封圈和第二密封圈的設(shè)置能夠增強(qiáng)過濾箱出氣口和進(jìn)氣口的密封性，能夠有效防止過濾箱使用時(shí)發(fā)生泄漏，上述專利在使用時(shí)，無法對(duì)瓦斯的濃度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)抽氣管發(fā)生破損導(dǎo)致瓦斯泄漏時(shí)，無法進(jìn)行檢測(cè)，從而存在安全隱患，故而提出一種煤礦井下智能化瓦斯抽采裝置來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種煤礦井下智能化瓦斯抽采裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種煤礦井下智能化瓦斯抽采裝置，包括底板和過濾機(jī)構(gòu)，且底板設(shè)置于地面上，所述底板的頂部固定安裝有瓦斯泵站，所述瓦斯泵站的一端設(shè)置有排氣管，所述瓦斯泵站的另一端設(shè)置有第一連接管，所述底板的頂部固定安裝有氣水分離器，且氣水分離器的輸出端與第一連接管連通，所述氣水分離器的輸入端設(shè)置有第二連接管，所述第二連接管的外端與過濾機(jī)構(gòu)連通；

3、所述過濾機(jī)構(gòu)包括過濾箱，且過濾箱設(shè)置于井口處，所述過濾箱的底部設(shè)置有抽氣管，所述過濾箱上設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)；

4、所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括瓦斯傳感器，且瓦斯傳感器固定安裝在過濾箱的正面。

5、進(jìn)一步地，所述過濾機(jī)構(gòu)還包括過濾網(wǎng)、震動(dòng)馬達(dá)、排渣管和閥門，所述過濾網(wǎng)固定安裝在過濾箱的內(nèi)壁上，所述震動(dòng)馬達(dá)設(shè)置于過濾箱的內(nèi)壁上，且震動(dòng)馬達(dá)作用于過濾網(wǎng)，所述排渣管設(shè)置于過濾箱的底部，所述閥門設(shè)置在排渣管上。

6、進(jìn)一步地，所述過濾箱的底部設(shè)置有斜坡，且斜坡的最低端與排渣管的頂部連通。

7、進(jìn)一步地，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括長板、導(dǎo)軌、直線電機(jī)、圓盤、連接塊、固定板和攝像頭，所述長板固定連接在過濾箱的底部，所述導(dǎo)軌設(shè)置在長板的表面，所述直線電機(jī)移動(dòng)裝配于導(dǎo)軌上，所述圓盤套設(shè)在抽氣管上，所述圓盤的側(cè)面開設(shè)有圓形槽，且圓形槽的截面形狀為弓形，所述連接塊固定安裝于直線電機(jī)上，且連接塊的外端固定安裝有球體，且球體插接于圓形槽內(nèi)，所述固定板固定安裝于圓盤的底部，所述攝像頭固定安裝于固定板上。

8、進(jìn)一步地，所述抽氣管的外壁設(shè)置有半球軌道，且半球軌道呈螺旋狀纏繞于抽氣管上，所述圓盤的內(nèi)壁開設(shè)有與半球軌道相匹配的半球槽。

9、進(jìn)一步地，所述底板的頂部固定安裝有水箱，所述水箱的一端設(shè)置有排水管，且排水管與氣水分離器的底部連通。

10、進(jìn)一步地，所述瓦斯泵站的背面設(shè)置有聲光報(bào)警器，且聲光報(bào)警器與瓦斯傳感器電性連接。

11、進(jìn)一步地，所述底板的頂部固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂端固定安裝有橫板，所述支撐桿的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述支撐桿分別安裝于橫板的底部四角，所述排氣管貫穿橫板中部。

12、進(jìn)一步地，所述橫板的頂部設(shè)置有通風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿、安裝板和風(fēng)扇，所述轉(zhuǎn)桿通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于橫板的頂部，所述安裝板固定連接在轉(zhuǎn)桿的頂端，所述風(fēng)扇裝配于安裝板上。

13、進(jìn)一步地，所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)還包括齒輪、側(cè)板、往復(fù)絲桿、電機(jī)、移動(dòng)塊和齒條，所述齒輪固定裝配于轉(zhuǎn)桿的外壁上，兩個(gè)所述側(cè)板固定安裝于橫板的頂部，所述電機(jī)固定安裝于橫板的頂部，且往復(fù)絲桿固定安裝于電機(jī)的輸出端，且往復(fù)絲桿通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于兩個(gè)所述側(cè)板之間，所述移動(dòng)塊螺紋于往復(fù)絲桿上，所述移動(dòng)塊為長方體形狀，且移動(dòng)塊的下端貼合于橫板的頂部，所述齒條固定安裝于移動(dòng)塊的頂部，且齒條與齒輪嚙合。

14、使用本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明通過設(shè)置瓦斯傳感器能檢測(cè)煤礦井口處的瓦斯?jié)舛?，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)瓦斯是否發(fā)生泄漏進(jìn)行檢測(cè)和判斷，通過設(shè)置導(dǎo)軌和直線電機(jī)能帶動(dòng)攝像頭上下移動(dòng)，對(duì)抽采管的表面進(jìn)行檢測(cè)，通過設(shè)置半球軌道和半球槽能在攝像頭上下移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)攝像頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而更全面的對(duì)抽采管的表面進(jìn)行檢測(cè)，尋找抽采管的破損處，便于后續(xù)維修使用。

16、2、本發(fā)明通過設(shè)置過濾網(wǎng)能對(duì)抽采的瓦斯進(jìn)行過濾，將瓦斯中的雜質(zhì)進(jìn)行攔截，降低后續(xù)排放污染，達(dá)到環(huán)保的目的，通過設(shè)置震動(dòng)馬達(dá)，能帶動(dòng)過濾網(wǎng)震動(dòng)，從而將過濾網(wǎng)攔截的雜質(zhì)震落，避免過濾網(wǎng)堵塞，通過設(shè)置排渣管和閥門，能將過濾箱中的雜質(zhì)排出，避免雜質(zhì)堆積。

17、3、本發(fā)明通過設(shè)置風(fēng)扇能將排氣管排出的瓦斯吹散，避免瓦斯?jié)舛冗^高造成的影響，通過設(shè)置往復(fù)絲桿、電機(jī)、移動(dòng)塊、齒條和齒輪能帶動(dòng)風(fēng)扇擺動(dòng)，將瓦斯朝向不同方向吹散，從而使風(fēng)扇吹散的更加徹底，避免瓦斯在一個(gè)方向積聚。

技術(shù)特征：

1.一種煤礦井下智能化瓦斯抽采裝置，其特征在于：包括底板(1)和過濾機(jī)構(gòu)(7)，且底板(1)設(shè)置于地面上，所述底板(1)的頂部固定安裝有瓦斯泵站(2)，所述瓦斯泵站(2)的一端設(shè)置有排氣管(3)，所述瓦斯泵站(2)的另一端設(shè)置有第一連接管(4)，所述底板(1)的頂部固定安裝有氣水分離器(5)，且氣水分離器(5)的輸出端與第一連接管(4)連通，所述氣水分離器(5)的輸入端設(shè)置有第二連接管(6)，所述第二連接管(6)的外端與過濾機(jī)構(gòu)(7)連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種煤礦井下智能化瓦斯抽采裝置，其特征在于：所述過濾機(jī)構(gòu)(7)還包括過濾網(wǎng)(702)、震動(dòng)馬達(dá)(703)、排渣管(704)和閥門(705)，所述過濾網(wǎng)(702)固定安裝在過濾箱(701)的內(nèi)壁上，所述震動(dòng)馬達(dá)(703)設(shè)置于過濾箱(701)的內(nèi)壁上，且震動(dòng)馬達(dá)(703)作用于過濾網(wǎng)(702)，所述排渣管(704)設(shè)置于過濾箱(701)的底部，所述閥門(705)設(shè)置在排渣管(704)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種煤礦井下智能化瓦斯抽采裝置，其特征在于：所述過濾箱(701)的底部設(shè)置有斜坡，且斜坡的最低端與排渣管(704)的頂部連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種煤礦井下智能化瓦斯抽采裝置，其特征在于：所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)(8)還包括長板(802)、導(dǎo)軌(803)、直線電機(jī)(804)、圓盤(805)、連接塊(807)、固定板(808)和攝像頭(809)，所述長板(802)固定連接在過濾箱(701)的底部，所述導(dǎo)軌(803)設(shè)置在長板(802)的表面，所述直線電機(jī)(804)移動(dòng)裝配于導(dǎo)軌(803)上，所述圓盤(805)套設(shè)在抽氣管(10)上，所述圓盤(805)的側(cè)面開設(shè)有圓形槽(806)，且圓形槽(806)的截面形狀為弓形，所述連接塊(807)固定安裝于直線電機(jī)(804)上，且連接塊(807)的外端固定安裝有球體，且球體插接于圓形槽(806)內(nèi)，所述固定板(808)固定安裝于圓盤(805)的底部，所述攝像頭(809)固定安裝于固定板(808)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種煤礦井下智能化瓦斯抽采裝置，其特征在于：所述抽氣管(10)的外壁設(shè)置有半球軌道(810)，且半球軌道(810)呈螺旋狀纏繞于抽氣管(10)上，所述圓盤(805)的內(nèi)壁開設(shè)有與半球軌道(810)相匹配的半球槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種煤礦井下智能化瓦斯抽采裝置，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定安裝有水箱，所述水箱的一端設(shè)置有排水管，且排水管與氣水分離器(5)的底部連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種煤礦井下智能化瓦斯抽采裝置，其特征在于：所述瓦斯泵站(2)的背面設(shè)置有聲光報(bào)警器，且聲光報(bào)警器與瓦斯傳感器(801)電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種煤礦井下智能化瓦斯抽采裝置，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂端固定安裝有橫板，所述支撐桿的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述支撐桿分別安裝于橫板的底部四角，所述排氣管(3)貫穿橫板中部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的一種煤礦井下智能化瓦斯抽采裝置，其特征在于：所述橫板的頂部設(shè)置有通風(fēng)機(jī)構(gòu)(9)，所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)(9)包括轉(zhuǎn)桿(901)、安裝板(908)和風(fēng)扇(909)，所述轉(zhuǎn)桿(901)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于橫板的頂部，所述安裝板(908)固定連接在轉(zhuǎn)桿(901)的頂端，所述風(fēng)扇(909)裝配于安裝板(908)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9中所述的一種煤礦井下智能化瓦斯抽采裝置，其特征在于：所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)(9)還包括齒輪(902)、側(cè)板(903)、往復(fù)絲桿(904)、電機(jī)(905)、移動(dòng)塊(906)和齒條(907)，所述齒輪(902)固定裝配于轉(zhuǎn)桿(901)的外壁上，兩個(gè)所述側(cè)板(903)固定安裝于橫板的頂部，所述電機(jī)(905)固定安裝于橫板的頂部，且往復(fù)絲桿(904)固定安裝于電機(jī)(905)的輸出端，且往復(fù)絲桿(904)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于兩個(gè)所述側(cè)板(903)之間，所述移動(dòng)塊(906)螺紋于往復(fù)絲桿(904)上，所述移動(dòng)塊(906)為長方體形狀，且移動(dòng)塊(906)的下端貼合于橫板的頂部，所述齒條(907)固定安裝于移動(dòng)塊(906)的頂部，且齒條(907)與齒輪(902)嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種煤礦井下智能化瓦斯抽采裝置，屬于瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有瓦斯泵站，所述瓦斯泵站的一端連通設(shè)置有排氣管，所述瓦斯泵站的另一端連通設(shè)置有第一連接管，所述底板的頂部固定安裝有汽水分離器，且汽水分離器的輸出端與第一連接管的另一端連通設(shè)置，本發(fā)明通過設(shè)置瓦斯傳感器能檢測(cè)煤礦井口處的瓦斯?jié)舛?，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)瓦斯是否發(fā)生泄漏進(jìn)行檢測(cè)和判斷，通過設(shè)置導(dǎo)軌和直線電機(jī)能帶動(dòng)攝像頭上下移動(dòng)，對(duì)抽采管的表面進(jìn)行檢測(cè)，通過設(shè)置半球軌道和半球槽能在攝像頭上下移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)攝像頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而更全面的對(duì)抽采管的表面進(jìn)行檢測(cè)，尋找抽采管的破損處，便于后續(xù)維修使用。

技術(shù)研發(fā)人員：馬金魁,張國俊,蘇偉偉,郭曉敏,翟二厚,王春光,雷創(chuàng)飛,郭懷廣,張耀純,田富超,李杰,高宏,李艷增,蘇嘉豪,賈康騰,許幸福,韓兵,錢志良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中煤科工集團(tuán)沈陽研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15