專利名稱：微型風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種散熱風(fēng)扇，尤其是一種可降低整體軸向高度及縮減體積的微型風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有散熱風(fēng)扇，如中國公開第200610072272. 8號《薄型散熱機構(gòu)》發(fā)明專利。請 參照圖1及2所示，該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇8包含一框體81，該框體81上方設(shè)有一蓋板82，且該 框體81具有一容置空間811，該容置空間811內(nèi)具有一基座812，該基座812可供設(shè)置一電 路板83及一線圈84 ；另外，該基座812設(shè)有至少兩個以上的定位元件85，且該基座812中 央凸設(shè)一軸管813，該軸管813可供一轉(zhuǎn)子86結(jié)合于該框體81的容置空間811，其中該轉(zhuǎn) 子86內(nèi)側(cè)具有一磁鐵861，使該線圈84與該磁鐵861之間可產(chǎn)生磁交鏈作用，以便帶動該 轉(zhuǎn)子86旋轉(zhuǎn)作動。借此，該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇8可裝設(shè)于各式電子裝置或電子儀器，以提供一 預(yù)定散熱作用。一般而言，現(xiàn)今電子產(chǎn)品普遍已朝向微型化趨勢等方向研發(fā)設(shè)計，然而，由于該現(xiàn) 有散熱風(fēng)扇8的線圈84凸出設(shè)置于該電路板83的表面，導(dǎo)致該線圈84及該電路板83兩 者仍共同形成一定的軸向高度，造成具有該線圈84及該電路板83的散熱風(fēng)扇8難以再進 一步縮減軸向整體的高度；因此，也相對限制了現(xiàn)有散熱風(fēng)扇8設(shè)計成更輕薄短小化的可 行性，而難以安裝于微小型的電子裝置或電子儀器。另一種現(xiàn)有散熱風(fēng)扇，如中國臺灣公告第1293106號《薄型風(fēng)扇》發(fā)明專利。請參 照圖3及4所示，該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇9包含一基座91、一扇輪92、一片形磁鐵93及一軸桿94。 該基座91設(shè)有一軸孔911及一線圈組912 ；該扇輪92具有數(shù)個彎折扇葉921 ；該片形磁鐵 93結(jié)合于該扇輪92底部；該軸桿94的一端插設(shè)于該基座91的軸孔911，另一端結(jié)合該扇 輪92。借此，該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇9同樣可裝設(shè)于各式電子裝置或電子儀器，以提供一預(yù)定散熱 作用。然而，上述現(xiàn)有散熱風(fēng)扇9的基座91及線圈組912兩者仍共同形成一定的軸向高 度，造成該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇9同樣難以再進一步縮減整體軸向高度，且也相對限制可設(shè)計成 更輕薄短小化的可行性，而不適用于微小型的電子裝置或電子儀器，故仍有加以改進的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種微型風(fēng)扇，用以解決前述各現(xiàn)有散熱風(fēng)扇不易朝向微型化方向設(shè) 計的問題，為主要的發(fā)明目的?！N微型風(fēng)扇，包含一框座、一基板及一扇葉。該框座具有一承載部，該承載部設(shè) 有一軸座；該基板結(jié)合該框座的承載部，且該基板具有相對的一表層及一底層，該表層及該 底層之間具有一線圈組，該線圈組電連接一驅(qū)動電路；該扇葉設(shè)有一中心軸及一永久磁鐵， 該中心軸結(jié)合該框座的軸座，該永久磁鐵與該線圈組相對。借此，該線圈組可形成于該基板的表層及底層之間，使該線圈組可被整合于該基板內(nèi)部，以達到減少軸向高度及精簡結(jié)構(gòu) 復(fù)雜度等諸多功效。所述基板由數(shù)個電路層相互疊合所構(gòu)成，該線圈組包含相互電連接的數(shù)個線圈， 各該線圈分別形成于各該電路層的表面。借此，即可繞設(shè)更多線圈，進而達到提高轉(zhuǎn)速及扭 矩的功效。所述基板的其中一電路層的任兩個相鄰線圈之間形成一電路鋪設(shè)區(qū)，該驅(qū)動電路設(shè)置于該電路鋪設(shè)區(qū)。借此，以達到降低結(jié)構(gòu)及組裝復(fù)雜度的功效。所述基板的表層及底層可為一絕緣層；另外，該數(shù)個電路層之間也可各設(shè)有一絕 緣層。借此，可提供一絕緣功效，以確保該微型風(fēng)扇可正常運轉(zhuǎn)。所述基板設(shè)有貫穿該表層及該底層的一通孔，該扇葉的中心軸穿伸該基板的通孔 并結(jié)合該框座的軸座。借此，可達到提升組裝便利性的功效。本發(fā)明還提供了 一種微型風(fēng)扇，包含一框座、一基板及一扇葉。該框座具有一承載 部，該承載部設(shè)有一軸座；該基板結(jié)合該框座的承載部，且該基板具有一表層，該表層的一 側(cè)面具有一線圈組，該線圈組位于該表層與該承載部之間，且該線圈組電連接一驅(qū)動電路； 該扇葉設(shè)有一中心軸及一永久磁鐵，該中心軸結(jié)合該框座的軸座，該永久磁鐵與該線圈組 相對。借此，同樣可達到減少軸向高度的功效，并更進一步降低整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜度。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是，借助基板的線圈組形成于該基板的表層及底層之間或 形成于該基板的表層與該承載部之間，使該線圈組可被整合于該基板內(nèi)部，以達到減少軸 向高度及精簡結(jié)構(gòu)復(fù)雜度等諸多功效；同時將驅(qū)動電路設(shè)計于基板上的某一電路層的電路 鋪設(shè)區(qū)，以進一步達到降低結(jié)構(gòu)及組裝復(fù)雜度的功效，且相對也可縮減該微型風(fēng)扇的整體 體積，進而達到便于朝向微型化方向研發(fā)設(shè)計的功能。


圖1 現(xiàn)有第一種散熱風(fēng)扇的立體分解圖。圖2 現(xiàn)有第一種散熱風(fēng)扇的組合剖視圖。圖3 現(xiàn)有第二種散熱風(fēng)扇的立體分解圖。圖4 現(xiàn)有第二種散熱風(fēng)扇的組合剖視圖。圖5 本發(fā)明第一實施例微型風(fēng)扇的立體分解圖。圖6 本發(fā)明第一實施例微型風(fēng)扇的組合剖視圖。圖7 本發(fā)明第二實施例微型風(fēng)扇的立體分解圖。圖8 本發(fā)明第二實施例微型風(fēng)扇的基板的立體分解圖。主要元件符號說明10框座 11容置空間 12承載部 13軸座14進風(fēng)口15出風(fēng)口 20基板 21表層22底層23線圈組231線圈 24通孔 30扇葉31葉輪311中心軸32永久磁鐵40基板 40a、40b、40c、40d電路層 41表層42底層 43線圈組 431線圈 44通孔45驅(qū)動電路8散熱風(fēng)扇81框體 811容置空間812基座 813軸管82蓋板 83電路板 84線圈85定位元件 86轉(zhuǎn)子
861磁鐵 9散熱風(fēng)扇 91基座911軸孔 912線圈組92扇輪 921扇葉 93片形磁鐵 94軸桿
具體實施方式
為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較 佳實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下請參照圖5及6所示，本發(fā)明第一實施例的微型風(fēng)扇包含一框座10、一基板20及 一扇葉30。其中該框座10具有一容置空間11，該容置空間11內(nèi)設(shè)有一承載部12，該承載部12具 有一軸座13;又，該框座10設(shè)有一進風(fēng)口 14及一出風(fēng)口 15，該進風(fēng)口 14及該出風(fēng)口 15皆 連通該容置空間11。另外，該框座10可依實際需求而選用軸流式風(fēng)扇的扇框或鼓風(fēng)式風(fēng)扇 的扇框，如圖所示的實施例，揭示該框座10為一軸流式風(fēng)扇的扇框。該基板20具有一表層21，該表層21可為形成于該基板20表面的一絕緣層(未標(biāo) 示)；又，該基板20較佳另具有一底層22，該底層22與該表層21相對，且該底層22也可為 形成于該基板20表面的一絕緣層(未標(biāo)示)，使該基板20具有絕緣功能；而該基板20結(jié) 合該框座10，且該基板20的底層22可貼接該承載部12。另外，該基板20較佳選用一印刷 電路板，以便利用布線方式(layout)于該表層21的一側(cè)面形成一線圈組23，該線圈組23 包含有相互電連接的數(shù)個線圈231，并使該線圈組23可位于該表層21與該承載部12之間； 或者，當(dāng)該基板20具有一底層22時，該線圈組23較佳位于該基板20的表層21及底層22 之間。又，該線圈組23另電連接一驅(qū)動電路(未繪示)，該驅(qū)動電路可直接設(shè)置于該基板 20上；或者，該驅(qū)動電路也可設(shè)置于該框座10的容置空間11外，再利用外接方式電連接至 該線圈組23。另外，該基板20設(shè)有一通孔24，該通孔24可通過該表層21軸向貫穿至該底 層22，而該線圈組23的各線圈231較佳環(huán)繞于該通孔24周邊；借此，當(dāng)該基板20結(jié)合于 該框座10的承載部12時，該框座10的軸座13可穿伸該通孔24。該扇葉30包含一葉輪31及一永久磁鐵32。該葉輪31設(shè)有一中心軸311，該中心 軸311穿伸該基板20的通孔24后，可與該框座10的軸座13結(jié)合，以便該葉輪31可于該 框座10的容置空間11內(nèi)旋轉(zhuǎn)作動；該永久磁鐵32結(jié)合該葉輪31，且該永久磁鐵32與該 線圈組23相對。本發(fā)明微型風(fēng)扇于實際使用時，可借助該驅(qū)動電路供電給該線圈組23，使該線圈 組23與該永久磁鐵32之間產(chǎn)生磁交鏈作用，進而帶動該扇葉30旋轉(zhuǎn)作動；借此，本發(fā)明微 型風(fēng)扇可自該進風(fēng)口 14引入氣流，并利用該扇葉30的葉輪31進一步驅(qū)動該氣流通過該框 座10的出風(fēng)口 15排散至外界空間，以便該微型風(fēng)扇裝設(shè)于各式電子裝置或電子儀器時，可 達到一預(yù)定散熱作用。借助前揭的結(jié)構(gòu)特征，本發(fā)明微型風(fēng)扇的主要特點主要包含有利用該線圈組23 形成于該基板20的表層21的一側(cè)面(較佳位于該表層21及該底層22之間)的結(jié)構(gòu)設(shè) 計，使該線圈組23可被整合于該基板20內(nèi)部，進而確保該線圈組23不至于凸出該基板20 的表層21 ；更重要的是，借此可使該扇葉30與該基板20的表層21之間無任何線圈結(jié)構(gòu)設(shè) 計，且在該線圈組23以布線方式而被整合于該基板20內(nèi)部的條件下，仍不至于過度增加該基板20的軸向高度，也即相對可減少本發(fā)明微型風(fēng)扇的整體軸向高度，并兼具有精簡結(jié)構(gòu) 復(fù)雜度的優(yōu)點；因此，當(dāng)該基板20配合該框座10及該扇葉30構(gòu)成本發(fā)明微型風(fēng)扇時，更可 相對縮減本發(fā)明微型風(fēng)扇的整體軸向高度，以便本發(fā)明微型風(fēng)扇可朝向更輕薄短小化的方 向研發(fā)設(shè)計。請參照圖7所示，本發(fā)明第二實施例的微型風(fēng)扇同樣包含一框座10、一基板40及 一扇葉30，其中該框座10及該扇葉30的整體結(jié)構(gòu)與前述第一實施例相同不再贅述。請參照圖7及8所示，本發(fā)明第二實施例的基板40主要由數(shù)個電路層相互疊合所構(gòu)成；如圖所示的實施例中，揭示該基板40由一第一電路層40a、一第二電路層40b、一第三 電路層40c及一第四電路層40d所構(gòu)成。該數(shù)個電路層40a、40b、40c、40d所構(gòu)成的基板40 同樣具有相對的一表層41及一底層42，該表層41及該底層42較佳為形成于該基板40表 面的一絕緣層(未標(biāo)示)，且也可在該數(shù)個電路層40a、40b、40c、40d之間各設(shè)有一絕緣層 (未繪示)。再者，該基板40同樣可利用布線方式(layout)于該表層41的一側(cè)面形成一線圈 組43，該線圈組43包含有相互電連接的數(shù)個線圈431。另外，該基板40設(shè)有一通孔44，該 通孔44通過該表層41軸向貫穿至該底層42，當(dāng)該基板40結(jié)合該框座10的承載部12時， 該框座10的軸座13可穿伸該通孔44。借助該數(shù)個電路層40a、40b、40c、40d構(gòu)成該基板40的結(jié)構(gòu)設(shè)計，該數(shù)個電路層 40a、40b、40c、40d的表面皆可分別利用布線方式(layout)形成該數(shù)個線圈431，用以增加 各該線圈431的繞線圈數(shù)，借此，在該基板40的整體軸向高度不至于過度增加，以及該基板 40的徑向?qū)挾瘸叽绮蛔兊臈l件下，本發(fā)明微型風(fēng)扇即可繞設(shè)更多線圈431，進而提高轉(zhuǎn)速 及扭矩，并同樣可朝向更輕薄短小化的方向研發(fā)設(shè)計。又，請參照圖8所示，該線圈組43也可將一驅(qū)動電路45直接形成于一個電路層； 如圖所示的實施例中，于該第一電路層40a表面設(shè)置該驅(qū)動電路45，該第一電路層40a可于 任兩個相鄰線圈431之間形成一電路鋪設(shè)區(qū)(未標(biāo)示)，以便該驅(qū)動電路45具有足夠的空 間可設(shè)置于該第一電路層40a表面的電路鋪設(shè)區(qū)；借此，當(dāng)該驅(qū)動電路45也整合于該基板 10上時，更可達到降低結(jié)構(gòu)及組裝復(fù)雜度的優(yōu)點。如上所述，本發(fā)明微型風(fēng)扇確實可借助該基板20、40的線圈組23、43位于該基板 20、40的表層21、41的一側(cè)面(較佳位于該表層21、41及該底層22、42之間)的結(jié)構(gòu)設(shè)計， 以有效減少本發(fā)明微型風(fēng)扇的軸向高度，且相對也可縮減該微型風(fēng)扇的整體體積，進而達 到便于朝向微型化方向研發(fā)設(shè)計的功能。
權(quán)利要求
一種微型風(fēng)扇，其特征在于包含一個框座，具有一個承載部，該承載部設(shè)有一個軸座；一個基板，結(jié)合于該框座的承載部，該基板具有相對的一個表層及一個底層，該表層及該底層之間具有一個線圈組，該線圈組電連接一個驅(qū)動電路；及扇葉，設(shè)有一個中心軸及一個永久磁鐵，該中心軸結(jié)合于該框座的軸座，該永久磁鐵與該線圈組相對。
2.如權(quán)利要求1所述的微型風(fēng)扇，其特征在于，該基板由數(shù)個電路層相互疊合所構(gòu)成， 該線圈組包含相互電連接的數(shù)個線圈，各該線圈分別形成于各該電路層的表面。
3.如權(quán)利要求2所述的微型風(fēng)扇，其特征在于，該基板的其中一個電路層的任兩個相 鄰線圈之間形成一個電路鋪設(shè)區(qū)，該驅(qū)動電路設(shè)置于該電路鋪設(shè)區(qū)。
4.如權(quán)利要求2所述的微型風(fēng)扇，其特征在于，該數(shù)個電路層之間各設(shè)有一個絕緣層。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的微型風(fēng)扇，其特征在于，該基板的表層為一個絕緣層。
6.如權(quán)利要求5所述的微型風(fēng)扇，其特征在于，該基板的底層為一個絕緣層。
7.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的微型風(fēng)扇，其特征在于，該基板設(shè)有貫穿該表層及該底 層的一個通孔，該扇葉的中心軸穿伸于該基板的通孔并與該框座的軸座結(jié)合。
8.如權(quán)利要求5所述的微型風(fēng)扇，其特征在于，該基板設(shè)有貫穿該表層及該底層的一 個通孔，該扇葉的中心軸穿于伸該基板的通孔并與該框座的軸座結(jié)合。
9.一種微型風(fēng)扇，其特征在于包含一個框座，具有一個承載部，該承載部設(shè)有一個軸座；一個基板，結(jié)合于該框座的承載部，該基板具有一個表層，該表層的一側(cè)面具有一個線 圈組，該線圈組位于該表層與該承載部之間，且該線圈組電連接一個驅(qū)動電路；及扇葉，設(shè)有一個中心軸及一個永久磁鐵，該中心軸結(jié)合該框座的軸座，該永久磁鐵與該 線圈組相對。
10.如權(quán)利要求9所述的微型風(fēng)扇，其特征在于，該基板由數(shù)個電路層相互疊合所構(gòu) 成，該線圈組包含相互電連接的數(shù)個線圈，各該線圈分別形成于各該電路層的表面。
11.如權(quán)利要求10所述的微型風(fēng)扇，其特征在于，該基板的其中一個電路層的任兩個 相鄰線圈之間形成一個電路鋪設(shè)區(qū)，該驅(qū)動電路設(shè)置于該電路鋪設(shè)區(qū)。
12.如權(quán)利要求10所述的微型風(fēng)扇，其特征在于，該數(shù)個電路層之間各設(shè)有一個絕緣層。
13.如權(quán)利要求9、10、11或12所述的微型風(fēng)扇，其特征在于，該基板的表層為一個絕緣層。
全文摘要
一種微型風(fēng)扇，包含一框座、一基板及一扇葉。該框座具有一承載部，該承載部設(shè)有一軸座；該基板結(jié)合該框座的承載部，且該基板具有一表層，該表層的一側(cè)面具有一線圈組，該線圈組電連接一驅(qū)動電路；該扇葉設(shè)有一中心軸及一永久磁鐵，該中心軸結(jié)合該框座的軸座，該永久磁鐵與該線圈組相對。借此，使該線圈組可被整合于該基板內(nèi)部，確保該扇葉與該基板的表層之間無任何線圈結(jié)構(gòu)設(shè)計，用以減少整體軸向高度及精簡結(jié)構(gòu)復(fù)雜度。
文檔編號F04D29/30GK101886635SQ20091013667
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者尹佐國, 洪銀樹, 鄭宗欣 申請人:建準(zhǔn)電機工業(yè)股份有限公司