專利名稱：一種高溫高壓磁力泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磁力泵，特別是涉及一種可以在高溫高壓下使用的高溫高壓 磁力泵。
背景技術：
目前使用的磁力泵的主體結構為有泵體的電機軸外磁轉子和泵軸內磁轉子構成 的磁驅動機構，泵軸葉輪和軸承支撐機構共同構成，在內磁轉子與外磁轉子間設置隔離套， 將內磁轉子設置空間與外磁轉子設置空間分隔開。另一種結構的磁力泵是由泵體內的電機 軸內磁轉子和泵軸外磁轉子構成磁驅動機構，而隔離套的套口邊緣固定于泵殼上構成。上 述結構的磁力泵雖然能夠在高溫高壓下運行，但是由于葉輪與泵殼的進料口處直接接觸， 且葉輪與泵殼進料口留有縫隙，容易造成兩者不能很好定位，進一步加重泵殼的磨損程度， 使得葉輪需要經(jīng)常更換，降低整體高溫高壓磁力泵的使用壽命。
實用新型內容為了解決現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種能夠有效對葉輪和泵 殼進料口進行定位，提高葉輪高速旋轉時的耐磨損能力，延長整機使用壽命的高溫高壓磁 力泵。本實用新型的技術方案是一種高溫高壓磁力泵，包括泵體、外磁轉子、內磁轉子、 隔離罩、葉輪，其特征在于在葉輪前端面鑲嵌有一圓環(huán)形銅合金墊圈，在葉輪前端面對應 的泵體的泵殼進料口端面也鑲嵌有一圓環(huán)形銅合金墊圈，兩個墊圈相對面為平面。所述隔離罩的厚度為4mm 8mm之間。本實用新型的高溫高壓磁力泵還可以是所述泵軸外部固定有合金鋼軸套，所述軸套與一碳化硅滑動軸承滑動連接，所述 滑動軸承與所述內磁轉子固定連接。所述內磁轉子由內磁鋼坯和嵌于所述內磁鋼坯外壁上的內磁鋼片或內磁鋼環(huán)構 成，所述內磁鋼坯內壁與所述滑動軸承固定。所述內磁鋼坯內壁上設有或成形有一圈凸棱，所述凸棱卡接于所述滑動軸承的中 部設有的臺階上，所述凸棱后端設有與所述滑動軸承外壁上設置的外螺紋螺紋連接的螺 母，所述凸棱通過螺母與所述滑動軸承固定連接。所述外磁轉子由外磁鋼坯和嵌于所述外磁鋼坯內壁上的外磁鋼片或外磁鋼環(huán)構 成，所述過渡連接板與所述支架后端固定，所述支架前端與所述泵殼后端固定連接。所述隔離罩與所述泵殼之間設有墊片。所述進料口前端設置過濾網(wǎng)或過濾器。本實用新型的有益效果是本實用新型的高溫高壓磁力泵，相對于現(xiàn)有技術而言， 由于其在葉輪與泵體進料口之間設置有圓環(huán)形銅合金墊圈，使葉輪與泵體進料口之間可以 準確定位，既提高了泵的工作效率，又可以有效隔離開葉輪和泵體進料口處，避免高速旋轉
3的葉輪造成葉輪端部和泵體的磨損。當兩個墊圈經(jīng)一段時間摩擦、發(fā)生磨損時，可以直接更 換，降低了使用和維修費用，從而有效延長了整體高溫高壓磁力泵的使用壽命。
圖1是本實用新型剖面結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型作進一步說明。實施例一如圖1所示的本實用新型的高溫高壓磁力泵，包括電機1、泵體、與電機軸2連接 的外磁轉子、與泵軸3連接的內磁轉子和位于外磁轉子和內磁轉子之間的隔離罩16，泵體 包括泵殼4、葉輪5和泵軸3，泵軸3與內磁轉子連接，同時在泵體內部成型有或設有泵腔， 泵體前端軸向設有供液料進入泵體泵腔內的進料口 6，泵殼4上沿葉輪5徑向方向設置供 液料排出的出料口 7。在葉輪5的前端面和與葉輪前端面對應的泵殼4的進料口 6端面同 時鑲嵌有一圓環(huán)形銅合金墊圈8，兩個墊圈相對面為平面。這樣在葉輪5高速旋轉時，葉輪 5與泵殼4接觸時使墊圈之間相摩擦，避免了直接磨損葉輪5和泵殼4。在圖中，距離圖的 右邊最近的位置為各部件的前端、前邊，遠離右邊的位置為各部件的后端、后邊。這樣，電機 1運轉時電機軸2旋轉，進而帶動與其連接的外磁轉子旋轉，外磁轉子轉動過程中通過磁力 作用帶動內磁轉子旋轉，內磁轉子與泵軸3連接，同時內磁轉子的前端固定連接的葉輪5在 泵腔內隨內磁轉子旋轉而旋轉，葉輪5的葉片在高速轉動下，產(chǎn)生強大的推排力，推動物料 或液料從泵殼4上開設的出料口 7推排出去，同時，由于物料或液料的排出，泵腔內壓力小 于泵殼4外部的壓力，使得物料或液料從葉輪5前端的進料口 6泵入泵腔內，然后再被高速 旋轉的葉片推出出料口 7排出，這樣就完成了一個流程。而在葉輪5與泵殼4之間，即葉輪 5的前端與泵殼4相對應位置處設有由銅合金制成的環(huán)狀的墊圈8，可以有效定位葉輪5前 端與泵殼4的進料口 6的位置使之對齊，有利于物料或液料順利通過葉輪5進入泵腔內、提 高泵的工作效率，降低泵的震動和噪音。同時由于葉輪5為高速旋轉，設置墊圈8后，泵殼 4與葉輪5的前端不直接接觸，避免了由于高速旋轉的葉輪5使得泵殼4快速磨損的情況 發(fā)生，一旦墊圈8磨損，可以直接更換墊圈8，節(jié)省維修成本，延長整體高溫高壓泵的使用壽 命。墊圈8由銅合金制成是從材料方面提高軸承的耐磨性和抗高溫能力，而制成環(huán)狀的墊 圈8，是使得葉輪5的前端與泵殼4充分隔離，墊圈8磨損面受力比較均勻，延長墊圈8的使 用壽命，降低維修和維護費用。實施例二本實用新型的高溫高壓磁力泵，在具體實施例一的基礎上，請參考圖1，還可以是 在泵軸3外部固定有合金鋼軸套9，軸套9與一由碳化硅制成的滑動軸承10滑動連接，滑動 軸承10與內磁轉子固定連接。這樣泵軸3與高速旋轉的內磁轉子之間的軸套9和滑動軸 承10可提高整體高溫高壓泵的耐磨損能力并提高整體泵的使用壽命。進一步，內磁轉子是 由內磁鋼坯11和內磁鋼片或內磁鋼環(huán)12構成，內磁鋼片或內磁鋼環(huán)12鑲嵌在內磁鋼坯11 的外壁上，內磁鋼坯11的內壁與滑動軸承10固定，使得內磁轉子與滑動軸承10固定在一 起。這樣的結構可以減少內磁鋼的使用量，節(jié)省成本，并且用內磁鋼坯11增加內磁轉子的
4壁厚，提高內磁轉子的耐高壓和高溫的能力。進一步內磁鋼坯11內壁與滑動軸承10的固 定方式為在內磁鋼坯11的內壁上設有或成型由一圈凸棱，所述凸棱卡接在滑動軸承10的 中部，在滑動軸承10外壁上中部設有臺階，凸棱卡在臺階處，在滑動軸承10的尾端外壁上 設有外螺紋，有一個螺母15套設在滑動軸承10后端與外螺紋螺紋連接，凸棱卡接在滑動軸 承10外壁上的臺階和螺母15之間，使得內磁鋼坯11與滑動軸承10固定在一起。當然，滑 動軸承10與內磁鋼坯11的固定方式也可以是其他的固定方式，只要是能夠將兩者固定即 可。外磁轉子由外磁鋼坯13和外磁鋼片或外磁鋼環(huán)14構成，外磁鋼片或外磁鋼環(huán)14嵌在 外磁鋼坯13的內壁上，這樣內磁鋼片或內磁鋼環(huán)12與對應的外磁鋼片或外磁鋼環(huán)14比較 接近，兩者之間的磁作用力更強。外磁鋼坯13與電機軸2固定連接，使得電機1運轉時，電機軸2帶動外磁鋼坯13 轉動，進而帶動外磁鋼片或外磁鋼環(huán)14運動，在磁力的作用下，帶動內磁鋼片或內磁鋼坯 11旋轉，進而帶動內磁鋼坯11旋轉，進一步帶動葉輪5旋轉，排出物料或液料同時吸入物料 和液料，完成泵的運行過程。實施例三本實用新型的高溫高壓磁力泵，在具體實施例一和具體實施例二的基礎上，請參 考圖1，在外磁轉子與內磁轉子之間設有隔離罩16，是將內磁鋼轉子設置空間和外磁鋼轉 子設置空間分隔開來，隔離罩16的厚度最好為4mm 8mm之間，因為隔離罩16達到這樣的 厚度后，可以承受較高的泵送壓力，而隔離罩16的膨脹和變形對內磁轉子與外磁轉子影響 的效果降低較低水平，有效提高隔離罩16耐高溫和承受高壓的能力。另外，電機1的前端與 泵殼4后端通過支架17連接，在電機1的前端有過渡連接板18，過渡連接板18與支架17 的后端固定，支架17前端與泵殼4后端固定連接，這樣就可以電機1和泵殼4固定在一起， 方便使用，一般固定是通過螺母套件或螺釘固定。另外，還可以在隔離罩16和泵殼4之間 設置墊片19。還可以在進料口 6的前端設置過濾網(wǎng)20或者過濾器，安裝不同種類的過濾網(wǎng) 取決于泵入的物料或液料的屬性，如果泵入材料含有固體顆粒物質，則需要加入過濾網(wǎng)20， 如果物料或液料中還有鐵質微粒，需要加磁性過濾器。
權利要求一種高溫高壓磁力泵，包括泵體、外磁轉子、內磁轉子、隔離罩、葉輪，其特征在于在葉輪前端面鑲嵌有一圓環(huán)形銅合金墊圈，在葉輪前端面對應的泵體的泵殼進料口端面也鑲嵌有一圓環(huán)形銅合金墊圈，兩個墊圈相對面為平面。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫高壓磁力泵，其特征在于所述隔離罩的厚度為 4mm 8mm之間。專利摘要本實用新型公開了一種高溫高壓磁力泵，包括泵體、外磁轉子、內磁轉子、隔離罩、葉輪，在葉輪前端面鑲嵌有一圓環(huán)形銅合金墊圈，在葉輪前端面對應的泵體的泵殼進料口端面也鑲嵌有一圓環(huán)形銅合金墊圈，兩個墊圈相對面為平面?？杀ＷC葉輪與泵殼之間準確定位、及葉輪的前端與進料口位置對應，既可提高泵的工作效率，又避免了葉輪端部和泵殼的磨損，墊圈可以直接更換，降低了使用和維修費用，有效延長泵的使用壽命。
文檔編號F04D13/06GK201627729SQ20102013291
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權日2010年3月17日
發(fā)明者周大財 申請人:上海佰諾泵閥有限公司