專利名稱：多腔連通增壓型氣動隔膜泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種國際專利分類中的F04B液體變?nèi)菔綑C(jī)械或泵技術(shù)或設(shè)備，屬于泵輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是多腔連通增壓型氣動隔膜泵。
背景技術(shù)：
氣動隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體， 帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡，目前已形成化生產(chǎn)， 產(chǎn)品質(zhì)量深受好評。這種泵的主要特點(diǎn)是不需灌引水，既能抽送流動的液體，又能輸送一些是易流動的介質(zhì)，吸程高、揚(yáng)程可調(diào)(0-50米)氣源壓力只須大于lkg/cm2即能工作，絕對防火防爆，具有潛水泵、自吸泵、雜質(zhì)泵、屏蔽泵、泥漿泵的一切功能和輸送機(jī)械的許多特點(diǎn)。 但也有一定的局限性，其揚(yáng)程最高只能達(dá)到70m。在現(xiàn)實(shí)工況中需要揚(yáng)程70米以上的，就不再適用的。
已公開的專利文獻(xiàn)中有少量相關(guān)技術(shù)方案例如專利申請?zhí)?00820094134氣動隔膜泵，由進(jìn)氣裝置、左右對稱的隔膜室、換氣裝置、進(jìn)出口及進(jìn)出口通道間的止回閥組成，其中左右對稱的隔膜室由兩片隔膜和中間泵體組成，主要是換氣閥與進(jìn)氣裝置設(shè)置在一起，連接在中間泵體的一側(cè)，減小了中間泵體的體積，拔桿通過設(shè)在中間泵體上的孔聯(lián)接限位軸和換氣閥，拔桿上的彈簧及三角形斜面使換氣閥可靠動作，工作中不會意外停機(jī)，并且拆開進(jìn)氣裝置就可以維修換氣閥和拔桿部分，無需拆開整泵。
試圖通過增大氣室容積提高揚(yáng)程從理論上說是較不經(jīng)濟(jì)的而且不易實(shí)現(xiàn)，而現(xiàn)有氣動隔膜泵尚未有增壓技術(shù)公開。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多腔連通增壓型氣動隔膜泵，在氣源壓力保持不變下， 使揚(yáng)程高于70米。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)措施在于泵體由兩只立柱分別從兩端豎向連接平行安置的上聯(lián)管和下聯(lián)管構(gòu)成外部結(jié)構(gòu)，在兩側(cè)之間立柱之間安裝依次安裝3-8個(gè)腔體，這些腔體中中分別安裝膜片，各膜片分別將這些腔體隔離為獨(dú)立的內(nèi)腔，中心軸平行與上聯(lián)管和下聯(lián)管，中心軸橫穿這些腔體并分別固定連接各膜片，在泵體上安裝氣閥體，氣閥體有外連的進(jìn)氣口，各腔體同向側(cè)內(nèi)腔間通過軟管連通或者直接接通進(jìn)氣口。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用有連通管導(dǎo)通的多腔增壓結(jié)構(gòu)，保持氣源壓力不變的條件下， 相當(dāng)于氣缸活塞截面放大若干倍，增壓效果好，顯著提高揚(yáng)程，實(shí)現(xiàn)了高揚(yáng)程的同時(shí)，節(jié)約氣源壓力，滿足現(xiàn)實(shí)工況高揚(yáng)程的場合，并成功的解決氣動隔膜泵低揚(yáng)程的問題，起到節(jié)能效果。

圖1 本發(fā)明中的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)記包括前腔體1，中腔體2，后腔體3，軟管4，中心軸5，氣閥體6，膜片7，內(nèi)夾板 8，立柱9，連接板10，軸套11，上聯(lián)管12，介質(zhì)出口 13，進(jìn)氣口 14，介質(zhì)入口 15，下聯(lián)管16。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的原理在于，采用有連通管導(dǎo)通的多腔增壓結(jié)構(gòu)，保持氣源壓力不變的條件下，相當(dāng)于氣缸活塞截面放大若干倍。按照帕斯卡原理，作用力等于壓強(qiáng)與截面積的乘積，大面積的活塞推動液壓部分的小面積活塞，從而產(chǎn)生更高的液壓輸出壓力，實(shí)現(xiàn)增壓和提高揚(yáng)程的目的。
具體包括，泵體由兩只立柱9分別從兩端豎向連接平行安置的上聯(lián)管12和下聯(lián)管 16構(gòu)成外部結(jié)構(gòu)，在兩側(cè)之間立柱9之間安裝依次安裝3-8個(gè)腔體，這些腔體中中分別安裝膜片7，各膜片7分別將這些腔體隔離為獨(dú)立的內(nèi)腔，中心軸5平行與上聯(lián)管12和下聯(lián)管 16，中心軸5橫穿這些腔體并分別固定連接各膜片7，在泵體上安裝氣閥體6，氣閥體6有外連的進(jìn)氣口 14，各腔體同向側(cè)內(nèi)腔間通過軟管4連通或者直接接通進(jìn)氣口 14。
以下結(jié)合具體實(shí)施例程，進(jìn)行說明實(shí)施例1 在設(shè)置前腔體1、中腔體2和后腔體3三個(gè)腔體的條件下，實(shí)現(xiàn)增壓 泵體由兩只立柱9分別從兩端豎向連接平行安置的上聯(lián)管12和下聯(lián)管16構(gòu)成外部結(jié)構(gòu)，在兩側(cè)之間立柱9之間安裝前腔體1、中腔體2和后腔體3，前腔體1、中腔體2和后腔體 3中分別安裝膜片7，各膜片7分別將前腔體1、中腔體2和后腔體3隔離為獨(dú)立的內(nèi)腔，中心軸5平行與上聯(lián)管12和下聯(lián)管16，中心軸5橫穿前腔體1、中腔體2和后腔體3并分別固定鏈接各膜片7，在中腔體2和后腔體3連接相鄰位置安裝氣閥體6，氣閥體6有外連的進(jìn)氣口 14，前腔體1和中腔體2同向側(cè)內(nèi)腔間通過軟管4連通。
前腔體1、中腔體2和后腔體3相鄰部分安裝內(nèi)夾板8，各內(nèi)夾板8上分別安裝軸套11，中心軸5穿過各軸套11。
中心軸5通過各連接板10分別與各膜片7連接。
上聯(lián)管12與前腔體1對應(yīng)端口安裝介質(zhì)出口 13，下聯(lián)管16與前腔體1對應(yīng)端口安裝介質(zhì)入口 15。
上聯(lián)管12內(nèi)安裝止回閥。
氣閥體6內(nèi)部進(jìn)氣管分別連通中腔體2和后腔體3右側(cè)內(nèi)腔。
前腔體1、中腔體2和后腔體3之間除軟管4外其它部分密封安裝，中心軸5、軸套 11和內(nèi)夾板8之間密封安裝，中心軸5、連接板10與各膜片7之間密封安裝。
本發(fā)明工作過程包括氣源壓力在進(jìn)氣口 14處進(jìn)氣，壓縮空氣通過氣閥體6進(jìn)入中腔體2內(nèi)，再由軟管4傳入前腔體1，使氣閥體6運(yùn)轉(zhuǎn)，然后中心軸5帶動前腔體1、中腔體2和后腔體3的3個(gè)腔內(nèi)膜片7做往復(fù)運(yùn)動；介質(zhì)由介質(zhì)入口 15處進(jìn)入下聯(lián)管16，沿立柱9上涌后，經(jīng)過在前腔體1和后腔體3再從介質(zhì)出口 13處出來，完成整個(gè)流體輸送過程， 在其經(jīng)過前腔體1和后腔體3時(shí)在膜片7不斷推動下增壓，由上聯(lián)管12匯流，并有止回閥確保單向流動，經(jīng)介質(zhì)出口 13流出。
本發(fā)明的增壓型氣動隔膜泵由氣以及液兩部分組成，氣部分為由前腔體1、中腔體 2、后腔體3、中心軸5、氣閥體6和膜片7為主構(gòu)成空氣馬達(dá)部分，液部分為由上聯(lián)管12、立柱9和下聯(lián)管16構(gòu)成的液壓柱塞及液壓缸組件，使用空氣壓力為0. 7MPA以下較低的空氣壓力，即可推動增壓泵氣馬達(dá)部分內(nèi)的大面積活塞膜片7。
本發(fā)明增壓型氣動隔膜泵空氣馬達(dá)部分包括氣閥體6，氣閥體6為氣活塞啟動閥， 氣閥體6具有有自動換向、自動停止的功能，其獨(dú)特的滑閥組件，經(jīng)過精密的輾磨，采用精確的公差，使其能準(zhǔn)確控制氣動增壓泵的工作行程，能讓增壓泵維持最佳的運(yùn)動狀況；同時(shí)，空氣馬達(dá)部分中，前腔體1、中腔體2和后腔體3內(nèi)沿中心軸5方向頂部放置的橡膠緩沖器，可以充當(dāng)空氣密封以及氣活塞控制閥的緩沖墊使用，只需在其老化或損壞時(shí)進(jìn)行改換。
本發(fā)明氣動增壓泵液壓部分組件其簡單設(shè)計(jì)，高效的密封材質(zhì)，讓增壓泵越發(fā)容易拆卸，越發(fā)容易改換，使用BUNA，TEFLON, VITON, EI3R等多種密封材質(zhì)，使其更適合多種介質(zhì)使用，如水、油、蘭油、紅油、剎車油、冷凍液等。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高揚(yáng)程的同時(shí)，節(jié)約氣源壓力，起到節(jié)能效果。
在以上實(shí)施例中，未及敘述的技術(shù)，以及涉及實(shí)施的其他必要技術(shù)等采用現(xiàn)有技術(shù)，不再依次列舉詳述。
權(quán)利要求
1.多腔連通增壓型氣動隔膜泵，其特征是泵體由兩只立柱(9)分別從兩端豎向連接平行安置的上聯(lián)管(12)和下聯(lián)管(16)構(gòu)成外部結(jié)構(gòu)，在兩側(cè)之間立柱(9)之間安裝依次安裝3-8個(gè)腔體，這些腔體中中分別安裝膜片(7)，各膜片(7)分別將這些腔體隔離為獨(dú)立的內(nèi)腔，中心軸(5)平行與上聯(lián)管(12)和下聯(lián)管(16)，中心軸(5)橫穿這些腔體并分別固定連接各膜片(7)，在泵體上安裝氣閥體(6)，氣閥體(6)有外連的進(jìn)氣口(14)，各腔體同向側(cè)內(nèi)腔間通過軟管(4)連通或者直接接通進(jìn)氣口( 14)。
2.如權(quán)利要求1所述的多腔連通增壓型氣動隔膜泵，特征在于，泵體由兩只立柱(9)分別從兩端豎向連接平行安置的上聯(lián)管(12)和下聯(lián)管(16)構(gòu)成外部結(jié)構(gòu)，在兩側(cè)之間立柱 (9)之間安裝前腔體(1)、中腔體(2)和后腔體(3)，前腔體(1)、中腔體(2)和后腔體(3) 中分別安裝膜片(7)，各膜片(7)分別將前腔體(1)、中腔體(2)和后腔體(3)隔離為獨(dú)立的內(nèi)腔，中心軸(5)平行與上聯(lián)管(12)和下聯(lián)管(16)，中心軸(5)橫穿前腔體(1)、中腔體 (2)和后腔體( 并分別固定鏈接各膜片(7)，在中腔體( 和后腔體( 連接相鄰位置安裝氣閥體(6)，氣閥體(6)有外連的進(jìn)氣口(14)，前腔體⑴和中腔體(2)同向側(cè)內(nèi)腔間通過軟管⑷連通。
3.如權(quán)利要求1所述的多腔連通增壓型氣動隔膜泵，特征在于，前腔體(1)、中腔體(2) 和后腔體C3)相鄰部分安裝內(nèi)夾板(8)，各內(nèi)夾板(8)上分別安裝軸套(11)，中心軸(5)穿過各軸套(11)。
4.如權(quán)利要求1所述的多腔連通增壓型氣動隔膜泵，其特征在于，中心軸(5)通過各連接板(10)分別與各膜片(7)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的多腔連通增壓型氣動隔膜泵，其特征在于，上聯(lián)管(12)與前腔體(1)對應(yīng)端口安裝介質(zhì)出口(13)，下聯(lián)管(16)與前腔體(1)對應(yīng)端口安裝介質(zhì)入口(15)。
6.如權(quán)利要求1所述的多腔連通增壓型氣動隔膜泵，其特征在于，上聯(lián)管(12)內(nèi)安裝止回閥。
7.如權(quán)利要求1所述的多腔連通增壓型氣動隔膜泵，其特征在于，氣閥體(6)內(nèi)部進(jìn)氣管分別連通中腔體( 和后腔體( 右側(cè)內(nèi)腔。
8.如權(quán)利要求1所述的多腔連通增壓型氣動隔膜泵，其特征在于，由前腔體(1)、中腔體O)、后腔體(3)、中心軸(5)、氣閥體(6)和膜片(7)為主構(gòu)成空氣馬達(dá)。
9.如權(quán)利要求1所述的多腔連通增壓型氣動隔膜泵，特征在于，氣閥體(6)具有有自動換向、自動停止的功能，并具有滑閥組件。
10.如權(quán)利要求1所述的增壓型氣動隔膜泵，特征在于，前腔體(1)、中腔體(2)和后腔體(3)內(nèi)沿中心軸( 方向頂部放置的橡膠緩沖器。
全文摘要
多腔連通增壓型氣動隔膜泵，在兩側(cè)之間立柱(9)之間安裝依次安裝3-8個(gè)腔體，這些腔體中中分別安裝膜片(7)，各膜片(7)分別將這些腔體隔離為獨(dú)立的內(nèi)腔，中心軸(5)平行與上聯(lián)管(12)和下聯(lián)管(16)，中心軸(5)橫穿這些腔體并分別固定連接各膜片(7)，在泵體上安裝氣閥體(6)，氣閥體(6)有外連的進(jìn)氣口(14)，各腔體同向側(cè)內(nèi)腔間通過軟管(4)連通或者直接接通進(jìn)氣口(14)。采用有連通管導(dǎo)通的多腔增壓結(jié)構(gòu)，保持氣源壓力不變的條件下，相當(dāng)于氣缸活塞截面放大若干倍，增壓效果好，顯著提高揚(yáng)程，實(shí)現(xiàn)了高揚(yáng)程的同時(shí)，節(jié)約氣源壓力，滿足現(xiàn)實(shí)工況高揚(yáng)程的場合，并成功的解決氣動隔膜泵低揚(yáng)程的問題，起到節(jié)能效果。
文檔編號F04B53/00GK102518578SQ20121000432
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者俞洪平, 施錦章, 陳伯琴, 陳永杰 申請人:上海江浪流體機(jī)械制造有限公司