專利名稱：蝸殼的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及驅(qū)使空氣流動的通風設備技術(shù)領域，特別是涉及一種與離心風葉配合使用的蝸殼。
背景技術(shù)：
用于通風設備中的蝸殼與離心風葉，其質(zhì)量、性能與蝸殼的內(nèi)腔型線、相匹配離心風葉葉型形狀緊密相關，如何設計好蝸殼的內(nèi)腔型線至關重要，理想方案的蝸殼的內(nèi)腔型線設計，將導致通風設備的風量增加，但噪音值降低。目前與離心風葉匹配的蝸殼，其內(nèi)腔型線一般采用漸開螺旋線，對于截取選用那一段螺旋線，其參數(shù)又千差百異，造成使用性能的參差不齊。目前與離心風葉匹配的蝸殼，出風口上截線與水平安裝線夾角通常取O度，出風不能吹向換熱器中部，致使換熱不均勻；出風口下端漸開螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角通常小于85度，所以蝸舌對離心風葉葉輪排出的高速氣流的切割作用強，產(chǎn) 生大噪音值；蝸舌位置的轉(zhuǎn)角尖銳，同樣由于擾流產(chǎn)生大噪音值。因此，目前的蝸殼結(jié)構(gòu)，使得通風設備風量與噪音值都不理想、效率欠佳。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種蝸殼，提高通風設備的風量，降低
噪音值。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的蝸殼，包括有出風口、蝸舌和內(nèi)腔，蝸舌位于出風口下端與內(nèi)腔連接位置，其中，所述內(nèi)腔的型線采用對數(shù)螺旋線；所述出風口上截線與水平安裝線的夾角大于等于5度。在其中一個實施例中，所述出風口上截線與水平安裝線的夾角范圍為5-30度。進一步地，出風口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角大于等于85度。本實用新型的有益效果如下本實用新型的蝸殼，由于內(nèi)腔的型線采用對數(shù)螺旋線，出風口上截線與水平安裝線的夾角大于等于5度；因此出風能夠吹向換熱器中部，致使換熱均勻，提高了產(chǎn)品的整體性能；進一步地，由于出風口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角大于等于85度，蝸舌對離心風葉葉輪排出的高速氣流的切割作用小，降低了噪音值。

圖I為本實用新型蝸殼的型線結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型蝸殼與現(xiàn)有技術(shù)蝸殼的風量、噪音值對比圖。附圖標記說明I、出風口，2、內(nèi)腔，3、蝸舌，4、水平安裝線，11、出風口上截線，12、內(nèi)腔的型線，13、出風口下截線，31、圓弧過渡線，120、出風口下端對數(shù)螺旋線的終止位置。
具體實施方式
本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提出了一種蝸殼，如圖1，包括有出風口 I、蝸舌3和內(nèi)腔2，蝸舌3位于出風口 I下端與內(nèi)腔2連接位置，其中，所述內(nèi)腔的型線12采用對數(shù)螺旋線；所述出風口上截線11與水平安裝線4的夾角大于等于5度。在其中一個實施例中，所述出風口上截線11與水平安裝線4的夾角范圍為5-30度。優(yōu)選地，所述出風口上截線11與水平安裝線4的夾角為10度。當出風口向下傾斜時，風可以吹向換熱器中部，使換熱更均勻。 進一步地，出風口下端對數(shù)螺旋線的終止位置120的切線與水平安裝線夾角大于等于85度。優(yōu)選地，所述出風口下端對數(shù)螺旋線的終止位置120的切線與水平安裝線4夾角范圍為85-120度。最佳地，所述出風口下端對數(shù)螺旋線的終止位置120的切線與水平安裝線4夾角為90度。本實用新型增大出風口下端對數(shù)螺旋線的終止位置120的切線與水平安裝線4夾角，以削弱蝸舌對葉輪排出的高速氣流的切割作用，從而實現(xiàn)降噪的效果。蝸舌3的型線由出風口下截線13、圓弧過渡線31以及內(nèi)腔的型線12依次連接而成；出風口下截線13與出風口下端對數(shù)螺旋線的終止位置120的切線的夾角范圍為60 90度。優(yōu)選地，出風口下截線13與出風口下端對數(shù)螺旋線的終止位置120的切線的夾角為72度。圓弧過渡線31的半徑R范圍為5 20mm。優(yōu)選地，圓弧過渡線31的半徑R為8mm。本實用新型蝸舌位置的改造，在旋轉(zhuǎn)送風時氣流均勻。而現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)蝸殼型線由b、d兩端曲線組成，現(xiàn)有技術(shù)的蝸舌位置的轉(zhuǎn)角尖銳，在旋轉(zhuǎn)送風時氣流不均勻。本實用新型蝸殼與現(xiàn)有技術(shù)蝸殼的風量、噪音值對比，如下表及圖2所示
現(xiàn)有蝸殼本實用新型蝸殼
檔位風量轉(zhuǎn)速噪音值檔位成量轉(zhuǎn)速嗓音SH (超
強)584.4122742.6SH700112841.2
H (高)508.9108238.7H55094637.3
M (中)446.895534M45481432.7
L (低)376.682329.7L35668127.8本實用新型致使在風機轉(zhuǎn)速相同甚至轉(zhuǎn)速更低的情況下，風量有了較大提高(>8% )，在旋轉(zhuǎn)送風時氣流更加均勻，可顯著降低噪音2-3db。[0031]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。 應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.蝸殼，包括有出風口、蝸舌和內(nèi)腔，蝸舌位于出風口下端與內(nèi)腔連接位置，其特征在于，所述內(nèi)腔的型線采用對數(shù)螺旋線；所述出風口上截線與水平安裝線的夾角大于等于5度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蝸殼，其特征在于，所述出風口上截線與水平安裝線的夾角范圍為5-30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于，所述出風口上截線與水平安裝線的夾角為10度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的蝸殼，其特征在于，所述出風口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角大于等于85度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸殼，其特征在于，所述出風口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角范圍為85-120度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝸殼，其特征在于，所述出風口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角為90度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸殼，其特征在于，所述蝸舌的型線由出風口下截線、圓弧過渡線以及內(nèi)腔的型線依次連接而成；出風口下截線與出風口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線的夾角范圍為60 90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蝸殼，其特征在于，所述出風口下截線與出風口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線的夾角為72度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蝸殼，其特征在于，所述圓弧過渡線的半徑R范圍為5 20mmo
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蝸殼，其特征在于，所述圓弧過渡線的半徑R為8mm。
專利摘要本實用新型提供了一種蝸殼，由于內(nèi)腔的型線采用對數(shù)螺旋線，出風口上截線與水平安裝線的夾角大于等于5度；因此出風能夠吹向換熱器中部，致使換熱均勻，提高了產(chǎn)品的整體性能；進一步地，由于出風口下端對數(shù)螺旋線的終止位置的切線與水平安裝線夾角大于等于85度，蝸舌對離心風葉葉輪排出的高速氣流的切割作用小，降低了噪音值。同時，本實用新型蝸舌位置的改造，在旋轉(zhuǎn)送風時氣流均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型蝸殼風量有了較大提高(＞8％)，在旋轉(zhuǎn)送風時氣流更加均勻，可顯著降低噪音2-3db。
文檔編號F04D29/42GK202673782SQ20122034797
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者蘇起欽, 張寶生, 王成, 劉玉杰, 蔡勃, 戴永福 申請人:珠海格力電器股份有限公司