渦旋式壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種渦旋式壓縮機，該渦旋式壓縮機通過對由在排出工序中發(fā)生的制冷劑氣體的壓力產生的、基于設在固定渦旋盤的端板上用來減小流路阻力的凹部的端板的變形進行抑制，提高了可靠性。與固定渦旋盤的排出口鄰接地設置了傾斜凹部，該傾斜凹部具有從固定渦旋盤的內側表面向形成在固定渦旋盤上的排出口傾斜的傾斜面，該傾斜面形成為由圓錐形成的側面的形狀。據此，因為固定渦旋盤的內側表面和排出口由傾斜面連接，該傾斜面形成為由圓錐形成的側面的形狀，所以，其連接部分成為角度比直角大的形狀，能夠緩和應力的集中，變得能對由制冷劑氣體的壓力產生的固定渦旋盤的變形進行抑制。
【專利說明】渦旋式壓縮機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對氣體等進行壓縮的壓縮機，特別是涉及用于冷凍機、供熱水機、空調設備等的對熱交換用的制冷劑氣體進行壓縮的渦旋式壓縮機。
【背景技術】
[0002]對于容積型壓縮機提出了各種形式的壓縮機，但在使用熱交換用的制冷劑氣體的冷凍機、供熱水機、空調設備等中多采用渦旋式壓縮機。渦旋式壓縮機使用一對大致同一形狀的渦旋體(渦旋盤)，通過將一方固定，使另一方相對地回旋運動，使由一對渦旋體形成的壓縮室的容積從外周向內周逐漸減小，由此對制冷劑氣體進行壓縮。此壓縮機的特征是部件個數少，具備適合于利用逆變器進行的可變速控制的轉速-扭矩特性。
[0003]可是，在這種渦旋式壓縮機中，為了簡化結構，提出省略了被設在固定渦旋盤的排出口的排出閥的結構的渦旋式壓縮機，還實際地實用化。在這樣的省略了排出閥的渦旋式壓縮機中，因為排出閥的靜容積、與閥徑的增大相稱的閥強度也變得沒有必要考慮，所以，為了降低流路阻力，從設計上的觀點考慮，盡可能地增大排出口的孔徑成為一般的設計方針，排出口的孔徑自然成為接近在固定渦旋盤的固定渦旋齒與回旋渦旋盤的回旋渦旋齒之間形成的槽寬的大小的孔徑。
[0004]另一方面，如在設置固定渦旋盤的排出口的端板上開設上述那樣的大孔徑的排出口，則在排出口的周圍隨著端板的變形發(fā)生應力的集中，導致固定渦旋盤的端板的可靠性下降。
[0005]因此，為了確保固定渦旋盤的端板的可靠性，需要提高排出口周圍的強度，需要在固定渦旋齒密集地立設的固定渦旋齒中央近旁，即，固定渦旋齒內線側的靠中央的位置設置排出口。然而，如這樣做，則為了在排出工序時排出口從回旋渦旋齒外線側的背后出來，必須使回旋渦旋盤進行相當程度的回旋，由流路阻力產生的壓力損失變大，發(fā)生性能下降。
[0006]為了改善這樣的由流路阻力產生的性能下降，例如在日本特開平10 - 169574號公報(專利文獻I)中提出由簡單的結構降低排出工序時的壓力損失的技術。
[0007]記載于專利文獻I的渦旋式壓縮機如上述那樣，在回旋渦旋盤與固定渦旋盤之間形成壓縮室，制冷劑氣體從吸入口流入吸入室，通過回旋渦旋盤的回旋運動，制冷劑氣體在壓縮室中一面被壓縮，一面從外周側向中央側被轉移，從排出口排出。而且，通過在形成在固定渦旋盤的中央附近的排出口的近旁設置制冷劑氣體能夠流動的階梯部，使得在回旋渦旋盤的外線側壓縮室的最小密閉空間形成后的排出行程時降低流路阻力。在這樣地記載于專利文獻I的渦旋式壓縮機中，為了降低排出行程時的流路阻力，設置與排出口連通的階梯部，由此降低排出工序時的壓力損失，謀求效率提高。
[0008]專利文獻1:日本特開平10 - 169574號公報

【發(fā)明內容】

[0009]發(fā)明所要解決的課題[0010]可是，雖然由專利文獻I的結構能夠對流路阻力進行抑制，但根據本
【發(fā)明者】等的驗證已經判明存在以下那樣的新課題。
[0011]在專利文獻I的結構中，與排出口連通的階梯部作為臺階狀的平面凹部以相對于排出口的中心軸線正交的形態(tài)形成。因此，由于階梯部的形成部正交和階梯部與排出口之間正交等原因，成為在階梯部的形成部與排出口之間容易發(fā)生應力的集中的形狀。
[0012]因此，由排出工序的制冷劑氣體的壓力，在固定渦旋盤發(fā)生變形，產生了固定渦旋盤的端板處的性能上的可靠性變低的現象。例如，這種的渦旋式壓縮機的固定渦旋盤和回旋渦旋盤的各渦旋齒的尺寸精度、位置精度以微米級進行管理。因此，已判明，如固定渦旋盤的端板變形，則在極端的情況下，固定渦旋盤的渦旋齒與回旋渦旋盤的渦旋齒接觸，發(fā)生大幅度降低性能的現象。
[0013]本發(fā)明的目的，在于提供一種渦旋式壓縮機，該渦旋式壓縮機通過對基于設在固定渦旋盤的端板上用來減小流路阻力的凹部的端板的變形進行抑制，提高了可靠性。
[0014]用于解決課題的技術手段
[0015]本發(fā)明的特征在于，與固定渦旋盤的排出口鄰接地設置了傾斜凹部，該傾斜凹部具有從固定渦旋盤的內側表面向形成在固定渦旋盤上的排出口傾斜的傾斜面，該傾斜面形成為由圓錐形成的側面的形狀。
[0016]發(fā)明的效果
[0017]根據本發(fā)明，因為固定渦旋盤的內側表面和排出口由傾斜面連接，該傾斜面形成為由圓錐形成的側面的形狀，所以，其連接部分成為角度比直角大的形狀，能夠緩和應力的集中，能對由制冷劑氣體的壓力產生的固定渦旋盤的變形進行抑制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的一個實施方式的具備壓縮機部的渦旋式壓縮機的縱剖視圖。
[0019]圖2是表示由圖1所示壓縮機部的固定渦旋盤內線和回旋渦旋盤外線形成了最小密閉空間的狀態(tài)的剖視圖。
[0020]圖3是把圖2的排出口近旁放大了的放大圖。
[0021]圖4是在圖3所示A — A線形成了剖面的固定渦旋盤的局部的剖視圖。
[0022]圖5是在本發(fā)明的另一實施方式中表示排出口的變型例的、把與圖2對應的排出口近旁放大了的放大圖。
[0023]圖6是立體地表示圖3中的放大圖的圖，是省略了回旋渦旋盤的立體圖。
【具體實施方式】
[0024]下面，使用附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明，但本發(fā)明不限于以下的實施方式，在本發(fā)明的技術性的概念中各種變型例、應用例也包含在其范圍內。
[0025](實施例1)
[0026]首先，參照圖1至圖4說明適用本發(fā)明的渦旋式壓縮機的基本的結構和本發(fā)明的一個實施方式的結構。
[0027]首先，參照圖1說明渦旋式壓縮機的整體的結構。圖1是渦旋式壓縮機的縱剖視圖。渦旋式壓縮機，被作為例如冷凍機、供熱水機、空調設備等的對熱交換用的制冷劑氣體進行壓縮的壓縮機使用。
[0028]在圖1中，附圖標記I是密閉容器，附圖標記2是壓縮機構部，附圖標記3是回旋渦旋盤，附圖標記3a是回旋渦旋盤3的渦旋狀的渦旋齒，附圖標記3b是回旋渦旋盤3的端板，附圖標記4是固定渦旋盤，附圖標記4a是固定渦旋盤4的渦旋狀的渦旋齒，附圖標記4b是固定渦旋盤4的端板，附圖標記5是曲柄軸，附圖標記6是具備固定渦旋盤4和使曲柄軸5旋轉的軸承的構架，附圖標記7是由轉子15、定子16組成的電動機部，附圖標記8是與用于阻止回旋渦旋盤自轉并使其進行回旋運動的自轉阻止構件相關的十字滑環(huán)，附圖標記12是端子，附圖標記14是制冷劑氣體的吸入管，以上是渦旋式壓縮機的基本的結構部分。
[0029]而且，渦旋式壓縮機通過壓縮機構部2和電動機部7經曲柄軸5連結并被容納在密閉容器I內來構成。壓縮機構部2以固定渦旋盤4、回旋渦旋盤3、構架6、曲柄軸5、十字滑環(huán)8為主要構成部分。
[0030]固定渦旋盤4具有端板4b和在此端板4b上朝軸向直立形成的渦旋狀的固定渦旋齒(以下稱為渦旋齒)4a。固定渦旋盤4由螺栓緊固固定在構架6的上側。構架6的外周部被固定在密閉容器I上，在構架6的中央部具備對曲柄軸5的旋轉進行支承的軸承6a。
[0031]在固定渦旋盤4的外周部設有吸入口 4c。此吸入口 4c以從端板4b的上表面(與渦旋齒相反的那一面)垂直地延伸的方式形成。在吸入口 4c的上部壓入與外部循環(huán)連接的吸入管14。另外，在吸入口 4c中，以能在吸入口 4c延伸的方向移動的方式配置有止回閥
19。止回閥19由彈簧20從背面推壓，變得能與吸入管14的端部抵接。在固定渦旋盤4的中央部，形成有排出口 4d及傾斜凹部4e。在這里，在本實施方式中形成了此傾斜凹部4e成為大的特征，關于這一部分將在后面詳細地說明。
[0032]回旋渦旋盤3，具有端板3b和在此端板3b上朝軸向直立形成的渦旋狀的回旋渦旋齒(以下稱為渦旋齒)3a。回旋渦旋盤3以相對于固定渦旋盤4進行回旋運動的方式設置。回旋渦旋盤3的回旋運動，借助作為自轉阻止構件的十字滑環(huán)8在不自轉的情況下進行公轉。
[0033]如圖2所示，壓縮機構部2由使渦旋狀的渦旋齒3a、4a分別處于內側地嚙合了的回旋渦旋盤3及固定回旋渦旋盤4來形成壓縮室9及吸入室10。固定渦旋盤4的吸入口4c以與此吸入室10連通的方式構成。
[0034]電動機部7由定子16及轉子15組成。定子16通過熱裝、焊接等固定在密閉容器I內，轉子15能旋轉地配置在定子16內，通過壓入等固定曲柄軸5。通過端子12向電動機部7供給電力。電動機部7從未圖示的逆變器裝置供給電力，電力由逆變器裝置進行控制(例如PWM控制)。因此，壓縮機部2由電動機部7可變速地控制旋轉，制冷劑氣體的流量也被調整。
[0035]下面，對渦旋式壓縮機的壓縮動作進行說明。在圖1及圖2中，電動機部7的轉子15由定子16發(fā)生的旋轉磁場施加旋轉力而進行旋轉。被固定在了轉子15上的曲柄軸5隨著轉子15的旋轉而進行旋轉動作。與曲柄軸5進行了連結的回旋渦旋盤3借助十字滑環(huán)8的作用在不自轉的情況下進行回旋運動(公轉)。由回旋渦旋盤3的回旋運動，內部的壓力下降，止回閥19打開吸入口 4c，制冷劑氣體從外部的冷凍循環(huán)經吸入管14被吸入壓縮機構部2。
[0036]吸入了的制冷劑氣體通過吸入口 4c從固定渦旋盤4的吸入室10到達壓縮室9，在由回旋渦旋盤3的渦旋齒3a和固定渦旋盤4的渦旋齒4a形成的壓縮室9中逐漸地被壓縮后，從排出口 4d放出到密閉容器I中。被放出的制冷劑氣體對電動機部7進行冷卻，然后從排出管17供給到外部的冷凍循環(huán)。
[0037]下面，參照圖2至圖4說明本實施方式的壓縮機構部2的詳細的結構。
[0038]圖2是使圖1的渦旋式壓縮機的回旋渦旋盤3與固定渦旋盤4的各渦旋齒3a、4a相互地嚙合了的狀態(tài)的剖視圖，由固定渦旋盤內線側和回旋渦旋盤外線側形成成為最小密閉空間9a的壓縮室，此狀態(tài)表示排出開始狀態(tài)。圖3是圖2的固定渦旋盤中央部的放大圖，圖4是以圖3中將回旋渦旋盤除掉后的固定渦旋盤的A — A線表示的局部剖視圖。
[0039]如圖2及圖3所示，在由回旋渦旋盤3的渦旋齒3a的回旋渦旋齒外線33a和固定潤旋盤4的潤旋齒4a的固定潤旋齒內線44b形成的最小密閉空間9a中，從吸入口 4c流入了的制冷劑氣體成為由回旋渦旋盤3的回旋運動壓縮了的狀態(tài)，從排出口 4d放出到密閉容器I中。另外，同樣，在由回旋渦旋齒內線33b和固定渦旋齒外線44a形成的未圖示的最小密閉空間中，從吸入口 4c流入了的制冷劑氣體成為由回旋渦旋盤3的回旋運動壓縮了的狀態(tài)，交替地從排出口 4d向密閉容器I中放出。
[0040]排出口 4d的孔徑被盡可能地設計得大，以便使排出時的制冷劑氣體的流路阻力變小，但從加工的限制考慮，排出口 4d的孔徑成為接近各渦旋齒3a及4a的槽寬的孔徑。另夕卜，為了對基于由壓縮運轉產生的過大的壓力的、固定渦旋盤4的端板4b的變形進行抑制，如圖3所示那樣，排出口 4d的開口面的一部分與通過密集地立設渦旋狀的渦旋齒4a而提高了剛性的固定渦旋齒內線44b近旁鄰接。
[0041]如圖3、圖4及圖6所示，在排出口 4d的近旁，設有傾斜凹部4e。傾斜凹部4e具有從作為固定渦旋盤4的內側表面的固定渦旋齒齒底面44c向排出口 4d傾斜的傾斜面，此傾斜面從排出口 4d看由圓錐的側面的一部分以凹下的方式構成。因此，傾斜面的表面成為被挖成圓弧狀的形狀。具體地說，形成為圖6所示立體圖的那樣的形狀。
[0042]在這里，在本實施例中，由圖4中的傾斜凹部4e的傾斜面和排出口 4d的中心軸構成的角度，換言之，由傾斜面和固定渦旋齒齒底面44c形成的角度，被設定為小于等于45°。通過這樣做，能夠增大由傾斜面和固定渦旋齒齒底面44c形成的連接部分的角度α，能夠期待對應力的集中進行抑制。
[0043]另外，從圖6可以得知，因為傾斜凹部4e是圓錐狀的傾斜面，所以，形成在固定渦旋齒齒底面44c上的傾斜凹部4e的圓弧形成部4f被形成為圓形的圓弧,形成在排出口 4d上的傾斜凹部4e的圓弧形成部4i成為沿著將圓錐的側面切下了的排出口 4d周圍形狀的U字狀。而且，雖然傾斜面的深度D和固定渦旋齒齒底面44c上的傾斜面的長度L被確定為設計上適當的值，但這根據渦旋式壓縮機的規(guī)格被適當變更。
[0044]另外，在本實施例中，在形成了傾斜凹部4e時的固定渦旋齒齒底面44c的平面上形成的圓弧形成部4f的圓弧直徑，S卩，用于形成傾斜凹部4e的傾斜面的假想的圓錐的底面直徑，長度比排出口 4d的直徑短。如此地使其比排出口 4d小的理由，是為了與回旋渦旋盤3及固定渦旋盤4的各渦旋齒3a、4a最接近時的槽寬相符。而且，用于形成傾斜凹部4e的傾斜凹部4e的中心軸4g (圓錐的中心軸)位于排出口 4d的圓弧內，而且，處在與排出口 4d的中心軸4h的軸線不一致的位置，即，以從排出口 4d的中心軸4h的軸線錯開、大致平行的方式構成。在這里,傾斜凹部4e的中心軸4g (圓錐的中心軸)不可處在排出口 4d的外側的理由在于,如傾斜面的中心軸4g位于排出口 4d的外側，則傾斜凹部4e的沿著圓錐的頂點形狀的V形狀的斜面形成在排出口 4e的外側，不以朝著排出口 4d的制冷劑氣體的行進方向的方式成為傾斜面。
[0045]另外，傾斜凹部4e的中心軸4g，在本實施例如在圖中那樣，在連結了固定渦旋盤4的渦旋齒4a與排出口 4d接近的區(qū)域和排出口 4d的中心軸4h的線延長了的區(qū)域上，位于滿足上述條件的部分。在圖3中，在把渦旋齒4a的內線44b和排出口 4d大致重合的點與排出口 4d的中心軸4h連結的線延長了的延長線(相當于A-A線)上位于滿足上述條件的部分。
[0046]在本實施例中，按照上述那樣的條件形成了傾斜凹部4e，基本的考慮方法如下。
[0047]首先，雖然為傾斜凹部4e的傾斜面與固定渦旋齒齒底面44c及排出口 4d的連接部分，但是，只要使得傾斜凹部4e的傾斜面與固定渦旋齒齒底面44c及排出口 4d的連接的角度形成直角以上的角度即可。因此，根據情況，也可使得圓弧形成部4f的圓弧直徑比排出口 4d的直徑大。總之，只要是與固定渦旋齒齒底面44c及排出口 4d連接的傾斜凹部4e形成圓錐的外側面的那樣的形狀即可。
[0048]其次，雖然傾斜凹部4e的形成位置在本實施例形成在上述位置，但只要在形成了由回旋渦旋盤3的渦旋齒3a的回旋渦旋齒外線33a和固定渦旋盤4的渦旋齒4a的固定渦旋齒內線44b形成的最小密閉空間9a的狀態(tài)下與回旋渦旋齒外線33a相比處在靠排出口4d的位置，設在與排出口 4d連通的位置即可。這樣做的理由在于，如傾斜凹部4e越過回旋渦旋盤3的渦旋齒3a延伸，則制冷劑氣體泄漏，所以，為了防止這一問題設定上述條件。
[0049]另外，在本實施例中，此傾斜凹部4e由規(guī)定角度的圓錐形狀的鉆頭形成。在這樣地使用鉆頭形成傾斜凹部4e和排出口 4d的情況下，最好先形成傾斜凹部4e，然后形成排出口 4d。其理由在于，如在先形成了排出口 4d后將形成傾斜凹部4e的鉆頭插入，則鉆頭逃逸到沒有機械性的阻力的排出口 4d側，存在不能制作良好的形狀的傾斜凹部4e的危險。但是，在即使鉆頭逃逸到排出口 4d側也沒有問題的情況下，不限于此，也可使順序相反。
[0050]在這樣的結構的壓縮機構部中，由壓縮運轉產生的過大的制冷劑氣體的壓力在固定渦旋盤4的端板4b產生變形，由該變形產生的應力發(fā)生在成為固定渦旋齒齒底面44c及排出口 4d與傾斜凹部4e的邊界部分的圓弧狀的連接部。然而，因為成為固定渦旋齒齒底面44c及排出口 4d和傾斜凹部4e由圓弧狀的連接部連接的構造，所以，在該連接部的角度比直角大。因此，與專利文獻I中的那樣的臺階狀的階梯部相比，能夠大幅度地對端板4b的變形進行抑制，能夠獲得可靠性高的渦旋式壓縮機。
[0051]即，排出口 4d與固定渦旋齒齒底面44c之間由形成傾斜凹部4e的圓錐的側面的傾斜面連接。因此，固定渦旋齒齒底面44c及排出口 4d和傾斜凹部4e的傾斜面由其連接部以繪出圓弧的方式連接。因此，固定渦旋齒齒底面44c及排出口 4d與傾斜凹部4e的連接部以比直角大的角度形成，能夠使應力的集中緩和。由此，與專利文獻I中的那樣的臺階狀的階梯部相比，能夠大幅度地抑制端板4b的變形，能夠獲得可靠性高的渦旋式壓縮機。
[0052]另外，在專利文獻I中，因為在固定渦旋盤的端板形成了構成為臺階狀的平面的階梯部，所以，端板的厚度也變薄成臺階狀。相對于此，因為本實施方式的端板4b由傾斜凹部4e傾斜地連接，所以，與專利文獻I的結構相比能夠提高在此部分的強度。
[0053]另外，因為傾斜凹部4e傾斜，所以，制冷劑氣體圓滑地流動，能夠減少流路阻力。在以往那樣的結構中，由于形成階梯部，所以，制冷劑氣體彎曲地流動，因此，存在流路阻力變大的危險。
[0054]并且，根據本實施方式的渦旋式壓縮機，通過由簡單的結構，對在全年性能所要求的多個壓力條件下固定渦旋盤4的端板4b的變形進行抑制，由此也能抑制渦旋狀的渦旋齒4a的變形。由此，能夠對渦旋狀的渦旋齒4a的泄漏損失及滑動損失的增大進行抑制，大幅度地提高性能。特別是能夠增大全年的效率提高幅度。
[0055]另外，在本實施例中，排出口 4d的中心軸4h與傾斜凹部4e的傾斜凹部中心軸4g不一致，即，排出口 4d的排出口中心軸4h與傾斜凹部4e的傾斜凹部中心軸4g平行地錯開。然而，即使任一個的中心軸傾斜，中心軸彼此不平行，只要實際上能夠形成圓錐的側面，就能獲得同樣的效果。
[0056]另外，在專利文獻I中，階梯部的形狀與排出口的孔徑相比變得過大，在排出口和階梯部的加工后形成的兩者的連接面上存在較多應力容易集中的角部。因此，存在以下問題，即，隨著由壓縮運轉產生的制冷劑氣體的壓力導致固定渦旋盤變形，伴隨著此變形，在寬的范圍的角部發(fā)生應力的集中，導致端板的可靠性下降。相對于此，根據本實施方式，與排出口 4d相比，形成傾斜凹部4e的圓弧形成部4f形成得小，所以，上述連接部的形成范圍變少，應力集中的范圍變小，與專利文獻I相比能夠減小可靠性的下降。
[0057]因此，固定渦旋盤4的端板4b的變形變少，固定渦旋盤的渦旋齒自身的變形也變少，能夠減少由此變形產生的渦旋齒間的泄漏損失及滑動損失，能夠對壓縮機部的性能下降進行抑制。
[0058]并且，近年來在熱泵供熱水機等中使用的二氧化碳制冷劑與室內空調用R410A制冷劑相比為高達3倍的高壓力，必須對固定渦旋盤4的端板4b的變形進行抑制。另外，作為針對近年的材料價格的高漲的對策，要求減少使用原材料本身。根據本實施方式的結構，能夠減小排出口 4d附近的壓力損失，并且也能夠減小固定渦旋盤的端板4b的變形，提高可靠性。由此，帶來減少材料的使用量的結果。這是因為，在專利文獻I中，因為階梯部的存在，導致強度下降，所以，需要增大端板的厚度進行應對，從而使材料的使用量增加，但根據本實施方式的構造，如要獲得相同強度，則能夠使端板的厚度變薄。
[0059]另外，在本實施方式中，雖然以立式的渦旋式壓縮機進行了說明，但在臥式的渦旋式壓縮機中也能夠獲得同樣的效果。并且，本發(fā)明在熱泵供熱水機、室內空調、冷藏/冷凍裝置用的渦旋式壓縮機中也能夠應用。
[0060](實施例2)
[0061]下面，使用圖5說明本發(fā)明的另一實施方式的渦旋式壓縮機。另外，與在圖3中說明了的實施方式相同的附圖標記表示同一構成部件或具有同樣的功能的構成部件。
[0062]另外，在本實施方式中，也如在實施例1中說明了的那樣，與傾斜凹部4e相關的基本的考慮方法相同。
[0063]S卩，雖然為傾斜凹部4e的傾斜面與固定渦旋齒齒底面44c及排出口 4d的連接部分，但是，只要使得傾斜凹部4e的傾斜面與固定渦旋齒齒底面44c及排出口 4d的連接部的角度形成直角以上的角度即可?？傊?，只要與固定渦旋齒齒底面44c及排出口 4d連接的傾斜凹部4e是形成圓錐的外側面的那樣的形狀即可。
[0064]其次，傾斜凹部4e的形成位置，在本實施例中與在實施例1中所述那樣的傾斜凹部4e涉及的基本思路相同，總之，只要在形成了由回旋渦旋盤3的渦旋齒3a的回旋渦旋齒外線33a與固定渦旋盤4的渦旋齒4a的固定渦旋齒內線44b形成的最小密閉空間9a的狀態(tài)下，在比回旋渦旋齒外線33a更靠排出口 4d處，設置在與排出口 4d連通的位置即可。
[0065]那么，在本實施方式中，排出口 4k不是圖3所示那樣的圓形的排出口 4d，而是做成具有橢圓形狀的排出口 4k。為了對固定渦旋盤4的端板4b的變形進行抑制，通過使渦旋狀的渦旋齒4a密集地立設，排出口 4k的開口的一部分與剛性高的固定渦旋齒內線44b近旁鄰接。
[0066]與上述實施方式同樣，在排出口 4k的近旁設置傾斜凹部4e。傾斜凹部4e具有從固定渦旋齒齒底面44c向排出口 4k傾斜的傾斜面，此傾斜面以從排出口 4k觀看時凹下的方式由圓錐的側面的一部分構成。因此，傾斜面的表面成為被挖成了圓弧狀的形狀。而且，雖然傾斜面的深度D和固定渦旋齒齒底面44c上的傾斜面的長度L被確定為設計上適當的值，但這可以根據渦旋式壓縮機的規(guī)格適當變更。
[0067]另外，在形成了傾斜凹部4e時的固定渦旋齒齒底面44c的平面上形成的圓弧形成部4f被形成為圓形的圓弧,形成在排出口 4k上的傾斜凹部4e的圓弧形成部4i成為將圓錐的側面切下了的U字狀。而且，用于形成傾斜凹部4e的中心軸4g位于排出口 4k的圓弧內，而且，位于與排出口 4d的排出口中心軸4h的軸線不一致的位置，S卩，以處在從排出口 4k的排出口中心軸4h的軸線錯開的位置的方式構成。
[0068]另外，傾斜凹部4e的中心軸4g，與圖3所示的中心軸4g實際上同樣地在將連結固定渦旋盤4的渦旋齒4a與排出口 4k接近的區(qū)域和排出口 4k的中心軸4h的線延長了的區(qū)域上位于滿足上述條件的部分。
[0069]而且，這也與圖4同樣地由傾斜凹部4e的、由圓錐的側面形成的傾斜面連接排出口 4k與固定渦旋齒齒底面44c之間。
[0070]在成為這樣的結構的變型例的壓縮機構部，由壓縮運轉產生的過大的制冷劑氣體的壓力在固定渦旋盤4的端板4b產生變形，由該變形產生的應力集中地發(fā)生在成為固定渦旋齒齒底面44c及排出口 4k與傾斜凹部4e的邊界部分的圓弧狀的連接部。然而，因為被做成固定渦旋齒齒底面44c及排出口 4k由傾斜凹部4e的圓弧狀的連接部連接的構造，所以，其連接部的角度變得比直角大，與專利文獻I中的那樣的臺階狀的階梯部相比能夠大幅度地對端板4b的變形進行抑制，能夠獲得可靠性高的渦旋式壓縮機。
[0071]另外，在專利文獻I中，因為在固定渦旋盤的端板上形成被構成為臺階狀的平面的階梯部，所以，端板的厚度也變薄成臺階狀。相對于此，因為本實施方式的端板4b由傾斜凹部4e傾斜地連接，所以，與專利文獻I的結構相比能夠提高在此部分的強度。
[0072]并且，根據本實施方式的渦旋式壓縮機，通過由簡單的結構，對在全年性能被要求的多個壓力條件下固定渦旋盤4的端板4b的變形進行抑制，由此也能抑制渦旋狀的渦旋齒4a的變形。由此，能夠對渦旋狀的渦旋齒4a的泄漏損失及滑動損失的增大進行抑制，能夠大幅度地提高性能。特別是能夠增大全年的效率提高幅度。
[0073]另外，在本實施例中，排出口 4k的中心軸4h與傾斜凹部4e的傾斜凹部中心軸4g不一致，即，排出口 4k的排出口中心軸4h與傾斜凹部4e的傾斜凹部中心軸4g平行地錯開。然而，即使任一個的中心軸傾斜，中心軸彼此不平行，只要實際上能夠形成圓錐的側面，就能夠獲得同樣的效果?？傊灰褂脠A錐的側面形成傾斜面即可。[0074]另外，在專利文獻I中，階梯部的形狀與排出口的孔徑相比變得過大，在排出口和階梯部的加工后形成的兩者的連接面上存在較多應力容易集中的角部。因此，存在以下問題，即，由壓縮運轉產生的制冷劑氣體的壓力在固定渦旋盤產生變形，隨著該變形的產生，在寬的范圍的角部發(fā)生應力的集中，帶來端板的可靠性下降。相對于此，根據本實施方式，與排出口 4k相比，形成傾斜凹部4e的圓弧形成部4f形成得小，所以，上述連接部的形成范圍變少，應力集中的范圍變小，與專利文獻I相比，能夠減小可靠性的下降。[0075]因此，固定渦旋盤4的端板4b的變形變少，固定渦旋盤的渦旋齒自身也能夠減小變形和由此變形產生的渦旋齒間的泄漏損失及滑動損失，能夠對壓縮機部的性能下降進行抑制。
[0076]概括本發(fā)明，在本發(fā)明中，與固定渦旋盤的排出口鄰接地設置傾斜凹部，該傾斜凹部具有從固定渦旋盤的內側表面向形成在了固定渦旋盤上的排出口傾斜的傾斜面，該傾斜面形成為由圓錐形成的側面的形狀。由此，因為固定渦旋盤的內側表面和排出口由傾斜面連接，該傾斜面形成為由圓錐形成的側面的形狀，所以，其連接部分成為角度比直角大的形狀，能夠緩和應力的集中，變得能對由制冷劑氣體的壓力產生的固定渦旋盤的變形進行抑制。
[0077]另外，根據以上說明了的實施方式，排出口的形狀雖然例示了形成為圓形、橢圓形的形狀，但也可為這些以外的形狀。只要對應于使用的渦旋壓縮機選擇適當的形狀的排出口的形狀即可。
[0078]另外，在本實施方式中，雖然作為沒有排出閥的渦旋壓縮機進行了說明，但即使有排出閥也能獲得同樣的效果。
[0079]附圖標記說明:
[0080]I...密閉容器，2...壓縮機構部,3...回旋潤旋盤,3a...回旋潤旋盤的潤旋齒,3b...回旋渦旋盤的端板，4…固定渦旋盤，4a...固定渦旋盤的渦旋齒，4b...固定渦旋盤的端板，4c…吸入口，4d...排出口，4e…傾斜凹部,4f…固定潤旋齒齒底面的圓弧形成部，4g...傾斜凹部的中心軸，4h...排出口的中心軸，4i...排出口的圓弧形成部，5…曲柄軸，6…構架，6a...軸承，7…電動機部，8…十字滑環(huán)，9…壓縮室，9a...最小密閉空間，10...吸入室，12...端子，14…吸入管，15…轉子，16…定子，17…排出管，19…止回閥，20…彈簧，33a…回旋渦旋齒外線，33b…回旋渦旋齒內線，44a…固定渦旋齒外線，44b…固定渦旋齒內線，44c…固定渦旋齒齒底面。
【權利要求】
1.一種渦旋式壓縮機，其特征在于:具備回旋渦旋盤、固定渦旋盤、壓縮室、排出口，和傾斜凹部； 上述回旋渦旋盤具備端板和立設在該端板上的回旋渦旋齒，在不自轉的情況下進行回旋運動； 該固定渦旋盤具備端板和立設在該端板上的固定渦旋齒； 該壓縮室通過使上述兩渦旋齒嚙合而被形成在上述兩渦旋盤間，在吸入了工作流體的狀態(tài)下縮小容積而把工作流體從外周側向中央側轉移； 該排出口形成在上述固定渦旋盤的端板的中央附近，使上述工作流體排出； 該傾斜凹部具有傾斜面，該傾斜面設在上述固定渦旋齒的齒底面與上述排出口之間，向上述排出口傾斜，而且形成為圓錐的側面的形狀。
2.根據權利要求1所述的渦旋式壓縮機，其特征在于: 形成上述傾斜面的上述圓錐的中心軸，位于上述排出口的圓弧內，與上述排出口的中心軸大致平行，且與上述排出口的中心軸錯開。
3.根據權利要求1所述的渦旋式壓縮機，其特征在于: 上述固定渦旋齒的齒底面上的形成上述傾斜面的上述圓錐的底面的孔徑，比上述排出口的孔徑短。
4.根據權利要求2所述的渦旋式壓縮機，其特征在于: 上述排出口的截面是圓形或橢圓形。
5.根據權利要求2所述的渦旋式壓縮機，其特征在于: 上述傾斜面與上述固定渦旋齒的齒底面相交的角度被設定成小于等于45°。
【文檔編號】F04C18/02GK103711694SQ201310368615
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權日:2012年9月28日
【發(fā)明者】向井有吾, 坪野勇, 宇津木隆典, 佐竹康夫 申請人:日立空調·家用電器株式會社