專利名稱：內(nèi)排氣液環(huán)式自吸離心泵的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于流體機械的泵技術領域，具體是一種內(nèi)排氣液環(huán)式自吸離心泵。
背景技術：
液環(huán)式自吸離心泵是將液環(huán)輪與葉輪組合在一個殼體中，借助液環(huán)輪將氣體排出，實現(xiàn)自吸。現(xiàn)有液環(huán)式自吸離心泵都設有專門的排氣裝置，排氣裝置上安裝排氣閥。在排氣過程中，需關閉泵的出口閥門，打開排氣閥，泵中及管路中的氣體排到大氣中；排氣完畢后，需及時關閉排氣閥，打開泵的出口閥門。其不足之處:操作步驟多，不能實現(xiàn)泵的排氣引液、抽送液體的全程自動化；易造成輸送介質(zhì)的外泄，從而污染環(huán)境。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現(xiàn)有液環(huán)式自吸離心泵的操作步驟多、易造成輸送介質(zhì)外泄的缺陷，提供一種內(nèi)排氣液環(huán)式自吸離心泵。為達到上述目的，本實用新型的內(nèi)排氣液環(huán)式自吸離心泵，包括泵體、葉輪、吸氣室、液環(huán)輪、支架、軸，其特征是:所述的泵體上設有依次連通的泵體進口、通道、蝸殼、蝸殼出口以及連通的氣液分離室、儲液腔，所述儲液腔的底部與所述蝸殼的底部之間設有回流孔，所述的蝸殼出口敞開在所述的氣液分離室內(nèi)，所述的氣液分離室上部設置泵體出口 ；所述的葉輪具有軸向的葉輪進口、周向的葉輪出口，所述葉輪的后蓋板上設有通孔，所述的葉輪位于所述的蝸殼內(nèi)且所述的葉輪進口朝向所述的通道；所述吸氣室的一側設吸氣口、另一側設排氣口 ；所述的液環(huán)輪位于所述的吸氣室內(nèi)；所述的泵體與所述的支架固定裝配在一起且所述的吸氣口對應所述葉輪后蓋板上的通孔，所述的支架上設有連通所述排氣口的排氣通道，所述的排氣通道通過一排氣管連通所述的氣液分離室；所述的軸上安裝所述的液環(huán)輪、葉輪。作為優(yōu)選技術手段:所述的軸橫向布設。所述的儲液腔位于所述泵體的底部。所述的氣液分離室位于所述蝸殼的上方，所述的泵體出口朝上開設。所述的泵體進口位于所述軸中心線的上方，所述的通道呈字母“S”狀。所述的支架上固定裝配液環(huán)泵殼、液環(huán)泵蓋，所述的吸氣室形成在所述液環(huán)泵殼、液環(huán)泵蓋之間，所述的吸氣口開設在所述的液環(huán)泵殼上，所述的排氣口開設在所述的液環(huán)泵蓋上；進一步的，所述的液環(huán)泵殼與液環(huán)泵蓋的接合處設有密封裝置。所述的泵體與支架的接合處設有密封裝置。本實用新型的有益效果是:吸氣口通過葉輪后蓋板上通孔、葉輪進口、通道與泵體進口相通，排氣口通過排氣通道、排氣管、氣液分離室與泵體出口相通；工作時，液環(huán)輪吸氣室組成一個真空泵，將管路中的氣體抽到吸氣口，吸氣口中的氣體與液體混合進入液環(huán)輪，在高速旋轉(zhuǎn)的液環(huán)輪的作用下，促使氣液混合物流向氣液分離室實現(xiàn)氣液分離，液體流回儲液腔，氣體流向泵體出口，這樣周而復始，不斷地將管路中的氣體排出，直至吸上液體，完成自吸過程；操作簡便，介質(zhì)不會外泄。

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；圖2是圖1中泵體的K-K向剖視圖；圖中標號說明:01-泵體，11-泵體進口，12-通道，13-蝸殼，14-蝸殼出口，15-氣液分離室，16-儲液腔，17-回流孔，18-泵體出口 ；02-葉輪，21-葉輪進口，22-葉輪出口，23-后蓋板，24-通孔；03-吸氣室，31-吸氣口，32-排氣口，33-液環(huán)泵殼，34-液環(huán)泵蓋；04-液環(huán)輪；05-支架，51-排氣通道；06-軸；07-排氣管。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。本實用新型的內(nèi)排氣液環(huán)式自吸離心泵，如圖1、2所示，其包括泵體01、葉輪02、吸氣室03、液環(huán)輪04、支架05、軸06:泵體01上設有依次連通的泵體進口 11、通道12、蝸殼13、蝸殼出口 14以及連通的氣液分離室15、儲液腔16，儲液腔16的底部與蝸殼13的底部之間設有回流孔17，蝸殼出口14敞開在氣液分離室15內(nèi)，氣液分離室15上部設置泵體出口 18 ；葉輪02具有軸向的葉輪進口 21、周向的葉輪出口 22，葉輪02的后蓋板23上設有通孔24，葉輪02位于蝸殼13內(nèi)且葉輪進口 21朝向通道12 ；吸氣室03的一側設吸氣口 31、另一側設排氣口 32 ；液環(huán)輪04位于吸氣室03內(nèi)；泵體01與支架05固定裝配在一起且吸氣口 31對應葉輪后蓋板23上的通孔24，支架05上設有連通排氣口 32的排氣通道51，排氣通道51通過一排氣管07連通氣液分離室15 ；軸06上安裝液環(huán)輪04、葉輪02。具體的，軸06橫向布設；儲液腔16位于泵體01的底部，停止工作時利于液體介質(zhì)回流至儲液腔；氣液分離室15位于蝸殼13的上方，利于分離出來的液體回流至儲液腔，泵體出口 18朝上開設，利于分離出來的氣體向外釋放；泵體進口 11位于軸中心線上方，通道12呈字母“S”狀；支架05上固定裝配液環(huán)泵殼33、液環(huán)泵蓋34，吸氣室03形成在液環(huán)泵殼33、液環(huán)泵蓋34之間，吸氣口 31開設在液環(huán)泵殼33上，排氣口 32開設在液環(huán)泵蓋34上，便于裝配，作為等同手段，將圖1所示液環(huán)泵殼、液環(huán)泵蓋的結構形式進行互換同樣可以形成吸氣室，進一步的，液環(huán)泵殼33與液環(huán)泵蓋34的接合處設有密封裝置(圖示為密封圈)；泵體Ol與支架05的接合處設有密封裝置(圖示為密封圈)。 在啟動泵之前，打開泵的出口閥門，泵啟動后，在自吸過程中，由于泵體內(nèi)儲有液體，從而在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪02外周形成一個液體封環(huán)，隔離葉輪進口 21與蝸殼出口 14，其中葉輪出口 22的液體流向蝸殼出口 14，再回流到儲液腔16中，儲液腔16中的液體通過回流孔17流向葉輪出口 22，補充葉輪出口的液體損失；同時，高速旋轉(zhuǎn)的液環(huán)輪04與液環(huán)泵殼33、液環(huán)泵蓋34—起組成一個真空泵，將管路中的氣體通過泵體進口 11、流道12、葉輪進口 21、葉輪后蓋板上的通孔24 (可以為數(shù)個)抽到液環(huán)泵殼33上的吸氣口 31，吸氣口 31中的氣體與液體混合進入液環(huán)輪04，在高速旋轉(zhuǎn)的液環(huán)輪04的作用下，氣液混合物從排氣口 32排出，通過支架05上的排氣通道51、排氣管07流向泵體的氣液分離室15，氣液混合物在氣液分離室15內(nèi)實現(xiàn)氣液分離，液體流回儲液腔16，氣體流向泵體出口 18 ;這樣周而復始，不斷地將管路中的氣體排出，直至吸上液體，完成自吸過程，并調(diào)節(jié)泵的出口閥門，使泵投入正常輸液過程。操作步驟少，實現(xiàn)了泵的排氣引液、抽送液體的全程自動化；有效地避免了輸送介質(zhì)的外泄。
權利要求1.內(nèi)排氣液環(huán)式自吸離心泵，包括泵體(01)、葉輪(02)、吸氣室(03)、液環(huán)輪(04)、支架(05)、軸(06)，其特征是: 所述的泵體(01)上設有依次連通的泵體進口(11)、通道(12)、蝸殼(13)、蝸殼出口(14)以及連通的氣液分離室(15)、儲液腔(16)，所述儲液腔(16)的底部與所述蝸殼(13)的底部之間設有回流孔(17)，所述的蝸殼出口( 14)敞開在所述的氣液分離室(15)內(nèi)，所述的氣液分離室(15)上部設置泵體出口(18)； 所述的葉輪(02 )具有軸向的葉輪進口( 21)、周向的葉輪出口( 22 )，所述葉輪的后蓋板(23)上設有通孔(24)，所述的葉輪(02)位于所述的蝸殼(13)內(nèi)且所述的葉輪進口(21)朝向所述的通道(12); 所述吸氣室(03)的一側設吸氣口(31)、另一側設排氣口(32)； 所述的液環(huán)輪(04)位于所述的吸氣室(03)內(nèi)； 所述的泵體(01)與所述的支架(05)固定裝配在一起且所述的吸氣口(31)對應所述葉輪后蓋板(23)上的通孔(24)，所述的支架(05)上設有連通所述排氣口(32)的排氣通道(51)，所述的排氣通道(51)通過一排氣管(07)連通所述的氣液分離室(15)； 所述的軸(06 )上安裝所述的液環(huán)輪(04 )、葉輪(02 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)排氣液環(huán)式自吸離心泵，其特征是:所述的軸(06)橫向布設。
3.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)排氣液環(huán)式自吸離心泵，其特征是:所述的儲液腔(16)位于所述泵體(01)的底部。
4.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)排氣液環(huán)式自吸離心泵，其特征是:所述的氣液分離室(15)位于所述蝸殼(13)的上方，所述的泵體出口(18)朝上開設。
5.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)排氣液環(huán)式自吸離心泵，其特征是:所述的泵體進口(11)位于所述軸(06)中心線的上方，所述的通道(12)呈字母“S”狀。
6.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)排氣液環(huán)式自吸離心泵，其特征是:所述的支架(05)上固定裝配液環(huán)泵殼(33)、液環(huán)泵蓋(34)，所述的吸氣室(03)形成在所述液環(huán)泵殼(33)、液環(huán)泵蓋(34)之間，所述的吸氣口(31)開設在所述的液環(huán)泵殼(33)上，所述的排氣口(32)開設在所述的液環(huán)泵蓋(34)上。
7.根據(jù)權利要求6所述的內(nèi)排氣液環(huán)式自吸離心泵，其特征是:所述的液環(huán)泵殼(33)與液環(huán)泵蓋(34)的接合處設有密封裝置。
8.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)排氣液環(huán)式自吸離心泵，其特征是:所述的泵體(01)與支架(05)的接合處設有密封裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)排氣液環(huán)式自吸離心泵，現(xiàn)有液環(huán)式自吸離心泵的操作步驟多、易造成輸送介質(zhì)外泄，本實用新型的吸氣口通過葉輪后蓋板上通孔、葉輪進口、通道與泵體進口相通，排氣口通過排氣通道、排氣管、氣液分離室與泵體出口相通；工作時，液環(huán)輪吸氣室組成一個真空泵，將管路中的氣體抽到吸氣口，吸氣口中的氣體與液體混合進入液環(huán)輪，在高速旋轉(zhuǎn)的液環(huán)輪的作用下，促使氣液混合物流向氣液分離室實現(xiàn)氣液分離，液體流回儲液腔，氣體流向泵體出口，這樣周而復始，不斷地將管路中的氣體排出，直至吸上液體，完成自吸過程；操作簡便，介質(zhì)不會外泄。
文檔編號F04D29/22GK203067359SQ201320102040
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權日2013年3月6日
發(fā)明者鄭高洋 申請人:新昌德力石化設備有限公司