專利名稱：液壓控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓控制系統(tǒng)，并更加具體地涉及一種在轉(zhuǎn)換閥處于中間位置時(shí)能將流動(dòng)控制裝置的彈性構(gòu)件所產(chǎn)生的壓力減到最小的液壓控制系統(tǒng)，從而減小了液壓流體通過流動(dòng)控制裝置時(shí)的壓力損失，并且當(dāng)檢測到轉(zhuǎn)換閥的操作時(shí)，該液壓控制系統(tǒng)還能響應(yīng)自動(dòng)減速信號(hào)壓力來可變地控制流動(dòng)控制裝置。
背景技術(shù)：
圖1為顯示了現(xiàn)有液壓控制系統(tǒng)的構(gòu)造的液壓線路圖，而圖2為描述圖1所示的泵液壓圖的曲線圖。
參看圖1，現(xiàn)有液壓控制系統(tǒng)包括可變排量式主液壓泵4，該主液壓泵4與液壓流體供應(yīng)通道2相連接；數(shù)個(gè)執(zhí)行器(圖中未示)；和平行布置到可變排量式主液壓泵4與執(zhí)行器之間的液壓流體供應(yīng)通道2的數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)換閥10和12。
第一流動(dòng)控制裝置20和22以及負(fù)載信號(hào)通道30被置于轉(zhuǎn)換閥10和12與執(zhí)行器之間，并且負(fù)載壓力信號(hào)通道30形成了一通道，用于將借助轉(zhuǎn)換閥10和12的轉(zhuǎn)換操作而供給的一部分液壓流體通過第一流動(dòng)控制裝置20和22引導(dǎo)到箱T中。
第二流動(dòng)控制裝置50設(shè)置在從液壓流體供應(yīng)通道2分岔的旁路通道40的一側(cè)，并且根據(jù)負(fù)載壓力信號(hào)通道30內(nèi)的壓力，彈性構(gòu)件42內(nèi)的壓力和旁路通道40側(cè)內(nèi)的壓力之間的壓差，該第二流動(dòng)控制裝置50被切換到開通方向或閉合方向.以控制流過旁路通道40的液壓流體的流速。
而且，旁路通道40設(shè)置有壓力發(fā)生器60，用于產(chǎn)生作用于旁路通道最下游一側(cè)的壓力，并且主液壓泵4設(shè)置有液壓泵流動(dòng)控制裝置70，用于控制主液壓泵4一側(cè)的液壓泵的排放容量。因此，從主液壓泵4排出的液壓流體的流速通過根據(jù)壓力信號(hào)線62內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)主液壓泵4內(nèi)的旋轉(zhuǎn)斜盤的傾角而受到控制。
壓力發(fā)生器60所產(chǎn)生的壓力通過壓力信號(hào)線62而被施加到液壓泵的流動(dòng)控制泵70，使得從可變排量式主液壓泵4排出的液壓流體的流速能夠根據(jù)壓力而受到控制。
在操作時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)換閥10和12處于中間情況下時(shí)，通過旁路通道40的液壓流體被壓力發(fā)生器60加壓，因此，在壓力信號(hào)線62內(nèi)產(chǎn)生壓力，使得從主液壓泵4排出的液壓流體的流速在壓力作用下降至最小。
當(dāng)轉(zhuǎn)換閥10和12從中間位置轉(zhuǎn)換時(shí)，通過第二流動(dòng)控制裝置50的液壓流體的流速在負(fù)載壓力信號(hào)通道30內(nèi)的壓力和旁路通道40內(nèi)的壓力作用下而改變，并且從可變排量式主液壓泵4排出的液壓流體的流速受壓力信號(hào)線62內(nèi)變化的壓力的控制。
現(xiàn)有液壓控制系統(tǒng)有以下缺點(diǎn)。
從圖2的泵壓力圖可以看出，當(dāng)轉(zhuǎn)換閥10和12處于中間位置而液壓流體通過旁路通道40流到箱中時(shí)，流到箱中的液壓流體與第二流動(dòng)控制裝置50的彈性構(gòu)件42所產(chǎn)生的壓力(例如，大約15巴到20巴)和壓力發(fā)生器60的節(jié)流部分所產(chǎn)生的壓力有很大程度的關(guān)聯(lián)，從而降低了能量效率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，已做出本發(fā)明，以解決上述的、在現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題，并且本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種液壓控制系統(tǒng)，當(dāng)被排出的液壓流體從液壓泵通過旁路通道而持續(xù)地流到箱中，而轉(zhuǎn)換閥處于中間位置時(shí)，該液壓控制系統(tǒng)能夠使第二流動(dòng)控制裝置的彈性構(gòu)件所產(chǎn)生的壓力減至最小，并且還能夠控制彈性構(gòu)件所產(chǎn)生的壓力，如果需要的話。
為了完成這個(gè)目的，提供了一種液壓控制系統(tǒng)，它包括可變排量式主液壓泵，該主液壓泵在其一側(cè)與液壓流體供應(yīng)通道相連接；由從主液壓泵排出的液壓流體驅(qū)動(dòng)的數(shù)個(gè)執(zhí)行器；以平行方式連結(jié)到主液壓泵與執(zhí)行器之間的液壓流體供應(yīng)通道的若干轉(zhuǎn)換閥；置于轉(zhuǎn)換閥和執(zhí)行器之間的第一流動(dòng)控制裝置；負(fù)載壓力信號(hào)通道，它引導(dǎo)一部分由轉(zhuǎn)換閥的轉(zhuǎn)換操作而供給的液壓流體通過第一流動(dòng)控制裝置到箱中；第二流動(dòng)控制裝置，它被設(shè)置在從液壓流體供應(yīng)通道分岔的旁路通道一側(cè)，并根據(jù)負(fù)載壓力信號(hào)通道內(nèi)的壓力，彈性構(gòu)件內(nèi)的壓力和旁路通道內(nèi)的壓力之間的壓差，該第二流動(dòng)控制裝置被切換到開通方向或閉合方向，以控制流過旁路通道的液壓流體的流速；壓力發(fā)生器，設(shè)置在旁路通道最下游一側(cè)，用于產(chǎn)生壓力；由壓力發(fā)生器加壓的壓力信號(hào)線；液壓泵的流動(dòng)控制裝置，設(shè)置在主液壓泵的一側(cè)，通過根據(jù)壓力信號(hào)線內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)主液壓泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)斜盤的傾角，來控制從主液壓泵排出的液壓流體的流速；和液壓室，設(shè)置在第二流動(dòng)控制裝置的一側(cè)，該液壓室將彈性力施加到彈性構(gòu)件上，其中當(dāng)有外部的輸入信號(hào)施加到液壓室時(shí)，第二流動(dòng)控制裝置以可變的方式受到控制。
優(yōu)選地，當(dāng)檢測到轉(zhuǎn)換閥的轉(zhuǎn)換操作時(shí)，輸入信號(hào)是一個(gè)產(chǎn)生的自動(dòng)減速信號(hào)。
根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，如果當(dāng)轉(zhuǎn)換閥處于中間位置時(shí)，液壓流體通過旁路通道流到箱中，則第二流動(dòng)控制裝置彈性構(gòu)件所產(chǎn)生的壓力損失能被減到最小。如果需要的話，則因?yàn)閴毫κ┘拥綇椥詷?gòu)件，它可通過旁路通道來控制液壓流體的流速，從而增加能源效率。


從以下結(jié)合附圖的詳細(xì)說明中，本發(fā)明上述的以及其它的目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更加明顯，在附圖中；圖1為顯示了現(xiàn)有液壓控制系統(tǒng)構(gòu)造的液壓線路圖；圖2為描述圖1的泵液壓圖的曲線圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的液壓控制系統(tǒng)構(gòu)造的液壓線路圖；和圖4為描述圖3所示的泵液壓圖的曲線圖。
具體實(shí)施例方式
在下文中，將參照

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在描述中定義的內(nèi)容，例如詳細(xì)的結(jié)構(gòu)和元件只是具體細(xì)節(jié)，提供用于幫助本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員全面理解本發(fā)明，且因此本發(fā)明不限于這些具體細(xì)節(jié)。
現(xiàn)在將參照優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的液壓控制系統(tǒng)構(gòu)造。
圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的液壓控制系統(tǒng)構(gòu)造的液壓線路圖；圖4為描述圖3所示的泵液壓圖的曲線圖。
參照圖3，液壓控制系統(tǒng)包括可變排量式主液壓泵104，它在一側(cè)被連結(jié)到液壓流體供應(yīng)通道102；數(shù)個(gè)執(zhí)行器(圖中未示)，由從主液壓泵104排出的液壓流體驅(qū)動(dòng)；轉(zhuǎn)換閥110和112，它們以平行方式與位于主液壓泵104和執(zhí)行器之間的液壓流體供應(yīng)通道102相連；第一流動(dòng)控制裝置120和122，置于轉(zhuǎn)換閥110和112與執(zhí)行器之間；負(fù)載壓力信號(hào)通道130，用于引導(dǎo)借助轉(zhuǎn)換閥110和112的轉(zhuǎn)換操作而供給的一部分液壓流體通過第一流動(dòng)控制裝置120和122到箱T中；第二流動(dòng)控制裝置150，設(shè)置在從液壓流體供應(yīng)通道102分岔的旁路通道104的一側(cè)，并且根據(jù)負(fù)載壓力信號(hào)通道130內(nèi)的壓力、彈性構(gòu)件142內(nèi)的壓力和旁路通道140內(nèi)的壓力之間的壓差，該第二流動(dòng)控制裝置150被轉(zhuǎn)換成開通方向或關(guān)閉方向，用于控制通過旁路通道140流過的液壓流體的流速；壓力發(fā)生器160，設(shè)置在旁路通道140的最下游一側(cè)上，用于產(chǎn)生壓力；由壓力發(fā)生器160加壓的壓力信號(hào)線162；液壓泵流動(dòng)控制裝置170，設(shè)置在主液壓泵104的一側(cè)，用于控制從主液壓泵104排出的液壓流體的流速，所述控制通過根據(jù)壓力信號(hào)線162內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)主液壓泵104內(nèi)的旋轉(zhuǎn)斜盤的傾角而得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的液壓液控制系統(tǒng)包括液壓室180，該液壓室180用于將彈性力施加到設(shè)置在第二流動(dòng)控制裝置150一側(cè)的彈性構(gòu)件142上。當(dāng)檢測到轉(zhuǎn)換閥110和112的操作時(shí)，液壓室180適于響應(yīng)自動(dòng)減速信號(hào)壓力Pi而運(yùn)行。
現(xiàn)在將參照圖3詳細(xì)描述上述構(gòu)造的液壓控制系統(tǒng)的運(yùn)行。
當(dāng)轉(zhuǎn)換閥110和112處于中間位置時(shí)，通過旁路通道140的液壓流體被壓力發(fā)生器160加壓，并因而在壓力信號(hào)線162內(nèi)產(chǎn)生壓力，以致從主液壓泵104排出的液壓流體的流速在壓力作用下被減至最小。
當(dāng)轉(zhuǎn)換閥110和112從中間位置轉(zhuǎn)換時(shí)，通過第二流動(dòng)控制裝置150的液壓流體的流速在負(fù)載壓力信號(hào)通道130內(nèi)的壓力和旁路通道140內(nèi)的壓力的作用下改變，且從可變排量式主液壓泵排出的液壓流體的流速受壓力信號(hào)線162內(nèi)的改變的壓力控制。
因此，在不需要用第二流動(dòng)控制裝置150來控制流過旁路通道140的液壓流體的流速的情況下，即如果未施加輸入信號(hào)Pi，則施加到第二流動(dòng)控制裝置150的彈性構(gòu)件142的彈性力被設(shè)定至最小水平，從而使當(dāng)液壓流體流動(dòng)通過第二流動(dòng)控制裝置150時(shí)的壓力損失減至最小。
然而，在必需用第二流動(dòng)控制裝置150來控制流動(dòng)通過旁路通道140的液壓流體的流速的情況下，即如果轉(zhuǎn)換閥110和112被轉(zhuǎn)換，并且第二流動(dòng)控制裝置150的液壓室180接收到了檢測到轉(zhuǎn)換閥110和112轉(zhuǎn)換操作的自動(dòng)減速信號(hào)壓力Pi，則施加到第二流動(dòng)控制裝置150的彈性構(gòu)件142的彈性力被進(jìn)一步增大，從而通過使用旁路通道140，第二流動(dòng)控制裝置150能夠控制流速。因此，根據(jù)相關(guān)的技術(shù)控制流速的功能能夠被完整實(shí)現(xiàn)。
如上所述，當(dāng)轉(zhuǎn)換閥處于中間位置時(shí)，本發(fā)明能將流動(dòng)控制裝置的彈性構(gòu)件所產(chǎn)生的壓力減至最小，從而減小了通過流動(dòng)控制裝置的液壓流體的壓力損失，并且如果需要的話，通過安裝用于增加流動(dòng)控制裝置一側(cè)的彈性構(gòu)件的彈性力的液壓室，還能控制通過旁路通道的液壓流體的流速。
從上述可知，本發(fā)明提供的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，即如果當(dāng)轉(zhuǎn)換閥處于中間位置時(shí)，液壓流體通過旁路通道流到箱中，第二流動(dòng)控制裝置的彈性構(gòu)件所產(chǎn)生的壓力損失能被減至最小。如果需要的話，由于有壓力施加到彈性構(gòu)件，因而可以控制通過旁路通道的液壓流體的流速，從而提高了能量效率。
盡管出于說明目的，已經(jīng)對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)理解，在不偏離如在所附權(quán)利要求書中公開的本發(fā)明的范圍和精髓的前提下，各種改動(dòng)、增加或替換均是可能的。
權(quán)利要求
1.一種液壓控制系統(tǒng)，包括在一側(cè)連結(jié)到液壓流體供應(yīng)通道的可變排量式主液壓泵；由從所述主液壓泵排出的液壓流體驅(qū)動(dòng)的多個(gè)執(zhí)行器；以平行方式與位于主液壓泵和執(zhí)行器之間的所述液壓流體供應(yīng)通道相連的轉(zhuǎn)換閥；置于所述轉(zhuǎn)換閥和執(zhí)行器之間的第一流動(dòng)控制裝置；負(fù)載壓力信號(hào)通道，它將由轉(zhuǎn)換閥的轉(zhuǎn)換操作而供給的一部分液壓流體通過第一流動(dòng)控制裝置而引導(dǎo)到一個(gè)箱中；第二流動(dòng)控制裝置，它被設(shè)置在從所述液壓流體供應(yīng)通道分岔的旁路通道的一側(cè)，并且根據(jù)所述負(fù)載壓力信號(hào)通道內(nèi)的壓力、彈性構(gòu)件內(nèi)的壓力和旁路通道側(cè)內(nèi)的壓力之間的壓差，該第二流動(dòng)控制裝置被切換到開通方向或閉合方向，以控制流過旁路通道的液壓流體的流速；壓力發(fā)生器，它被設(shè)置在旁路通道最下游側(cè)，用于產(chǎn)生壓力；通過該壓力發(fā)生器加壓的壓力信號(hào)線；液壓泵流動(dòng)控制裝置，它被設(shè)置在所述主液壓泵的一側(cè)，用于控制從該主液壓泵排出的液壓流體的流速，所述控制通過依據(jù)壓力信號(hào)線內(nèi)的壓力來調(diào)節(jié)該主液壓泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)斜盤的傾角得以實(shí)現(xiàn)；和設(shè)置在所述第二流動(dòng)控制裝置一側(cè)的液壓室，該液壓室用于將彈性力施加到所述彈性構(gòu)件上；其中，當(dāng)有外部的輸入信號(hào)施加到該液壓室時(shí)，所述第二流動(dòng)控制裝置以可變的方式受到控制。
2.如權(quán)利要求1中所述的液壓控制系統(tǒng)，其中，所述輸入信號(hào)是當(dāng)檢測到轉(zhuǎn)換閥的轉(zhuǎn)換操作時(shí)所產(chǎn)生的自動(dòng)減速信號(hào)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓控制系統(tǒng)，當(dāng)從液壓泵排放出的液壓流體持續(xù)不斷地通過旁路通道流入箱中，而轉(zhuǎn)換閥又處于中間位置時(shí)，該液壓控制系統(tǒng)能將由第二流動(dòng)控制裝置的彈性構(gòu)件所產(chǎn)生的壓力減至最小，并且如果需要的話，還能夠控制該彈性構(gòu)件所產(chǎn)生的壓力。該液壓控制系統(tǒng)包括液壓室，該液壓室用于向設(shè)置在第二流動(dòng)控制裝置一側(cè)上的彈性構(gòu)件施加彈性力。當(dāng)檢測到轉(zhuǎn)換閥的操作時(shí)，液壓室適于響應(yīng)自動(dòng)減速信號(hào)壓力Pi而運(yùn)行。在不需要用第二流動(dòng)控制裝置來控制流過旁路通道的液壓流體的流速的情況下，即如果未施加輸入信號(hào)Pi，則施加到第二流動(dòng)控制裝置的彈性構(gòu)件的彈性力被設(shè)定成最小水平，從而使在液壓流體流動(dòng)通過第二流動(dòng)控制裝置時(shí)壓力的損失降到最小。
文檔編號(hào)F15B11/02GK1932306SQ20061010689
公開日2007年3月21日 申請日期2006年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者具本昔 申請人:沃爾沃建造設(shè)備控股(瑞典)有限公司