專利名稱：一種多功能的集成作動器總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣動設(shè)備，尤其涉及一種氣動的多功能的集成作動器總成。
背景技術(shù)：
目前，普遍的作動器都只能在其使用溫度范圍內(nèi)工作，作動器的位置也是固定的，倘若要使其在特殊溫度下工作，需要對作動器進行加熱或冷卻等處理或者更換為特殊性能作動器；同時特殊性能的作動器對氣源要求較高，需要對氣源進行加熱、干燥、凈化等處理，成本高。除此之外，氣管在低溫下使用還容易發(fā)生脆裂破壞，高溫時還會變軟影響使用性倉泛。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是需要提供一種能夠根據(jù)實際情況而改變集成作動器總成位置，避免作動器受試驗空間和試驗溫度限制的多功能的集成作動器總成。對此，本實用新型提供一種多功能的集成作動器總成，包括臺架；安裝于臺架上的作動器；用于調(diào)整集成作動器總成位置的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置安裝于臺架的底部；用于傳遞驅(qū)動力的活塞桿，所述活塞桿與導(dǎo)向板聯(lián)接，活塞桿頂部設(shè)置有聯(lián)接部件，所述聯(lián)接部件通過導(dǎo)向板的導(dǎo)向軸承安裝于臺架上；第一連接件和第二連接件,分別與所述臺架和聯(lián)接部件連接。其中，所述臺架采用型材搭建，所述鎖緊裝置用于調(diào)整集成作動器總成的位置，并安裝于臺架的底部，即安裝于集成作動器總成的底部，當(dāng)集成作動器總成需要運動時，松開鎖緊裝置；直到集成作動器總成位于固定位置時即可利用鎖緊裝置鎖緊該總成。所述第一連接件和第二連接件均為安裝于聯(lián)接部件上的連接器件，用于傳遞動力；聯(lián)接部件設(shè)置于活塞桿的頂部，即活塞桿遠離作動器的一端；所述臺架通過第一連接件連接至聯(lián)接部件，所述聯(lián)接部件通過第二連接件與所述作動器連接，當(dāng)活塞桿伸出時拉動聯(lián)接部件帶動第一連接件，同時收回第二連接件；活塞桿收回時拉動聯(lián)接部件帶動第二連接件，同時收回第一連接件，進而帶動傳動驅(qū)動力的機構(gòu)運動。本實用新型提供帶鎖緊裝置的集成作動器總成，通過氣動原理，作動器通過第一連接件、第二連接件和活塞桿傳遞驅(qū)動力，能夠根據(jù)實際需要改變集成作動器總成的位置，避免了作動器在空間和溫度特殊的試驗環(huán)境下工作。此外，本實用新型所述作動器采用的是有桿作動器，即活塞桿和作動器是一體的作動器，活塞桿與導(dǎo)向板聯(lián)接，輸出動力時第一連接件和第二連接件的受力方向與活塞桿不同軸，活塞桿受到側(cè)向力作用，而導(dǎo)向板的導(dǎo)向軸承能夠起到導(dǎo)向和抵抗因第一連接件和第二連接件引起的活塞桿側(cè)向力的作用。優(yōu)選地，所述聯(lián)接部件采用兩個可調(diào)整螺母調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承的兩個軸承的軸間的間隙，使導(dǎo)向軸承與平行于作動器軸心水平的型材間受力夾緊，便于將其很好地安裝于臺架上，并避免了第一連接件和第二連接件的受力方向和活塞桿不同軸所帶來的側(cè)向力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種易于移動和固定的多功能的集成作動器總成，通過所述第一連接件和第二連接件傳遞動力，并通過導(dǎo)向板的導(dǎo)向軸承避免了第一連接件和第二連接件的受力方向和活塞桿不同軸所帶來的側(cè)向力，并通過所述第一連接件和第二連接件傳遞動力。所述作動器的數(shù)量能夠根據(jù)需要的驅(qū)動力大小進行調(diào)整，既可以單個作動器獨立工作，也可以多個作動器同時工作輸出驅(qū)動力，同時，還滿足從外部對特殊溫度環(huán)境中的試驗樣件驅(qū)動的需求,可應(yīng)用于多種試驗場合,集成作動器總成位置可任意調(diào)整并鎖定，能夠不受試驗空間和試驗溫度的限制，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，布置緊湊，在特殊溫度環(huán)境下采用普通作動器和氣管即可滿足要求，不需要特殊性能的作動器，成本低。本實用新型的進一步改進在于，所述聯(lián)接部件上設(shè)置緊固件，所述緊固件優(yōu)選為緊固螺母。其優(yōu)點在于，本實用新型易于移動和固定多功能的集成作動器總成的位置，能夠 不受試驗空間和試驗溫度的限制，在此基礎(chǔ)上，所述聯(lián)接部件上設(shè)置緊固件，所述緊固件優(yōu)選為緊固螺母，便于將第一連接件和第二連接件安裝于聯(lián)接部件上，還能夠調(diào)整第一連接件和第二連接件的松緊狀態(tài)，便于進一步促進對多功能的集成作動器總成位置調(diào)整的便捷性，拆裝使用方便。本實用新型的進一步改進在于，所述鎖緊裝置為鎖輪構(gòu)件。所述臺架底部安裝有滾輪，所述鎖緊裝置為鎖輪構(gòu)件，鎖輪構(gòu)件為鎖緊滾輪的構(gòu)件，鎖輪構(gòu)件松開時，便于采用滾輪移動集成作動器總成的位置；鎖輪構(gòu)件鎖緊時，便于固定滾輪，即固定集成作動器總成，本實用新型能夠任意調(diào)整集成作動器總成的位置，調(diào)整方式簡單，易操作。本實用新型的進一步改進在于，所述第一連接件和第二連接件為鋼絲繩，所述作動器通過鋼絲繩傳遞驅(qū)動力，優(yōu)選地，所述鋼絲繩設(shè)置有鋼絲繩套。其中，第一連接件和第二連接件分別為鋼絲繩的兩個頭，都是安裝在與活塞桿聯(lián)接的聯(lián)接部件上，一頭是往遠離作動器的方向安置，即第一連接件；另一頭是往靠近作動器端的支架上安置，即第二連接件。所述活塞桿與導(dǎo)向板聯(lián)接，輸出動力時鋼絲繩的受力方向與活塞桿不同軸，活塞桿受到側(cè)向力作用，而導(dǎo)向板的導(dǎo)向軸承能夠起到導(dǎo)向和抵抗因鋼絲繩引起的活塞桿側(cè)向力的作用，即避免了鋼絲繩受力方向和活塞桿不同軸而帶來的側(cè)向力，并通過鋼絲繩很好地傳遞驅(qū)動力。所述作動器通過鋼絲繩傳遞驅(qū)動力，鋼絲繩兩端固定在活塞桿頂部的聯(lián)接件上，帶鎖緊裝置，鋼絲繩的松緊狀態(tài)可調(diào)整，鋼絲繩與受拉的部件相接，活塞桿伸出時拉動聯(lián)接部件帶動第一連接件的，也就是鋼絲繩的一頭，同時收回第二連接件的鋼絲繩；活塞桿收回時拉動聯(lián)接部件帶動第二連接件的鋼絲繩，同時收回第一連接件的鋼絲繩，便于作動器通過鋼絲繩傳遞驅(qū)動力，便于改變集成作動器總成的位置，在此基礎(chǔ)上，所述鋼絲繩優(yōu)選設(shè)置鋼絲繩套，鋼絲繩穿過鋼絲繩套能夠減少阻力，降低能耗，同時避免了普通作動器和氣管在特殊溫度環(huán)境下受限制。本實用新型的進一步改進在于，所述臺架上還設(shè)置用于固定鋼絲繩的繩套固定頭。所述鋼絲繩繩套固定頭用于調(diào)整鋼絲繩的有效長度、固定鋼絲繩，同時鋼絲繩繩套對鋼絲繩起到反作用力。導(dǎo)向板上帶鎖緊裝置，鋼絲繩的松緊狀態(tài)可調(diào)整，通過松開緊固件或是緊固螺母以調(diào)整鋼絲繩的松緊狀態(tài)，調(diào)節(jié)到合適狀態(tài)時采用緊固件或是緊固螺母將其鎖緊，其優(yōu)點在于，將鋼絲繩固定在繩套固定頭上，并穿過鋼絲繩套以調(diào)整鋼絲繩的有效長度，同時還能夠使得鋼絲繩位置鋼絲繩套的中心，有效減小了摩擦力，高效利用驅(qū)動力，更進一步降低了能耗。本實用新型的進一步改進在于，所述臺架設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽優(yōu)選為螺帽安裝槽。本實用新型所述臺架采用型材搭建，型材臺架上設(shè)置有安裝槽，優(yōu)選為螺帽安裝槽，特制的螺帽在沒有螺栓擰緊的情況下可以在槽內(nèi)滑動到合適的位置進行安裝，方便拆裝和使用，作動器與臺架采用角鐵螺栓固定，能夠根據(jù)實際需要使用的作動器數(shù)量和型號進行臺架大小的擴展，對于空間的利用更為合理，很好地滿足了不同試驗需要不同大小驅(qū)動力的要求。 本實用新型的進一步改進在于，所述聯(lián)接部導(dǎo)向軸承包括4個滾動軸承，所述聯(lián)接部件的底部設(shè)置調(diào)整螺母。其中，活塞桿與導(dǎo)向板聯(lián)接，導(dǎo)向板上裝有4個滾動軸承，所述導(dǎo)向軸承包括4個滾動軸承，起到導(dǎo)向和滾動的作用，通過兩個調(diào)整螺母調(diào)節(jié)兩個軸承軸間的軸間隙，使導(dǎo)向軸承的軸承與平行于作動器軸心水平的型材間受力夾緊。同時導(dǎo)向軸承還使得聯(lián)接部件與集成作動器總成的臺架間形成滾動摩擦，更好地避免了鋼絲繩的受力方向與活塞桿不同軸而帶來的活塞桿的側(cè)向力，導(dǎo)向軸承起到滾動導(dǎo)向和抵抗因鋼絲繩拉索引起的活塞桿側(cè)向力的作用。本實用新型的有益效果在于，結(jié)構(gòu)合理，布置緊湊，通過鋼絲繩傳遞驅(qū)動力；采用導(dǎo)向板裝置結(jié)構(gòu)避免了鋼絲繩受力方向和活塞桿不同軸而帶來的側(cè)向力；并通過鋼絲繩很好地傳遞驅(qū)動力，該集成作動器總成可單個作動器獨立工作或者多個作動器同時工作，能夠應(yīng)用于多種試驗場合；集成作動器總成的位置可任意調(diào)整鎖定，不受試驗空間和試驗溫度限制，即使在特殊溫度環(huán)境下采用普通作動器和氣管即可滿足要求，不需要特殊性能作動器，成本低。此外，還可以通過螺帽安裝槽的設(shè)置，能夠根據(jù)實際需要使用的作動器數(shù)量和型號擴展臺架大小，滿足不同試驗需要不同大小驅(qū)動力的要求。

圖I是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型再一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型一種實施例的導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1-臺架；11_繩套固定頭；2_作動器；3_鎖緊裝置；4_活塞桿；41_聯(lián)接部件；411_緊固件；412_導(dǎo)向軸承；413_調(diào)整螺母；5_第一連接件；6_第二連接件；8_滾輪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明。實施例I :[0033]如圖I所示本例提供一種多功能的集成作動器總成，包括臺架I ;安裝于臺架I上的作動器2 ；用于調(diào)整集成作動器總成位置的鎖緊裝置3，所述鎖緊裝置3安裝于臺架I的底部;用于傳遞驅(qū)動力的活塞桿4，所述活塞桿4與導(dǎo)向板聯(lián)接，活塞桿4頂部設(shè)置有聯(lián)接部件41，所述聯(lián)接部件41通過導(dǎo)向板的導(dǎo)向軸承412安裝于臺架I上；第一連接件5和第二連接件6,分別與所述臺架I和聯(lián)接部件41連接。其中，所述作動器2兩端連接有接氣口 7，所述聯(lián)接為利用不同方式把機械零件聯(lián)成一體，聯(lián)接部41為利用不同方式把機械零件聯(lián)成一體的部件；所述鎖緊裝置3用于調(diào)整集成作動器總成的位置，并安裝于臺架I的底部，即安裝于集成作動器總成的底部，當(dāng)集成作動器總成需要運動時，松開鎖緊裝置3 ;直到集成作動器總成位于固定位置時即可利用鎖緊裝置3鎖緊該總成。所述第一連接件5和第二連接件6均為安裝于聯(lián)接部件41上的連接器件，聯(lián)接部件41設(shè)置于活塞桿4的頂部，即活塞桿4遠離作動器2的一端；所述臺架I通過第一連接件5連接至41,所述聯(lián)接部41通過第二連接件6與所述作動器2連接，當(dāng)所述活塞桿4與作動器2連接，活塞桿4伸出時拉動聯(lián)接部件41帶動第一連接件5，同時收回第二連接件6 ;活塞桿4收回時拉動聯(lián)接部件41帶動第二連接件6，同時收回第一連接件5，進而帶動傳動驅(qū)動力的機構(gòu)運動。本例提供帶鎖緊裝置3的集成作動器總成，作動器2通過第一連接件5、第二連接件6和活塞桿4傳遞驅(qū)動力，能夠根據(jù)實際需要改變集成作動器總成的位置，避免了作動器2在空間和溫度特殊的試驗環(huán)境下工作。此外，本例所述作動器2采用的是有桿作動器，即活塞桿4和作動器2是一體的，活塞桿4與導(dǎo)向板聯(lián)接,輸出動力時第一連接件5和第二連接件6的受力方向與活塞桿4不同軸，活塞桿4受到側(cè)向力作用，而導(dǎo)向板的導(dǎo)向軸承412能夠起到導(dǎo)向和抵抗因第一連接件5和第二連接件6引起的活塞桿4側(cè)向力的作用。優(yōu)選地，所述聯(lián)接部件41采用兩個可調(diào)整螺母調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承412的兩個軸承軸間的軸間隙，使導(dǎo)向軸承412與平行與作動器2的軸心水平的型材間受力夾緊，便于將其很好地安裝于臺架I上，并避免了第一連接件5和第二連接件6的受力方向和活塞桿4不同軸所帶來的側(cè)向力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本例提供了一種易于移動和固定的多功能的集成作動器總成，通過所述第一連接件5和第二連接件6傳遞動力，并通過導(dǎo)向板的導(dǎo)向軸承412避免了第一連接件5和第二連接件6的受力方向和活塞桿4不同軸所帶來的側(cè)向力，并通過所述第一連接件5和第二連接件6傳遞動力；通過螺帽安裝槽的設(shè)置，能夠根據(jù)實際需要使用的作動器數(shù)量和型號擴展臺架大小；作動器2的數(shù)量能夠根據(jù)需要的驅(qū)動力大小進行調(diào)整選擇，既可以單個作動器2獨立工作，也可以多個作動器2同時工作輸出驅(qū)動力；帶鎖輪結(jié)構(gòu)使得集成作動器總成位置可任意調(diào)整并鎖定，并且滿足從外部對特殊溫度環(huán)境中的試驗樣件驅(qū)動的需求，可應(yīng)用于多種試驗場合，集成作動器總成位置可任意調(diào)整并鎖定，能夠不受試驗空間和試驗溫度的限制，可應(yīng)用于多種試驗場合。本例結(jié)構(gòu)合理，布置緊湊，能滿足從外部對特殊溫度環(huán)境中的試驗樣件驅(qū)動的需求，在特殊溫度環(huán)境下采用普通作動器2和氣管即可滿足要求，不需要特殊性能的作動器2，成本低。實施例2 如圖2所示，與實施例I不同的是，本例所述鎖緊裝置3為鎖輪構(gòu)件。所述臺架I底部安裝有滾輪8，所述鎖緊裝置3為鎖輪構(gòu)件，鎖輪構(gòu)件為鎖緊滾輪8的構(gòu)件，鎖輪構(gòu)件松開時，便于采用滾輪8移動集成作動器總成的位置；鎖輪構(gòu)件鎖緊時，便于固定滾輪8，即固定集成作動器總成，本例能夠任意調(diào)整集成作動器總成的位置，調(diào)整方式簡單，易操作。實施例3 與實施例2不同的是，本例所述第一連接件5和第二連接件6采用鋼絲繩，所述作動器2通過鋼絲繩傳遞驅(qū)動力，優(yōu)選地，所述鋼絲繩設(shè)置有鋼絲繩套。其中，第一連接件5和第二連接件6分別為鋼絲繩的兩個頭，都是安裝在與活塞桿 4聯(lián)接的聯(lián)接部件41上，一頭是往遠離作動器2的方向安置，即第一連接件5 ;另一頭是往靠近作動器2的臺架I上安置，即第二連接件6。所述活塞桿4與導(dǎo)向板聯(lián)接，輸出動力時鋼絲繩的受力方向與活塞桿4不同軸，活塞桿4受到側(cè)向力作用，而導(dǎo)向板的導(dǎo)向軸承412能夠起到導(dǎo)向和抵抗因鋼絲繩引起的活塞桿4側(cè)向力的作用，即避免了鋼絲繩受力方向和活塞桿4不同軸而帶來的側(cè)向力，并通過鋼絲繩很好地傳遞驅(qū)動力。本例所述作動器2通過鋼絲繩傳遞驅(qū)動力，鋼絲繩兩端固定在活塞桿4頂部的聯(lián)接件上，聯(lián)接部件帶鎖緊裝置3，鋼絲繩的松緊狀態(tài)可調(diào)整；鋼絲繩與受拉的部件相接，活塞桿4伸出時拉動聯(lián)接部件41帶動第一連接件5的鋼絲繩，同時收回第二連接件6的鋼絲繩；活塞桿4收回時拉動聯(lián)接部件41帶動第二連接件6的鋼絲繩，同時收回第一連接件5的鋼絲繩；便于作動器2通過鋼絲繩傳遞驅(qū)動力，便于改變集成作動器總成的位置；在此基礎(chǔ)上，所述鋼絲繩優(yōu)選設(shè)置鋼絲繩套，鋼絲繩穿過鋼絲繩套能夠減少阻力，降低能耗，同時避免了普通作動器2和氣管在特殊溫度環(huán)境下受限制。實施例4 與實施例3不同的是，本例所述臺架I設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽優(yōu)選為螺帽安裝槽。本例所述臺架I采用型材搭建，型材臺架I上設(shè)置有安裝槽，優(yōu)選為螺帽安裝槽，特制的螺帽在沒有螺栓擰緊的情況下可以在槽內(nèi)滑動到合適的位置進行安裝，方便拆裝和使用，作動器2與臺架I采用角鐵螺栓固定，能夠根據(jù)實際需要使用的作動器2數(shù)量和型號進行臺架I大小的擴展，對于空間的利用更為合理，很好地滿足了不同試驗需要不同大小驅(qū)動力的要求。實施例5 如圖3所示，與實施例3或4不同的是，本例所述臺架I上還設(shè)置用于固定鋼絲繩的繩套固定頭11 ;所述聯(lián)接部件41上設(shè)置緊固件411和導(dǎo)向軸承412，所述緊固件411優(yōu)選為緊固螺母，所述活塞桿4通過導(dǎo)向軸承412安裝于臺架上。其中，所述鋼絲繩的繩套固定頭11用于調(diào)整鋼絲繩的有效長度、固定鋼絲繩，同時鋼絲繩繩套對鋼絲繩起到反作用力，通過松開緊固件411或是緊固螺母以調(diào)整鋼絲繩的松緊狀態(tài)，調(diào)節(jié)到合適狀態(tài)時采用緊固件411或是緊固螺母將其鎖緊；將鋼絲繩固定在繩套固定頭11上，并穿過鋼絲繩套，還能夠使得鋼絲繩位置鋼絲繩套的中心，有效減小了摩擦力，高效利用驅(qū)動力，更進一步降低了能耗。[0056]本例所述聯(lián)接部件41上設(shè)置緊固件411，所述緊固件411優(yōu)選為緊固螺母，便于將第一連接件5和第二連接件6安裝于聯(lián)接部件41上，還能夠調(diào)整第一連接件5和第二連接件6的松緊狀態(tài)，便于進一步促進對多功能的集成作動器總成位置調(diào)整的便捷性，拆裝使用方便；所述聯(lián)接部件41上安裝有導(dǎo)向軸承412，優(yōu)選的活塞桿4頂部聯(lián)接件上裝有4個導(dǎo)向軸承412，用于使得聯(lián)接部件41與集成作動器總成的臺架形成滾動摩擦，使得鋼絲繩受力方向與活塞桿4不同軸，即活塞桿4受到側(cè)向力，導(dǎo)向軸承412起到滾動導(dǎo)向和抵抗因鋼絲繩拉索引起的活塞桿4彎曲力側(cè)向力的作用。本例的有益效果在于，結(jié)構(gòu)合理，布置緊湊，通過鋼絲繩很好地傳遞驅(qū)動力；采用導(dǎo)向板裝置結(jié)構(gòu)避免了鋼絲繩受力方向和活塞桿4不同軸而帶來的側(cè)向力，；并通過鋼絲繩很好地傳遞驅(qū)動力，集成作動器總成可單個作動器2獨立工作或者多個作動器2同時工作，能夠應(yīng)用于多種試驗場合；本例所述集成作動器總成的位置可任意調(diào)整鎖定，不受試驗空間和試驗溫度限制，即使在特殊溫度環(huán)境下采用普通作動器2和氣管即可滿足要求，不需要特殊性能作動器2，成本低。除此之外，還可以通過螺帽安裝槽的設(shè)置，能夠根據(jù)實際需要使用的作動器數(shù)量和型號擴展臺架大小，更進一步合理利用空間，滿足不同試驗需要不 同大小驅(qū)動力的要求。實施例6 如圖4所示,與實施例5不同的是,本例所述導(dǎo)向軸承聯(lián)接部件412包括4個滾動軸承，所述聯(lián)接部件41的底部設(shè)置調(diào)整螺母413。其中，活塞桿4與導(dǎo)向板聯(lián)接，導(dǎo)向板上裝有4個滾動軸承，通過兩個調(diào)整螺母413調(diào)節(jié)兩個軸承軸間的軸間隙，使導(dǎo)向軸承412的軸承與平行于作動器2軸心水平的型材間受力夾緊，同時還使得聯(lián)接部件41與集成作動器總成的臺架I形成滾動摩擦，更好地避免了鋼絲繩受力方向與活塞桿4不同軸而帶來的活塞桿4的側(cè)向力，即導(dǎo)向軸承412起到滾動導(dǎo)向和抵抗因鋼絲繩拉索引起的活塞桿4側(cè)向力的作用。以上所述之具體實施方式
為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本具體實施方式
，凡依照本實用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.臺架(I);安裝于臺架(I)上的作動器(2);用于調(diào)整集成作動器總成位置的鎖緊裝置(3)，所述鎖緊裝置(3)安裝于臺架(I)的底部;用于傳遞驅(qū)動力的活塞桿(4)，所述活塞桿(4)與導(dǎo)向板聯(lián)接，活塞桿(4)頂部設(shè)置有聯(lián)接部件(41)，所述聯(lián)接部件(41)通過導(dǎo)向板的導(dǎo)向軸承(412)安裝于臺架(I)上；第一連接件(5)和第二連接件(6),與所述臺架(I)和聯(lián)接部件(41)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能的集成作動器總成，其特征在于，所述聯(lián)接部件(41)上設(shè)置緊固件(411)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能的集成作動器總成，其特征在于，所述緊固件(411)為緊固螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項所述的多功能的集成作動器總成，其特征在于，所述鎖緊裝置(3)為鎖輪構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能的集成作動器總成，其特征在于，所述第一連接件(5)和第二連接件(6)為鋼絲繩，所述作動器(2)通過鋼絲繩傳遞驅(qū)動力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能的集成作動器總成，其特征在于，所述鋼絲繩設(shè)置有鋼絲繩套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能的集成作動器總成，其特征在于，所述臺架(I)上還設(shè)置用于固定鋼絲繩的繩套固定頭(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能的集成作動器總成，其特征在于，所述臺架(I)設(shè)置有安裝槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能的集成作動器總成，其特征在于，所述安裝槽為螺帽安裝槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能的集成作動器總成，其特征在于，所述導(dǎo)向軸承(412)包括4個滾動軸承，所述聯(lián)接部件(41)的底部設(shè)置有調(diào)整螺母(413)。
專利摘要本實用新型提供一種多功能的集成作動器總成，包括臺架；安裝于臺架上的作動器；用于調(diào)整集成作動器總成位置的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置安裝于臺架的底部；用于傳遞驅(qū)動力的活塞桿，所述活塞桿與導(dǎo)向板聯(lián)接，其頂部設(shè)置有聯(lián)接部件，所述聯(lián)接部件通過導(dǎo)向板的導(dǎo)向軸承安裝于臺架上；第一連接件和第二連接件分別與所述臺架和聯(lián)接部件連接。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，布置緊湊，通過第一連接件和第二連接件很好地傳遞驅(qū)動力，采用導(dǎo)向板裝置結(jié)構(gòu)避免第一連接件和第二連接件的受力方向和活塞桿不同軸所帶來的側(cè)向力，并能夠根據(jù)實際需要改變集成作動器總成的位置，避免作動器在空間和溫度特殊的試驗環(huán)境下工作，成本低。
文檔編號F15B15/00GK202628653SQ20122019121
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者郜晗, 曾翠麗, 盧厚柱 申請人:上汽通用五菱汽車股份有限公司